Después del revestimiento de plata, se encuentra que el revestimiento es fácil de cambiar de color, lo que se debe a la corrosión y decoloración de la superficie del revestimiento de plata cuando se encuentran gases nocivos como H2S, SO2, C02, Cl2, etc. en el entorno atmosférico natural; La decoloración es más obvia en el entorno de alta temperatura, humedad y presencia de azufre.
Método de tratamiento de decoloración:
① Pasivación química
La solución de dicromato se usa generalmente para formar películas de óxido de plata y cromato de plata sobre la superficie. La pasivación de cromato tiene las ventajas de bajo costo, operación simple y mantenimiento conveniente, pero la capacidad anti cambio de esta película es pobre.
② Pasivación electroquímica
La pasivación electroquímica consiste en sumergir las partes plateadas en solución de dicromato y llevar a cabo la pasivación electroquímica en el cátodo para formar una película pasiva en la superficie del recubrimiento. Su capacidad anti decoloración es mejor que la pasivación química, y casi no cambia el color de apariencia y la soldabilidad.
③ Pre niquelado
El revestimiento de níquel previo antes del revestimiento de plata puede prevenir el contacto directo entre el metal base y la plata, separar algo de azufre y oxígeno en el metal base de la capa de plata y prevenir la posibilidad de oxidación del revestimiento de plata desde el interior.
④ Se adopta el revestimiento por pulso.
En el chapado de plata, si se utiliza el chapado de corriente de pulso, también es un método para prevenir la decoloración de la plata. Debido a que la fuente de alimentación intermitente se adopta en la galvanoplastia por pulso, el potencial del cátodo cambia periódicamente con el tiempo, lo que puede mejorar la eficiencia de la corriente del cátodo, reducir los agujeros de alfil, aumentar la densidad de la capa de plata y prevenir la decoloración de la plata.
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