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Este artículo analiza los tipos y la nocividad de los gases residuales de galvanoplastia, y propone algunas medidas específicas para reducir, tratar y purificar los gases residuales de galvanoplastia. Debe adoptarse activamente un proceso de producción de galvanoplastia limpia para reducir la producción de gases residuales de galvanoplastia desde la fuente.

La galvanoplastia no es solo una pequeña pero esencial industria de procesos básicos en la economía nacional, sino también una industria de contaminación pesada. Los gases residuales, las aguas residuales y los residuos producidos por galvanización afectan seriamente a las personas’ vida y salud. En los últimos años, en la costa sudeste y el interior económicamente desarrollado, el número de plantas y puntos de galvanización está aumentando, y el alcance del procesamiento de galvanización se está expandiendo. No hay duda de que la cantidad de galvanización “ tres desechos” también está aumentando, y la contaminación ambiental en el área de galvanización está aumentando. Estos gases residuales contaminarán a los seres humanos y al medio ambiente si no se toman medidas para controlarlos. Basado en años de experiencia en el diseño de procesos de galvanoplastia, el autor presenta algunas sugerencias y medidas para el tratamiento de gases residuales de galvanoplastia, que proporcionan referencia técnica para el control de gases residuales de la industria de galvanoplastia, y es de gran importancia para proteger el medio ambiente ecológico y controlar la contaminación del aire.

I, Tipos y peligros de los gases residuales de galvanoplastia

1.1 Tipos de gases residuales de galvanización

Hay muchos tipos de electroplating. Además de los cuatro tipos de chapado convencionales de zinc, cobre, níquel y cromo, también se usan ampliamente zinc-níquel, zinc-cobalto, chapado de aleación de zinc y hierro, zinc de cobre, estaño de cobre, chapado de imitación de cobre-zinc, zinc de níquel, chapado negro de estaño de níquel y oro, plata, estaño e incluso una pequeña cantidad de metales preciosos raros rutenio, rodio paladio, chapado de indio, etc. Al mismo tiempo, habrá oxidación de metales, fosfatación, pasivación y otro tratamiento de superficie. Diversos aditivos y complejos en la formulación de estas soluciones de proceso son deslumbrantes. Además, todavía hay algunas especies de galvanización que no pueden eliminar el cianuro a corto plazo, por lo que la galvanización que contiene cianuro todavía existe en algunos productos especiales de galvanización. Especialmente con el aumento del consumo de ácido y álcali durante el tratamiento superficial antes de la galvanización y el desprendimiento, todavía es inevitable producir una gran cantidad de gases residuales en el proceso de producción de galvanización. Entre ellos, hay principalmente algunos polvos metálicos, gases residuales de base ácida, gases residuales orgánicos, niebla de ácido crómico y una variedad de gases residuales emitidos por el calentamiento de diversas soluciones de baño de galvanización, incluyendo gases residuales que contienen amoníaco, gases residuales que contienen cianógeno, etc.

1.2 Peligros de los gases residuales de galvanización

El daño de los gases residuales de galvanización para el cuerpo humano se manifiesta principalmente en el daño a las vías respiratorias humanas, los ojos y la piel. Algunos gases residuales de galvanización son incoloros e insípidos, causando daños crónicos a largo plazo en las vías respiratorias. Después de la acumulación gradual, el contenido supera el límite, lo que llevará a bronquitis, asma bronquial, cáncer de pulmón, cáncer de hígado y otras enfermedades. Sin embargo, el cloruro de hidrógeno y la niebla de base ácida descargados del proceso de galvanización causarán irritación a los ojos humanos y la piel, lo que resultará en enfermedad ocular roja, dermatitis y otros síntomas. Peligros para las plantas y edificios en el municipio, y las emisiones del proceso de galvanización. Los óxidos de azufre y los óxidos de nitrógeno son perjudiciales para el crecimiento de las plantas en el aire, e incluso matan a las plantas. Si se forma lluvia ácida, los edificios se corroerán y oxidarán.

Además de los riesgos anteriores, el gas residual de galvanoplastia generado en el proceso de galvanoplastia también causará riesgos para los productos de galvanoplastia. Es principalmente porque hay demasiada niebla y polvo de base ácida en el taller de galvanización, lo que tendrá diversos grados de impacto en el rendimiento del equipo de galvanización y la pureza de los materiales de galvanización en el taller.

