Technologie

I, flux de processus

1. Dégraissage → rinçage à l'eau → activation de suppression de la rouille → rinçage à l'eau → préchauffage à l'eau chaude → pré-placage chimique d'alliage de nickel phosphore → rinçage à l'eau → Plaçage chimique de nickel noir → rinçage à l'eau → post-traitement
2. Élimination de l'huile → Rincer à l'eau → Élimination et activation de la rouille → Rincer à l'eau → Préchauffage à l'eau chaude → Plaçage de nickel noir chimique → Rincer à l'eau → Post traitement

Convient pour le placage direct du nickel noir sur l'acier, la fonte et les alliages de cuivre, ainsi que le placage direct sur l'acier inoxydable, le nickel galvanisé et le chrome galvanisé.

Lors du placage direct du nickel noir sur l'acier inoxydable, le nickel galvanisé et d'autres pièces plaquées, un traitement d'activation avec de l'acide chlorhydrique concentré ou de l'acide sulfurique à 20% (30-45 ℃) est nécessaire avant le placage, et le temps n'est pas inférieur à 10 minutes.

II, Préparation du fluide de travail

1. Préparer la solution de travail selon la formule suivante

Sulfate de nickel: 25 g/L

Hypophosphite de sodium: 25 g/L

Additif de nickel noir: 200ml/L

2. Calculer la moitié de la quantité totale d'eau dans la solution de travail, dissoudre séparément le sulfate de nickel et l'hypophosphite de sodium, mélanger les précipités, ajouter l'additif de nickelage noir, mélanger soigneusement, puis ajouter de l'eau au volume nécessaire de la solution de travail. Après agitation complète ou filtration, on obtient la solution de travail.
3. Ajustez le pH avec la solution d'ammoniac à 10-11.

III, Paramètres de procédé pour le placage

1. Température de placage: 80 ± 5 ℃
2. Capacité de charge de travail: 2-2.5DM ² / L
3. Valeur de PH: 10-11, ajusté avec de l'eau d'ammoniac
4. Temps: 30-60 minutes

IV, Points clés du placage et de l'entretien de la solution de placage

1. Le bain de placage doit être fait de matériaux résistants aux acides et aux alcalins et résistants aux hautes températures. Il est préférable de couvrir le réservoir de placage pour réduire la perte de chaleur et empêcher les débris de tomber.
2. Pendant le processus de placage, il est nécessaire d'agiter fréquemment, soit mécaniquement soit par air.
3. Pendant le travail, le liquide du réservoir doit être fait circuler et filtré une fois par heure. La machine à filtre doit être équipée d'équipements spécialisés et la filtration continue peut jouer un rôle d'agitation.
4. En raison de la diminution de la valeur du pH pendant le placage, il est nécessaire de vérifier régulièrement la valeur du pH et de l'ajuster avec une solution d'ammoniac.
5. La solution de placage est appliquée pendant 1-1,5 heures et la solution de travail doit être ajoutée. La quantité de solution de placage ajoutée est de 3 à 5%, en fonction de la quantité de placage et du temps de placage. Après avoir reconstitué la solution de travail, la solution de placage peut être reconstituée à la position spécifiée avec de l'eau avant de continuer avec le placage.
6. Le réservoir de placage doit être nettoyé régulièrement et le temps de nettoyage devrait dépendre de la situation de travail sur le site et de la gravité des sédiments sur la paroi du réservoir. Après avoir trempé le réservoir de placage dans de l'acide nitrique dilué à 3%, brosser ou rincer avec de l'eau propre.

V, Post traitement

1. Laver avec de l'eau désionisée, sécher par souffle et cuire à 100-110 ℃ pendant 30 minutes.
2. Plongez dans une huile anti-rouille déshydratée.
3. Après la passivation, sécher (100-110 ℃) ou tremper dans l'huile anti-rouille déshydratée.
4. Pulvériser vernis transparent.

L'impact sur les spécifications de procédé du nickelage noir

1. Le sulfate de nickel est le sel principal dans la solution de nickelage noir, qui peut être obtenue en assurant une certaine quantité de concentration d'ions Ni. Si la concentration d'ions Ni est trop élevée, elle réduira la proportion d'ions Zn dans le revêtement, rendra la couleur du revêtement grise et apparaîtra même de couleur nickel métallique. Il provoquera également l'instabilité de la solution et une faible capacité de dispersion; Si elle est trop basse, le revêtement apparaîtra marron jaune et restera noir avec des rayures, ce qui entraînera une faible capacité d'adhésion.
2. Le sulfate de zinc est l'un des principaux sels de la solution de placage, et si la concentration d'ions Zn est trop faible, le revêtement apparaîtra gris; La force de liaison excessive diminue. En fonction du volume de production, réaliser des travaux de moins en moins fréquents.
3. L'influence de la valeur du pH est trop élevée, ce qui peut provoquer la turbidité de la solution de placage et le relâchement du revêtement. En production, il est nécessaire de mesurer régulièrement et d'ajuster la valeur de pH de la solution de placage.
4. L'influence de la température, la température basse de la solution de placage, la faible capacité de dispersion et la vitesse lente de dépôt; La teneur en nickel dans le revêtement augmente en raison de la température élevée, ce qui entraîne une couleur jaune clair.
5. Avant d'entrer dans le bain de placage, les pièces doivent être allumées avant d'entrer dans le bain, et l'interruption du courant n'est pas autorisée pendant le processus de placage. Dans le même temps, la densité de courant doit être strictement contrôlée dans les spécifications du processus. Si la densité de courant est trop élevée, provoquant le revêtement à être rugueux ou même brûlé, il est facile de provoquer la fragilité et le pelage. Si la densité de courant est trop faible, le revêtement apparaîtra en cinq couleurs, parfois brun jaune avec des rayures.