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Ahora los consumidores tienen requisitos cada vez mayores para los productos. Los productos no solo deben tener apariencia (apariencia bonita), sino también connotación (funcionalidad) y protección ambiental!

Más de tres productos pueden ampliar en gran medida la cuota de mercado!

Entre estos tres elementos, la apariencia es el factor más intuitivo para atraer a los consumidores. El valor de apariencia está estrechamente relacionado con el proceso de tratamiento superficial de los productos. Recientemente, el Consejo de Productividad de Hong Kong lanzó un nuevo proceso de tratamiento superficial para productos de gel de sílice y galvanoplastia, ¡que puede mejorar en gran medida la función de los productos!

Los átomos de oxígeno en la superficie del gel de sílice se modificaron mediante energía de plasma, y la superficie del gel de sílice negativo se cambió en positiva.

Proceso de tratamiento a prueba de polvo y protección ambiental de productos de gel de sílice

El gel de sílice es una especie de caucho resistente al calor, que puede soportar altas temperaturas. En comparación con otros materiales, el gel de sílice tiene biocompatibilidad. Los productos hechos de gel de sílice son bastante duraderos y adecuados para las industrias alimentaria, médica e industrial. Sin embargo, la superficie del gel de sílice es fácil de manchar con polvo. Los fabricantes generalmente usan pulverización química para hacer la superficie de los productos de gel de sílice a prueba de polvo y más lisa. Sin embargo, este proceso no solo tiene un alto costo, sino que también afecta al medio ambiente ecológico y pone en peligro la salud humana.

Teóricamente, hay átomos de oxígeno en la superficie del gel de sílice, con electrodo negativo y electricidad estática, y partículas de polvo con electrodo positivo. Por lo tanto, las partículas de polvo y la superficie electrostática del gel de sílice pueden atraerse entre sí, haciendo que la superficie sea manchada de polvo y difícil de limpiar, afectando la apariencia y la eficacia del producto.

Dado el problema de que la superficie del gel de sílice es fácil de teñar con polvo, la I & El equipo D de la oficina de productividad está comprometido con el estudio de soluciones. Los resultados muestran que el uso de la tecnología de modificación de la superficie de plasma puede mejorar el rendimiento relevante, y finalmente usar con éxito la tecnología de deposición química de vapor asistida por plasma (PECVD) para optimizar las propiedades de la superficie de los productos.

El Dr. Lu Weixian, consultor principal del Departamento de fabricación inteligente y ciencia y tecnología de materiales del Consejo de Promoción de la Productividad, señaló que debido al sonido de la película estática, el gel de sílice es fácil de obtener polvo. Si los fabricantes utilizan métodos de recubrimiento químico tradicionales, la eficacia del recubrimiento a prueba de polvo y lubricante solo puede durar unos meses.

El nuevo método es modificar el átomo de oxígeno en la superficie del gel de sílice con energía de plasma, y cambiar la superficie del gel de sílice negativo a positivo. En el proceso, se utilizan productos químicos orgánicos inofensivos y no se descargan residuos de contaminación. Por lo tanto, es un proceso de producción más limpio. Tiene las características de baja electricidad estática y alto efecto a prueba de polvo. Es adecuado para productos de alta gama, como marcos de gafas, correas de reloj, etc. También se puede usar para equipos médicos y productos deportivos para hacer que estos productos tengan un mejor rendimiento.

La tecnología de tratamiento superficial por plasma es aplicable a materiales tales como fibras, polímeros y plásticos. También se puede utilizar para limpiar, activar y grabar las partes superficiales de materiales metálicos, plásticos y cerámicos para cambiar las características físicas de la superficie del material.

Una vez que se añade una pequeña cantidad de gas químico y se ajustan las propiedades químicas de la superficie del material, se puede mejorar la función de la superficie del material, proporcionando funciones de valor añadido tales como hidrofilidad o hidrofobicidad, fácil limpieza, anti-contaminación o ajuste de la superficie de materiales electrostáticos. Esta tecnología fue galardonada con el certificado de excelencia del premio de la industria y el comercio de Hong Kong en 2014.

El tratamiento a prueba de polvo de los productos de gel de sílice es un proceso de protección ambiental, que puede resolver eficazmente los problemas de electricidad estática y polvo fácil en el gel de sílice y prolongar la vida útil de los productos. Es un proceso de tratamiento de superficie verde. Se puede aplicar a todo el gel de sílice y productos relacionados.

Esquema de fabricación de bajo costo de revestimiento iónico grueso

La pulverización de magnetrón de plasma pulsado de alta energía (hppms) es un nuevo sistema de pulverización de magnetrón que combina las dos características de “ alta energía” y “ pulso” En el proceso de chapado, la fuente de alimentación juega un papel importante. Usando “ alta energía” y “ pulso” métodos de descarga, puede emitir energía fuerte con un voltaje de salida de hasta 1500V en un corto tiempo de menos de 2 microsegundos, al igual que el fenómeno del rayo.

Debido a que un gran número de iones se liberan en el proceso para eliminar la tensión interna del revestimiento, puede convertirse en un revestimiento iónico grueso sin dañar la superficie del producto o pieza de trabajo. Este método puede mejorar la velocidad de ionización, es decir, mejorar la adhesión del recubrimiento sobre la superficie del producto.

La tecnología de pulverización de magnetrón de plasma pulsado de alta energía puede superar el método de pulverización de magnetrón tradicional y producir más de 3 productos de alta calidad recubrimiento iónico de espesor μ M. Debido a que el modo de pulso de alta energía es beneficioso para aumentar la densidad de iones, no solo puede fortalecer la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato, sino que también puede reducir la rugosidad de la superficie. Puede mejorar aún más la resistencia al desgaste y reducir los tiempos de reemplazo de las piezas funcionales.

Para los productos con una decoración fuerte, puede mantener la apariencia y ser más duradero. Por lo tanto, el revestimiento hecho por impulso de alta energía puede usar efectivamente plasma para controlar la estructura del revestimiento. Su principal característica es que puede depositarse en una microestructura lisa y densa para mejorar la resistencia a la corrosión y la limpieza de la superficie; O puede depositarse sobre una pieza de trabajo geométrica compleja para lograr un recubrimiento más uniforme.

Las empresas solo necesitan agregar la máquina de pulso HPPMS al equipo de chapado de iones al vacío existente, que tiene un bajo costo de inversión y una alta eficacia en función de los costos.

Nuestros ingenieros dijeron: “ Esta tecnología puede decirse que es una extensión de la tecnología de chapado de iones al vacío, que puede ayudar a los fabricantes a desarrollar un mercado de nivel técnico superior. Puede ayudar a la industria de procesamiento de metales, como relojes y relojes, productos electrónicos, herramientas de corte y moldes, expandir el mercado, proporcionar productos de mayor calidad y eficientes y mejorar la competitividad a largo plazo. ”