II, Método de tratamiento de galvanización de gases residuales

De acuerdo con la norma de descarga de contaminantes de galvanización (gb21900-2008), el proceso de galvanización e instalaciones deben instalarse con sistema local de recogida de gas y tratamiento centralizado de purificación antes de que puedan descargarse uniformemente a la atmósfera desde el embudo de escape (por lo tanto, el gas residual de galvanización puede tratarse de tres maneras: reducir el gas residual de galvanización en la fuente, instalar el sistema de escape e instalar equipos de purificación de gases residuales de galvanización.

2.1 Reducir la generación de gases residuales de la fuente

(1) En el proceso de eliminación de aceite por lavado alcalino, eliminación de oxidación por decapado ácido o eliminación de escamas antes de galvanizar, se pueden añadir inhibidores de niebla alcalina e inhibidores de niebla ácida a la solución respectivamente, para reducir en gran medida el escape de niebla alcalina y niebla ácida. Al mismo tiempo, se puede añadir un escudo antiviento estrecho y móvil en ambos lados de la muesca de cada tanque de galvanoplastia, que no solo puede cubrir el gancho del ánodo, la placa del ánodo y el calentador para limpiar la superficie del tanque, sino que también puede mejorar el efecto de ventilación del borde del tanque debido a la reducción del área líquida visible del tanque, reduciendo así la contaminación de gases residuales al entorno del taller.

(2) Al eliminar la escala de óxido en las partes de acero, el proceso de peening por disparo se puede usar para reemplazar algún proceso de decapado químico o decapado libre de ácido, lo que puede reducir en gran medida la generación de gases residuales ácidos en la fuente.

(3) Cuando las partes de cobre se limpian con ácido mixto (ácido sulfúrico más ácido nítrico) o se despalan con ácido nítrico, se puede añadir una pequeña cantidad de urea para inhibir y reducir la producción de óxidos de nitrógeno. No se recomienda el decapado ácido y la despalación con ácido nítrico.

(4) La adición de una pequeña cantidad de f-53 (perfluoroalquiléter sulfonato) al baño de cromación puede inhibir la generación de niebla de ácido crómico. Si hay bolas de plástico huecas de polietileno o PVC flotando sobre la superficie del líquido en el tanque de cromado, el efecto de supresión de la niebla será mejor.

2.2 instalación del sistema de escape y sistema de purificación

Considerando el tratamiento de los gases residuales de galvanización, los gases residuales contaminados se pueden transportar al sistema de purificación de gases mediante la instalación de un sistema de escape para eliminar gases tóxicos y dañinos. Se puede ver que la instalación del sistema de escape y el sistema de purificación es un todo unificado.

El área de la planta de galvanización es generalmente grande y pertenece al mismo proceso de producción. El personal está distribuido en toda la sala. Para mantener una cierta presión negativa en la habitación, se debe utilizar un suministro de aire mecánico totalmente ventilado. Sin embargo, las fuentes de contaminantes son todos tanques de galvanización, y los contaminantes se liberarán directamente de los tanques de galvanización durante el proceso de trabajo. Por lo tanto, solo es necesario escapar el aire local de cada tanque de galvanización primero, y luego tratarlo por calidad de acuerdo con las regulaciones, y luego descargarlo al aire libre después de alcanzar el estándar. Para escapar uniformemente y reducir la resistencia del sistema de ventilación y escape, la conexión de giro y tee del conducto de aire debe diseñarse a lo largo de la dirección del flujo de aire. Para ajustar el volumen de aire razonable, el conducto de aire también puede usarse como amortiguador regulador.

En el tratamiento de gases residuales ácidos, el método principal para la purificación de gases residuales ácidos es pulverizar el gas residual ácido con licor alcalino de tres etapas y luego descargarlo a través de la chimenea. Cuando se utiliza este método para absorber el gas residual ácido, se instala una cubierta cerrada en la bomba de vacío para descargar el gas en el taller en la torre de pulverización equipada con embalaje. La eficiencia de eliminación de gases residuales ácidos puede alcanzar más del 90%.