Tecnología

Los sustratos de metales no preciosos tales como materiales de aluminio o acero pueden protegerse mediante tecnología de chapado de níquel sin electrodoméstico, y pueden evitar mejorar sus propiedades superficiales mediante el uso de aceros oxidables individuales difíciles de mecanizar. El sustrato relativamente suave y no resistente al desgaste puede ser dotado de una superficie dura y resistente al desgaste mediante un chapado de níquel sin electricidad. En muchos casos, el chapado de níquel sin electro tiene muchas ventajas en lugar del chapado de cromo duro. Especialmente para revestimientos internos y piezas con formas complejas, así como revestimientos de cromo duro que requieren mecanizado post-chapado. Algunos sustratos se pueden soldar fácilmente o sus propiedades superficiales se pueden mejorar mediante el uso de chapado de níquel sin electrodo.

1. Electroless chapado de níquel. Debido a su excelente uniformidad, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras propiedades físicas y químicas completas, esta tecnología ha sido ampliamente utilizada en el extranjero. La proporción de chapado de níquel sin electricidad en varias industrias es aproximadamente la siguiente: industria aeroespacial: 9%; Industria del automóvil: 5%; Industria informática: 15%; Industria alimentaria: 5%; Industria de maquinaria: 15%; Industria nuclear: 2%; Industria petroquímica: 10%; Industria plástica: 5%; Transmisión de energía: 3%; Industria de impresión: 3%; Fabricación de válvulas: 17%; Otros: 11%.

Por ejemplo, el chapado de níquel sin electro en la superficie interna del tubo de latón del condensador del generador en la central eléctrica puede mejorar en gran medida la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil del tubo del condensador; El chapado de níquel en aleación de aluminio puede mejorar la dureza y el rendimiento de protección de la aleación de aluminio. Mejorar las propiedades superficiales de las aleaciones de aluminio y ampliar el alcance de aplicación de las aleaciones de aluminio.

2. Electroless chapado de aleación de níquel

(1) recubrimiento de aleación binaria de níquel fósforo: dureza HV550 ~ 600, buena conductividad, soldabilidad, resistencia a la corrosión, utilizado para la cubierta superior de IC, marco de plomo, molde, botón, etc.;
(2) Revestimiento de aleación de níquel de alto fósforo, no magnético, ampliamente utilizado en instrumentos electrónicos, capa de blindaje de equipos electrónicos de semiconductores contra interferencias electromagnéticas.
(3) Aleación ternaria de níquel boro fósforo, dureza de recubrimiento HV680, utilizada para electrodos cerámicos piezoeléctricos, actuadores, válvulas.
(4) Ni-B-W dureza HV800, molde electrónico, material de contacto, etc.
(5) La superficie de contacto del engranaje de acero de 45 # se puede mejorar significativamente cepillando los metales de aleación de níquel fósforo y níquel cobalto en la superficie del engranaje.

3. Electroless plating se utiliza principalmente para puntos de soldadura de componentes electrónicos y placas de circuito impreso para mejorar la resistencia a la corrosión y la conductividad de los productos. También es ampliamente utilizado en diversas decoraciones, como tazas de montaje, tazas de aislamiento de viaje avanzado, sujetadores, etc. El bronce de berilio es ampliamente utilizado en la industria de la comunicación. Con el fin de mejorar aún más la conductividad elástica del bronce de berilio, se puede chapar plata sobre él.

Aplicación de revestimiento sin electricidad en la superficie de materiales no metálicos Los no conductores pueden usar revestimiento con níquel sin electricidad en uno o varios metales, lo que es importante tanto en la decoración como en la función (como el blindaje por interferencia electromagnética). En muchos casos, muchos plásticos de ingeniería han sido considerados como sustitutos de los metales. Algunos de ellos tienen una buena resistencia a altas temperaturas. Todos estos plásticos son más ligeros que los metales y más resistentes a la corrosión, incluyendo policarbonato, poliaril cetona éter, resina de polieterimida, etc. Cuando se requiere conductividad o blindaje eléctrico, los plásticos deben ser metalizados, lo que se puede lograr mediante el chapado de níquel sin electrodomésticos.

1. Plata, cobre y chapado de níquel en la superficie de nailon: por ejemplo, el chapado de níquel, plata y cobre sin electro en la superficie de nailon se utiliza para reemplazar el metal o la decoración; La plata pura se recubrió sobre el paño base especial de nailon mediante un nuevo proceso de recubrimiento sin electrodomésticos, lo que hizo que el paño de nailon tuviera una buena resistencia a la radiación electromagnética.
2. Revestimiento decorativo en la superficie de piezas de plástico, tales como botones, sujetadores en vehículos, placas protectoras, etc. El uso de revestimiento eléctrico es sencillo y conveniente, y puede satisfacer las necesidades del mercado.
3. El recubrimiento químico de cobre en fibra de polipropileno se puede usar para la filtración y protección industriales como químicos, farmacéuticos, textiles, etc. Los materiales compuestos de revestimiento de cobre de tela no tejida de polipropileno aumentan la conductividad de los materiales de fibra de polipropileno, eliminan el daño de la electricidad estática y se pueden usar para fabricar materiales de envasado de ropa de protección antiestática, materiales decorativos, etc., que tiene una amplia perspectiva de aplicación.
4. revestimiento de cobre sin electroles: revestimiento de cobre con plástico de alta resistencia en lugar de cobre metálico puede lograr el mismo rendimiento y efecto de superficie que el cobre, que es menos difícil que la fundición y la forja, reduce la inversión en equipos y ahorra mucho cobre. El plástico de alta resistencia chapado con metal puede mejorar el rendimiento antienvejecimiento de los plásticos y eliminar el efecto de absorción de polvo electrostático de los plásticos.