L'électroplastage en alliage de zinc solide n'est plus un nouveau procédé d'électroplastage. La coulée sous pression en aluminium au zinc est une sorte de pièces de coulée sous pression avec du zinc comme composant principal. Il y a une couche superficielle très dense sur la surface de cette partie, et à l'intérieur d'elle se trouve une structure poreuse évacuée et un métal amphotère actif. Par conséquent, ce n'est qu'en adoptant des méthodes de prétraitement appropriées et un processus d'électroplastage que nous pouvons nous assurer que la couche d'électroplastage sur l'alliage de zinc a une bonne adhésion et répond aux exigences des produits qualifiés.
Pour faire un bon travail en galvanoplating en alliage de zinc, nous devons contrôler chaque lien. Avec le développement rapide de la Chine’ de l'économie, l'État a progressivement renforcé la remise en état de la pollution de l'environnement. En tant qu'industrie de galvanoplating à forte consommation d'énergie et à forte pollution, elle est confrontée à l'augmentation continue des coûts de production. Par conséquent, le développement et l'amélioration de nouvelles technologies et de nouveaux procédés sont particulièrement importants, ce qui nécessite les efforts conjoints de nos employés de galvanoplating.
1. La majorité des produits en alliage de zinc sont coulées sous pression. En raison de la température inégale pendant le refroidissement après la coulée sous pression, la surface est sujette à la ségrégation. Les pièces de coulée sous pression doivent être cuites à chaud (ou soulagées). Après cuisson à haute température, vérifiez si les produits ont des bulles. Dans l'affirmative, ils ne peuvent pas être transférés au processus de polissage ou d'électroplastage. Le traitement de cuisson à chaud et à haute température nécessite que la pièce de travail soit conservée dans un four à 150 ℃ pendant plus de 30 minutes, et elle est qualifiée s'il n'y a pas de bulle. Notre usine de coulée sous pression vide échoue souvent à le faire, mais cette cuisson est devenue un processus nécessaire dans les pays étrangers. De cette manière, il peut d'abord éliminer si l'ébauche est enveloppée d'air et présente des bulles sombres, de manière à éviter le danger caché de mousse après galvanoplating ou électrophorèse puis de déchargement, entraînant de lourdes pertes.
2. Les coulées sous pression ont souvent les caractéristiques de la surface extérieure dense et de la paroi intérieure lâche, de sorte que la conception de la coulée sous pression et du processus de coulée sous pression sont la clé. La conception du produit devrait tenir compte de la séquence suivante: s'il est bon de polir, s'il est bon de suspendre, si le cylindre tombera pendant la galvanoplating et s'il y aura des médicaments liquides cachés dans le trou aveugle? En outre, pour les pièces de travail planes, si l'ensemble ne nécessite pas un plan vertical de 90 degrés, concevez une surface de micro-arc avec quelques degrés le plus petit possible, et ne faites pas un plan vertical de 90 degrés (la surface de micro-arc avec quelques degrés est toujours un plan au sens sensoriel, mais ce petit changement peut grandement améliorer la qualité du polissage, de l'électroplastage, de l'emballage, etc.). Le moule, la coulée sous pression n'est pas bien contrôlé, il y aura: bulles sombres, insatisfaction de la coulée, taches d'eau, fissures, cavités de rétrécissement, trous, taches et autres défauts de surface, et l'accent unilatéral sur l'exigence que les travailleurs de polissage polissent ces défauts est juste une sorte de blague de couverture, et le résultat est la vie et l'argent.
3. Les coulées sous pression en alliage de zinc (zznal) sont composées de zinc, d'aluminium, de cuivre et de magnésium, dont le zinc est de 95% ~ 96%, l'aluminium est de 3,5% ~ 4,3%, et le reste sont du cuivre et du magnésium. Parce que le zinc et l'aluminium sont des métaux amphotères très actifs avec une faible stabilité chimique, ils sont faciles à corroder et à oxyder dans l'air, de sorte que la coulée sous pression vide de produits en alliage de zinc ne devrait pas être stockée trop longtemps. En outre, avant la galvanoplating, le produit ne peut pas être garé plus de 12 heures après avoir touché l'eau. Si elle touche de l'eau ou de la pluie, elle doit être électroplatée immédiatement. Si il ne peut pas être galvanisé immédiatement, il doit être séché et poli à nouveau, sinon le produit aura des trous et des ampoules après le placage.
