El chapado de plata en aluminio y sus aleaciones es mucho más difícil que el chapado de plata en piezas de cobre generales, y el proceso también es relativamente complejo. La razón principal es que las propiedades del aluminio y sus aleaciones son diferentes de otros metales. El aluminio es un metal zwitteriónico que reacciona tanto con ácidos como con álcalis. El tratamiento previo inadecuado puede causar corrosión superficial. Además, el aluminio y sus aleaciones son propensos a producir películas de óxido tanto en aire como en solución. Si esta película de óxido no se elimina a fondo, afectará a la adhesión del recubrimiento.
La cuestión más crucial en el revestimiento de plata sobre el aluminio y sus aleaciones es la adhesión entre el revestimiento y el metal base. Por lo tanto, deben adoptarse métodos de tratamiento especiales para obtener un recubrimiento de plata con una buena resistencia de unión sobre el sustrato de aluminio. El método de inmersión de zinc puede resolver eficazmente esta dificultad.
La impregnación de zinc utiliza el principio de que el aluminio tiene un potencial negativo y es propenso al desplazamiento en una solución de electrolito, lo que resulta en una capa de zinc más delgada. Esta capa de zinc se empareda entre el metal base y el revestimiento de plata para mejorar la resistencia de unión entre el revestimiento y el metal base.
Durante el proceso de platificación del aluminio y sus aleaciones, también deben observarse los siguientes puntos:
1) Ya sea desengrasamiento o lavado alcalino, el contenido de NaOH no debe ser demasiado alto, y el tiempo no debe ser demasiado largo para evitar la corrosión excesiva en la superficie.
2) El proceso de inmersión de zinc es la clave para obtener un recubrimiento satisfactorio. La inmersión de zinc debe hacerse dos veces porque después de la primera inmersión, la capa de zinc es relativamente áspera. Después de retirarlo con una relación 1:1 HN0, proceder con una segunda inmersión de zinc. Después de la segunda inmersión de zinc, solo cuando se obtiene una capa de zinc uniforme, fina y bien unida puede proceder el siguiente proceso.
3) Durante el proceso de inmersión de zinc, se debe prestar atención al balanceo para evitar que las partes se superponen entre sí y causen la ausencia local de capa de zinc.
4) Si se encuentra una mala calidad de inmersión de zinc, use un HN0 1:1, quitalo y luego sumerge el zinc de nuevo.
5) Después de la inmersión de zinc, las partes deben cargarse en la solución de chapado de cobre de cianuro y someterse a chapado de impacto de alta corriente durante 2 minutos antes de volver a la corriente normal. Si se encuentra que la superficie de las partes es negra o oscura durante la galvanización, las partes se pueden retirar y tratar antes de la galvanización.
6) Después del chapado de cobre en partes de aluminio, se puede seguir el proceso normal de chapado de plata en partes de cobre.
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