La aleación de zinc es ampliamente utilizada en accesorios de baño, equipaje y calzado debido a su conveniente moldeo, fuerte plasticidad, bajo costo y alta eficiencia de procesamiento. Sin embargo, el problema de la espuma de la aleación de zinc (galvanización; pulverización) siempre ha preocupado a los amigos de las fábricas de hardware y galvanización.
Hoy, vamos a compilar la experiencia de la espuma de aleación de zinc de múltiples fábricas de hardware y galvanización que hemos servido, incluyendo los siguientes aspectos:
1.Al principio del diseño de productos de aleación de zinc, es necesario considerar la configuración de los puertos de alimentación y descarga de escoria y los puertos de escape del molde. Debido a que los canales de flujo de la pieza de trabajo para la alimentación y descarga de escoria son lisos y libres de aire, manchas de agua y burbujas oscuras, lo que afecta directamente si la galvanoplastia posterior está burbujeando, los moldes de alimentación y descarga de escoria cualificados fundieron la pieza de trabajo con una superficie lisa, blanca y sin manchas de agua.
2.En el desarrollo de moldes, también es necesario considerar el tonelaje y la presión de la máquina de moldeo. Hemos experimentado personalmente un evento de espuma del 20-30% después de galvanización de aleación de zinc. Un amigo de una fábrica de hardware recibió un gran pedido de varios millones de yuanes, y se abrieron ocho moldes. La presión era insuficiente y el escape era pobre. No importa cómo resolver el problema antes de galvanizar, el 20-30% de los moldes se embolsaron. Finalmente, se bloquearon cuatro moldes, y cuatro el primer examen simulado fue reemplazado por cuatro moldes. Después de la galvanoplastia, no había ampollas.
3. La solución de pulido, la pasta de pulido y la capa de óxido en la superficie de pretratamiento no se tratan a fondo, y a menudo se lamina. La pieza de trabajo después de laminar y pulir tiene una superficie brillante; Muchos empleados en el proceso de decapado de las fábricas de galvanoplastia simplemente lavan con ácido, lo que da como resultado que la adhesión superficial del agente de pulido no se limpie, lo que a menudo da como resultado la espuma. Además, los agentes de pulido utilizados por la planta de pulido también están estrechamente relacionados, y algunos de los tensioactivos en los agentes de pulido son extremadamente difíciles de eliminar.
4. Antes de que el producto entre en el baño de chapado de cobre alcalino (comúnmente conocido como fondo de cobre por muchos entusiastas del hardware), todavía hay una película de óxido (película lavada con ácido) en la superficie de la pieza de trabajo. La película de eliminación de cera y aceite no se ha tratado completamente con película negra. Por lo tanto, quitar la película es crucial. En los primeros años, todavía se podía utilizar la sal antiteñido para eliminarla, pero actualmente la protección ambiental no permite la descarga de aguas residuales que contengan sal antiteñido. Se recomienda usar el polvo de eliminación de película LJ-D009, que tiene un mejor efecto que la sal antitinción y también puede eliminar la capa de níquel. La descarga de COD cumple con las normas internacionales
El tanque de recubrimiento de cobre 5.Alkali contiene materia orgánica con muchas impurezas, y el cianuro libre no está dentro del rango. ¡Analice la composición del cilindro de cobre alcalino para ver si el cianuro de sodio es bajo o el hidróxido de sodio es alto! Si agrega un brillante, tenga cuidado. El brillante es demasiado alto, y la limpieza del cilindro de cobre alcalino es crucial. Se recomienda tratarlo con carbono cada 3-5 días
6.La conductividad del cilindro de cobre alcalino también es importante. Si el ánodo se disuelve normalmente y si la placa de cobre del ánodo es suficiente conducirá a la espuma
7.Zinc aleación productos blister después de salir del horno; Puede ser debido a la temperatura desigual en el horno, lo que significa que la temperatura es demasiado alta. Debido a la falta de estanqueidad durante la fundición a presión, el ácido puede entrar fácilmente en las manchas de agua y los agujeros de arena de aleación de zinc. Incluso con recubrimientos superficiales, el ácido y el zinc todavía sufrirán reacciones químicas, produciendo una gran cantidad de gas hidrógeno. Cuando la presión del aire en el interior es superior a la presión atmosférica en cierta medida, combinada con alta temperatura, se generarán burbujas.
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