La galvanoplastia es un proceso de mecanizado electroquímico. Los factores de suministro de energía tendrán un impacto directo en el proceso de galvanización. La fuente de alimentación de galvanoplastia desempeña un papel importante en el proceso de galvanoplastia. La aplicación de la fuente de alimentación de galvanización y la fuente de alimentación del rectificador de bajo coeficiente de ondulación en la industria de galvanización ayuda a los colegas en la industria de galvanización a seleccionar la fuente de alimentación del rectificador, resolver fallos de galvanización y mejorar la calidad de la galvanización.
1, fuente de alimentación de conmutación
La fuente de alimentación de conmutación tiene las ventajas de una forma de onda suave del rectificador de silicio y una regulación de voltaje conveniente del rectificador controlado por silicio. Tiene alta eficiencia de corriente y volumen mínimo. La fuente de alimentación de conmutación de alta potencia con miles de amperios a decenas de miles de amperios ha entrado en la etapa de producción y práctica. La frecuencia de la fuente de alimentación de conmutación ha alcanzado la frecuencia de audio, y es más fácil realizar una salida de onda baja mediante el filtrado. Además, las funciones de estabilización de corriente y estabilización de voltaje son más fáciles de realizar. Por lo tanto, la fuente de alimentación de conmutación es la dirección de desarrollo futuro.
2, tipo básico de rectificador
Rectificador de silicio: el rectificador de silicio tiene una larga historia de uso y tecnología madura. En la actualidad, es el producto principal del rectificador. Todo tipo de circuitos rectificadores obtienen CC pulsante, no CC pura. Para comparar el número de componentes pulsantes, generalmente se expresa mediante el coeficiente de ondulación. Cuanto menor es el valor, menos es el componente de CA y más cerca está de la CC pura. Los coeficientes de fluctuación de varios circuitos rectificadores son diferentes. El orden de grande a pequeño es: rectificador de media onda trifásico, rectificador de puente de onda completa trifásico o rectificador de estrella inversa doble de seis fases con reactor de equilibrio. El tiristor es un rectificador de tiristor ordinario que ajusta la salida media de CC cambiando el ángulo de conducción del tiristor. El tiristor emite una onda de pulso intermitente. Su coeficiente de ondulación está controlado por el ángulo de conducción, y el coeficiente de ondulación de salida es mayor que el del circuito rectificador de silicio ordinario.
3, Influencia de la fuente de alimentación de galvanización en el proceso de galvanización
La forma de onda de la fuente de alimentación de CC tiene un impacto prominente en la calidad de galvanización. Entre varios procesos de galvanoplastia, el cromado es uno de los más afectados por la forma de onda de la fuente de alimentación. La fuente de alimentación de corriente continua de baja ondulación debe utilizarse para el cromado, de lo contrario el rango de brillo es estrecho y el recubrimiento es fácil de rascar y gris. Cuando se utilizan aditivos de revestimiento de cromo duro de alta eficiencia, se genera una capa de cromo de microgrietas. Cuando la onda de salida es demasiado grande, las grietas no son finas y se distribuyen de manera desigual, lo que no puede satisfacer el número requerido de grietas.
Hay una regla para el revestimiento de cobre brillante: cuanto mayor sea la densidad de corriente del cátodo, mejor será el brillo y la planura del revestimiento; Cuanto menor sea la densidad de corriente, peor será el brillo y la planura. Trate de expandir el rango brillante del área de baja densidad de corriente y reducir el brillo del área de alta densidad de corriente al mismo tiempo. En la práctica, usando la misma fórmula, condiciones de proceso y brillante, el nivel de brillo y el rango de brillo pueden ser muy diferentes, lo que está estrechamente relacionado con el coeficiente de ondulación de salida de la fuente de alimentación CC.
El chapado de níquel brillante no requiere tan alto el coeficiente de ondulación de la salida del rectificador como el chapado de cromo y el chapado de cobre ácido brillante, pero sí necesita usar una fuente de alimentación de corriente continua ordinaria de baja salida de ondulación para garantizar la calidad del chapado de níquel brillante y la calidad del chapado de cromo posterior.
