Tecnología

1. Extende la vida útil

La filtración de la solución se utiliza principalmente para purificar la solución. Cuando las impurezas tales como la mancha de aceite en el fluido desengrasante son pesadas, el efecto desengrasante empeora, los materiales suplementarios aumentan y la temperatura del líquido aumenta. Si no se filtra, el fluido desengrasante solo puede renovarse parcialmente o completamente. A través de la filtración, no solo se puede mejorar el efecto de eliminación de aceite, sino que también se puede prolongar en gran medida la vida útil del fluido de eliminación de aceite.

El recubrimiento sin electros es un proceso de reducción autocatalítica. Cuando hay partículas sólidas finas en la solución de revestimiento, se convierte en el centro de reducción catalítica. Los principales iones metálicos de sal con bajo contenido en la solución de revestimiento se reducen rápidamente y se consumen no en la pieza de trabajo, sino en estas partículas, y la solución de revestimiento pronto fallará y se desechará. Sólo cuando estas partículas se eliminan mediante filtración a tiempo puede garantizarse o prolongarse la vida útil de la solución de chapado sin electrodomésticos.

2. Reducir solución de chapado fracaso y mejora chapado calidad

Incluso si las partículas sólidas suspendidas en la solución de galvanoplastia alcanzan la superficie del cátodo a través de difusión, convección y electroforesis, depósito de CO con el recubrimiento o adherencia a la superficie del recubrimiento, habrá muchos fallos, lo que resultará en el retrabalón e incluso el desmantelamiento de la pieza de trabajo. Para la galvanoplastia brillante, el brillo y la planura del recubrimiento se reducirán a la luz, y el producto no será calificado a la pesada. Por ejemplo, el agregado de colorante en la solución de cobre ácido brillante de alto colorante hace que el revestimiento produzca arena de cáñamo, y el polvo de cobre Cu2O se genera cuando el Cu en la solución de cobre ácido es pesado, lo que hace que el revestimiento pierda luz, ilumine lentamente y nivele mal; El Fe (OH) 3 en la solución de chapado de níquel provoca agujeros y agujeros en el revestimiento; Cuando la porosidad del recubrimiento es alta, el rendimiento anticorrosivo se reduce en gran medida, y a veces el recubrimiento tiene que espesarse, lo que resulta en una menor eficiencia de producción y un mayor costo; Todo tipo de partículas mecánicas grandes causan rebajas y rugosidad del recubrimiento, que debe ser reelaborado. Estas impurezas mecánicas en suspensión o gruesas solo se pueden eliminar mediante una filtración cuidadosa de la solución de revestimiento.

Sólo manteniendo el baño altamente limpio podemos reducir los fallos, reducir el reelaboramiento, mejorar la calidad, reducir el costo integral y mejorar la competitividad del mercado.

3. Elimina las impurezas de la solución de revestimiento

Todo tipo de impurezas dañinas se producirán inevitablemente y se acumularán en la solución de revestimiento. Cuando exceda el valor permitido, traerá varios fallos.

Hay varias formas de eliminar las impurezas:

(1) Varias impurezas mecánicas se eliminan directamente por filtración.

(2) Las impurezas mecánicas formadas por la transformación se eliminan después de la filtración.

Por ejemplo, el exceso de Cl – y Cu en la solución de cobre ácido forma la precipitación de CuCl, Fe3 en la solución de chapado de níquel o cloruro de zinc forma la precipitación de Fe (OH) 3, y Fe2 en la solución de chapado de cobre HEDP forma la precipitación de Fe (OH) 2, etc. Estas impurezas se pueden eliminar mediante filtración directa. El CO2-3 está obligado a producirse en solución alcalina de revestimiento, lo que es dañino cuando es demasiado. En la solución de revestimiento de cobre con cianuro y zincado, cuando la temperatura del líquido es baja, demasiado c02-3 se satura y cristaliza en Na2CO3 • nH2O sólido, que se puede eliminar después de la filtración.

(3) Las impurezas solubles se eliminan mediante tratamiento y filtración en forma sólida.

Este es un método muy común para tratar las impurezas. Por ejemplo, Fe2 en el revestimiento de zinc con cloruro de potasio se cambia en Fe3 por oxidación, y luego se forma una precipitación de Fe (OH) 3 floculada. Las impurezas Cu2 y Pb2 en la solución se añaden en polvo de zinc para reemplazar la precipitación. El cr02-4 muy dañino en la solución de revestimiento de cobre con cianuro, revestimiento de cobre con HEDP y revestimiento de níquel se reduce a Cr3 añadiendo polvo de seguro (bisulfito de sodio) para formar una precipitación de Cr (OH) 3; Cu2 en solución de chapado de níquel se añade con sal de sangre amarilla para formar precipitación, y Cu2 en solución de estaño brillante ácida se añade con sulfuro de sodio para formar precipitación, ácido β-estánico se añade al floculante para flocular y precipitar; Las impurezas orgánicas que pueden ser adsorbidas por carbono activado en la solución de recubrimiento se añaden al carbono activado y se precipitan después de la adsorción.