Punto principal: La película de pasivación se puede dividir en pasivación blanca, azul claro, pasivación arco iris, amarillo dorado, pasivación negra y pasivación verde militar en función de su apariencia. El orden de resistencia a la corrosión de estas películas de pasivación es verde militar> negro> color del arco iris> amarillo dorado> azul claro> blanco. Por lo tanto, todas las piezas mecánicas utilizadas para la resistencia a la corrosión deben someterse a pasivación arco iris.
El zinc tiene propiedades químicas activas y es propenso a la oxidación y oscurecimiento en la atmósfera, lo que en última instancia conduce a “ oxidación blanca” corrosión. Después de la galvanización, se somete a tratamiento con cromato para cubrir una capa de película de conversión química sobre zinc, haciendo el metal activo en un estado pasivo. Esto se llama tratamiento de pasivación de cromato de capa de zinc. Esta capa tiene un grosor de solo 0,5 μ La película de cromato por debajo de m puede aumentar la resistencia a la corrosión del zinc en 6-8 veces, y dotar al zinc de una hermosa apariencia decorativa y capacidad anti-contaminación. En la actualidad, la pasivación incluye principalmente la pasivación de cromo hexavalente y la pasivación de cromo trivalente.
La pasivación de cromato no solo sirve como una capa protectora, sino que también se puede usar con fines protectores y decorativos en algunos productos de gama baja a través de la pasivación blanca o la coloración orgánica de la pasivación blanca. La solución de pasivación de cromato está compuesta por ácido crómico, activador y ácido inorgánico. El zinc reacciona con solución de pasivación para disolver el zinc, reducir el cromo hexavalente a cromo trivalente y consumir iones de hidrógeno en la reacción. Cuando el valor de pH en la interfaz entre zinc y solución sube a por encima de 3, se generará una serie de reacciones de formación de película, y se formará una película de pasivación similar a gel en la interfaz de zinc. Aún hay debate sobre el mecanismo de formación de película pasiva y la composición química de la capa de película. Se cree generalmente que la película de pasivación de zinc es un hidrato compuesto de cromato de cromo básico, cromato de zinc básico y trióxido de cromo hidratado. Después del análisis, el contenido de cromo trivalente en la membrana representa el 28,2%, el cromo hexavalente representa el 8,68% y la humedad representa el 19,3%. Entre ellos, el cromo trivalente es el marco de la película de pasivación, y el cromo hexavalente se llena en el marco del cromo trivalente a través de adsorción, inclusión y fuerza de unión química. Por lo tanto, el contenido de cromo hexavalente afecta directamente a la resistencia a la corrosión de la película de pasivación. Cuando la película de pasivación se raya, se raya o se daña, el cromo hexavalente puede disolverse en la película de agua en aire húmedo y formar una película para reparación automática en el área dañada. Esta es una de las ventajas importantes de la película de cromato. Durante mucho tiempo, se ha creído que el color del arco iris de las películas de pasivación está determinado por su composición química. El cromo trivalente aparece de color verde claro y verde; El cromo hexavalente aparece de color rojo naranja a rojo; La mezcla de diferentes estados de valencia y cantidades de cromo da como resultado un aspecto colorido. Esta es la teoría de la pureza química. Pero no puede explicar que los colores varían desde diferentes perspectivas; Diferentes técnicas de pasivación pueden dar como resultado niveles de color en capas; El patrón de cambio de color con el aumento del grosor de la película de pasivación es el mismo que el color mostrado por la onda de luz visible; Y fenómenos como cambios de color durante el proceso de secado. Investigadores chinos han propuesto la teoría del color físico, que se refiere al color de interferencia de las ondas de luz.
De acuerdo con el principio de interferencia de ondas de luz, una porción de la luz incidente se refleja cuando alcanza la superficie de la película de pasivación, mientras que otra porción se refleja desde la superficie de la capa de zinc a través de la película de pasivación, dando como resultado una diferencia en la trayectoria óptica entre la luz reflejada desde la superficie externa y la superficie interna. Cuando la diferencia en la capa de luz es igual a la mitad o un múltiplo impar de las ondas de luz de un determinado color, la interferencia de las ondas de luz ocurre y cancela una parte, y lo que vemos a simple vista es solo el color auxiliar de ese color. Por ejemplo, si el tiempo de pasivación es corto, la interferencia de ondas de luz de película delgada ocurre en la región ultravioleta, y el color en este momento depende del color natural del compuesto, tal como gris cian. A medida que la capa de película se engrasa, el azul sufre interferencia de ondas de luz y se debilita. La gente ve amarillo (un color secundario de azul), y así sucesivamente. Cuando el espesor de la película es mayor de 0,7 μ Cuando se alcanza m, la película de pasivación vuelve a su color natural – marrón. Debido al movimiento de la pieza de trabajo, el grosor de la capa de película es desigual, y varios colores se superponen para presentar una apariencia colorida.
Sin embargo, ninguna de las dos teorías anteriores puede reemplazarse y se necesita más investigación.
La película de pasivación se puede dividir en pasivación blanca, azul claro, pasivación arco iris, amarillo dorado, pasivación negra y pasivación verde militar en función de su apariencia. El orden de resistencia a la corrosión de estas películas de pasivación es verde militar> negro> color del arco iris> amarillo dorado> azul claro> blanco. Por lo tanto, todas las piezas mecánicas utilizadas para la resistencia a la corrosión deben someterse a pasivación arco iris.
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