El revestimiento de estaño ácido sulfato brillante en sí mismo es un tipo de revestimiento que no es fácil de revestir. La razón es que las impurezas son fáciles de introducir en la producción a gran escala y son difíciles de tratar (incluidos los iones de estaño tetravalentes), y el rango de temperatura permitido es estrecho. En la actualidad, la mayoría de los brillantes no son ideales. Este proceso también requiere el uso de una fuente de alimentación CC de bajo coeficiente de ondulación, de lo contrario ocurrirán fallos similares al revestimiento de cobre ácido brillante.
Aumento de la temperatura de la solución de chapado: la fuente de alimentación de CC y la fuente de alimentación de pulso con un gran coeficiente de ondulación tienden a acelerar el aumento de la temperatura. Cuanto mayor es el coeficiente de ondulación, mayor es el componente armónico, que puede generar una gran cantidad de calor ohmico y acelerar el aumento de temperatura del baño. El uso de CC suave es propicio para reducir la temperatura del baño. Influencia de la velocidad de carga del rectificador en el coeficiente de ondulación: cuanto más cercana sea la corriente de trabajo a la corriente nominal del rectificador, más suave será la forma de onda. Al seleccionar el rectificador, la tensión nominal de la fuente de alimentación de salida se seleccionará de acuerdo con los requisitos del proceso para acercarse al valor máximo de demanda, de modo que el coeficiente de ondulación de salida de la fuente de alimentación del rectificador se mantenga siempre en un valor bajo.
4, equipo de alimentación de pulso
La fuente de alimentación de pulso es controlada principalmente por un ordenador de un solo chip incorporado. Por lo tanto, además de realizar la salida de pulso, generalmente tiene una variedad de funciones de control.
(1) Estabilización automática de corriente y voltaje. La corriente o el voltaje del rectificador de silicio tradicional no se puede estabilizar automáticamente y fluctua con la fluctuación del voltaje de la red eléctrica. La fuente de alimentación de pulso tiene una función de regulación automática de alta precisión, y el voltaje de salida de la fuente de alimentación de pulso puede ser casi inalterado. La función de regulación automática de la fuente de alimentación de pulso generalmente tiene dos modos: primero, el modo de limitación de corriente constante y voltaje. 2, modo de limitación de corriente de tensión constante.
(2) Modo de operación de múltiples etapas. El anodizado de aluminio o el cromado duro a menudo requieren electrolisis inversa, alto impacto de corriente, transmisión de potencia por pasos y otras operaciones. La fuente de alimentación de pulso con modo de operación multietapa solo necesita ajustarse con antelación y se puede ajustar automáticamente en secuencia durante la producción. Esta función es muy útil para el cromado duro. La configuración se puede ajustar en 0 ~ 255 segundos cada vez.
(3) Función de pulso bidireccional. La frecuencia de pulso positiva y negativa, el ciclo de trabajo y el tiempo de salida positivo y negativo se pueden ajustar de forma independiente, lo que es flexible y conveniente de usar. Con el proceso de cromado duro, se pueden obtener recubrimientos con diferentes propiedades físicas.
(4) función de superposición de CC. Al mismo tiempo de la salida de corriente de pulso hacia adelante e inversa, un componente de CC puro es emitido por la misma fuente de alimentación, lo que amplía el rango de aplicación y el propósito de la fuente de alimentación de pulso.
Resumen: Para resumir, para la galvanoplastia, excepto para el cromado duro, el rectificador controlado por silicio es más estable que la fuente de alimentación de alta frecuencia. Otros electroplating generalmente utiliza fuente de alimentación de pulso de alta frecuencia. En esta etapa, el cromado también utiliza pulso de alta frecuencia, porque la tasa de conversión del tiristor es demasiado baja y el consumo de energía es demasiado grande, por lo que no es rentable. También hay algunas chapas de níquel de alta calidad. Por lo general, la salida también necesita ser filtrada. Solo se filtra la salida de la fuente de alimentación convencional ordinaria, y algunos incluso la entrada no se filtra.
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