Le volume des produits électroniques est de plus en plus mince et plus court. L'empilage direct de trous sur des trous aveugles est une méthode de conception pour obtenir une interconnexion à haute densité. Pour faire un bon travail d'empilage de trous, nous devrions d'abord faire un bon travail dans la planéité du fond du trou. Il existe plusieurs méthodes de fabrication, parmi lesquelles le procédé de remplissage en cuivre VIA galvanoplatique est représentatif.
Avantages du remplissage en cuivre VIA
– Il est propice à la conception de trous empilés et de trous sur le tampon;
– Améliorer les performances électriques et contribuer à la conception à haute fréquence;
– Aide à dissiper la chaleur;
– Le trou de prise et l'interconnexion électrique sont terminés en une seule étape;
– Le trou aveugle est rempli de cuivre galvanisé, qui a une fiabilité plus élevée et une meilleure conductivité que l'adhésif conducteur.
Paramètres d'influence physique
Les paramètres physiques à étudier comprennent le type d'anode, l'espacement des cathodes d'anode, la densité de courant, l'agitation, la température, le redresseur et la forme d'onde, etc.
(1) Type d'anode
En ce qui concerne les types d'anodes, ils ne sont rien de plus que l'anode soluble et l'anode insoluble. L'anode soluble est généralement une boule de cuivre contenant du phosphore, qui est facile à produire de la boue d'anode, polluer la solution de placage et affecter les performances de la solution de placage. Anode insoluble, bonne stabilité, pas d'entretien de l'anode, pas de boue d'anode, adapté à l'électroplastage à impulsion ou à courant continu; Cependant, la consommation d'additifs est importante.
(2) Distance entre anode et cathode
Dans le processus de remplissage de vias de galvanoplating, la conception de l'espacement entre la cathode et l'anode est très importante, et la conception de différents types d'équipements est également différente. Peu importe comment conçu, il ne devrait pas violer Farah’ Première loi.
(3) Agitation
Il existe de nombreux types d'agitation, y compris la balançade mécanique, la vibration électrique, la vibration de l'air, l'agitation de l'air, le jet, etc.
Pour le remplissage des trous galvanisés, il est généralement tendant à ajouter une conception à jet basée sur la configuration du cylindre en cuivre traditionnel. Le nombre, l'espacement et l'angle de jet sur le tuyau de jet sont tous des facteurs qui doivent être pris en compte dans la conception du cylindre en cuivre, et un grand nombre d'essais doivent être effectués.
(4) Densité et température courante
La faible densité de courant et la basse température peuvent réduire le taux de dépôt de cuivre de surface et fournir suffisamment de Cu2 et d'éclaircisseur dans le trou. Dans cette condition, la capacité de remplissage des trous est renforcée, mais l'efficacité de galvanoplating est également réduite.
(5) Rectificateur.
Le redresseur est un lien important dans le processus d'électroplastage. À l'heure actuelle, la recherche sur l'électroplastage de remplissage de trous est principalement limitée à l'électroplastage de plaque complète. Si l'on considère le remplissage graphique du trou d'électroplastage, la surface de la cathode deviendra très petite. À ce moment, des exigences élevées sont posées pour la précision de sortie du redresseur.
La précision de sortie du redresseur doit être choisie en fonction de la ligne de produits et de la taille du via. Plus la ligne est mince et plus le trou est petit, plus la précision du redresseur est élevée. En général, le redresseur avec une précision de sortie inférieure à 5% doit être choisi.
(6) Forme d'onde
Actuellement, du point de vue de la forme d'onde, il y a galvanoplating à impulsion et galvanoplating DC. Le redresseur traditionnel est utilisé pour remplir les trous d'électroplastage DC, ce qui est pratique à utiliser, mais il n'y a rien à faire si la plaque est épaisse. Le redresseur PPR est utilisé pour remplir les trous dans l'électroplastage à impulsion, qui a de nombreuses étapes d'exploitation, mais il a une forte capacité de traitement pour des plaques plus épaisses en cours de processus.
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