El volumen de productos electrónicos se está volviendo más delgado y más corto. El apilamiento directo de agujeros en agujeros ciegos a través es un método de diseño para obtener interconexión de alta densidad. Para hacer un buen trabajo de apilamiento de agujeros, primero debemos hacer un buen trabajo en la planura del fondo del agujero. Existen varios métodos de fabricación, entre los cuales el proceso de llenado de cobre VIA de galvanización es representativo.
Ventajas del llenado de cobre VIA
– Es propicio para el diseño de agujeros apilados y agujeros en la almohadilla;
– Mejorar el rendimiento eléctrico y contribuir al diseño de alta frecuencia;
– Ayuda a disipar el calor;
– El agujero del enchufe y la interconexión eléctrica se completan en un solo paso;
– El agujero ciego está lleno de cobre galvanizado, que tiene una mayor fiabilidad y una mejor conductividad que el adhesivo conductor.
Parámetros de influencia física
Los parámetros físicos a estudiar incluyen el tipo de ánodo, la separación del cátodo del ánodo, la densidad de corriente, la agitación, la temperatura, el rectificador y la forma de onda, etc.
(1) Tipo de ánodo
Cuando se trata de tipos de ánodo, no son más que ánodo soluble y ánodo insoluble. El ánodo soluble es generalmente una bola de cobre que contiene fósforo, que es fácil de producir lodo de ánodo, contaminar la solución de revestimiento y afectar el rendimiento de la solución de revestimiento. Ánodo insoluble, buena estabilidad, sin mantenimiento del ánodo, sin lodo del ánodo, adecuado para galvanización por pulso o CC; Sin embargo, el consumo de aditivos es grande.
(2) Distancia entre ánodo y cátodo
En el proceso de llenado de vías de galvanización, el diseño de separación entre cátodo y ánodo es muy importante, y el diseño de diferentes tipos de equipos también es diferente. No importa lo diseñado, no debe violar Farah’ Primera ley.
(3) Agitación
Hay muchos tipos de agitación, incluyendo oscilación mecánica, vibración eléctrica, vibración de aire, agitación de aire, chorro, etc.
Para el llenado de orificios de galvanización, generalmente se inclina a añadir un diseño de chorro basado en la configuración del cilindro de cobre tradicional. El número, la separación y el ángulo de chorro en la tubería de chorro son todos factores que deben considerarse en el diseño del cilindro de cobre, y un gran número de pruebas deben llevarse a cabo.
(4) Densidad y temperatura de corriente
La baja densidad de corriente y la baja temperatura pueden reducir la velocidad de deposición del cobre superficial y proporcionar suficiente Cu2 y brillante en el orificio. Bajo esta condición, la capacidad de llenado de orificios se refuerza, pero la eficiencia de galvanización también se reduce.
(5) Rectificador.
El rectificador es un eslabón importante en el proceso de galvanización. En la actualidad, la investigación sobre el llenado de agujeros de galvanoplastia se limita principalmente a la galvanoplastia de placa completa. Si se considera el relleno de orificio de galvanización gráfica, el área del cátodo se volverá muy pequeña. En este momento, se presentan altos requisitos para la precisión de salida del rectificador.
La precisión de salida del rectificador se seleccionará de acuerdo con la línea de productos y el tamaño del vía. Cuanto más delgada sea la línea y menor sea el agujero, mayor será la precisión del rectificador. En general, se debe seleccionar el rectificador con una precisión de salida inferior al 5%.
(6) Forma de onda
En la actualidad, desde la perspectiva de la forma de onda, hay galvanoplastia de pulso y galvanoplastia de CC. El rectificador tradicional se utiliza para el llenado de agujeros de galvanización de CC, lo que es conveniente de operar, pero no hay nada que hacer si la placa es gruesa. El rectificador PPR se utiliza para llenar agujeros en galvanoplastia por pulso, que tiene muchos pasos de operación, pero tiene una fuerte capacidad de procesamiento para placas más gruesas en el proceso.
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