4. Un bon agent de libération doit être choisi pour les pièces de coulée sous pression en zinc et en aluminium, et l'huile lourde telle que la graisse industrielle et la vaseline ne doit pas être utilisée comme agent de libération, sinon la cavité interne des pièces ou des endroits où le broyage n'est pas en place ne sera pas plaquée en raison du dégraissage impur; En outre, l'éclaircisseur du moulin à eau choisi lors du polissage du moulin à eau est également très important. Si elle n'est pas correctement sélectionnée, une couche de film organique difficile à enlever se formera sur la surface après le polissage. Ce film sera “ bulle” s'il n'est pas retiré, et il doit être trempé dans de l'acide sulfurique concentré chaud pour enlever la cire, puis utiliser la poudre d'enlèvement du film pour enlever complètement ce film.
5. En raison de la structure complexe des pièces de coulée sous pression, de nombreuses pièces ont des trous à vis et des trous aveugles. Ce type de pièces sont faciles à produire des rebures après le placage. La meilleure façon est de boucher les yeux avec les vis correspondantes. Il est plus facile de nettoyer les trous aveugles sans vis avec des ultrasons, et il ne polluera pas le bain de placage avec des médicaments liquides.
6. Pour les formes complexes, une attention particulière devrait être accordée à “ échappement” pendant la suspension, en particulier pour les pièces en alliage de zinc. En raison d'un mauvais échappement, la couche de cuivre préplaquée ne peut pas être plaquée, ce qui entraîne des rebures dues à la corrosion du cuivre acide.
7. Généralement, les pièces en alliage de zinc avec des exigences de qualité élevées sont pour la plupart accrochées directement, déwaxées et dégraissées par ultrasons thermiques, puis activées en pré-placage après dégraissage électrolytique cathodique. Il convient de noter que le dégraissage électrolytique cathodique doit adopter une filtration circulaire et qu'une quantité appropriée d'agent complexeur de métal doit être ajoutée pour empêcher que le métal se dépose sur la surface des pièces et provoque la fleur. La concentration d'acide dans le réservoir d'activation ne doit pas être trop élevée et les pièces doivent maintenir leur couleur naturelle. Si possible, le charbon actif peut être utilisé pour la filtration circulante. Il y a de légères bulles pendant l'activation, il n'est donc pas facile de produire des pitting.
8. Pour les pièces en alliage de zinc, il est préférable de mener à bien le placage d'impact de 0,5 ~ 1,0 min dans le cuivre de pré-placage de cyanure élevé et de cyanure de cuivre faible, puis d'épaissir dans le cuivre de pré-placage de cyanure faible et de cyanure de cuivre élevé. En raison de la décomposition du cyanure de sodium, des alcalins libres seront produits, en particulier pour éviter que le pH soit trop élevé. Formule de réaction: N aCN H O = N aO H H CN ↑
.9. Sélection de l'alimentation en cuivre alcalin: la clé du succès de l'électroplastage de pièces en alliage de zinc réside dans le cuivre alcalin. Tout en contrôlant le processus, nous devrions prêter plus d'attention à l'alimentation en cuivre alcalin. Selon M. Yuan Shipu, un ancien expert dans l'industrie de l'électroplastage, le cuivre pré-plaqué de cyanure adopte l'alimentation électrique avec un coefficient d'ondulation élevé et un écart ou une commutation périodique, qui a une couche de cuivre plus détaillée et une gamme semi-lumineuse plus grande que l'alimentation DC à ondulation faible que les gens poursuivent habituellement, et peut grandement améliorer la capacité anti-impureté.
Laisser un commentaire