Technologie

1. Pourquoi les trous apparaissent-ils pendant l'électroplastage au nickel?

Cause : les fosses sont le résultat de la pollution organique. Les grandes fosses indiquent généralement une pollution pétrolière. Si le mélange est mauvais, les bulles ne peuvent pas être expulsées, ce qui formera des trous.

Solution: L'agent humidifiant peut être utilisé pour réduire son impact. Nous appelons habituellement les petits trous de pinholes. Un mauvais prétraitement, des impuretés métalliques, une teneur trop faible en acide borique et une température de bain trop basse causeront des trous à épingles. Par conséquent, l'entretien du bain et le processus de contrôle strict sont la clé.

2.Surface rugosité (rebure) après le processus de nickelage

Cause: a, la solution est sale et le PH est trop élevé pour former des précipitations d'hydrogène et d'oxygène; C La densité de courant est trop élevée;

Solution: solution brute signifie solution sale, qui peut être corrigée après filtration complète; Si le PH est trop élevé, il est facile de former des précipitations d'hydroxyde, qui doivent être contrôlées; Si la densité de courant est trop élevée, les impuretés sont apportées par la boue anodique impure et l'eau de maquillage, la rugosité (burr) se produira dans des cas graves.

Force de liaison 3.Low

Si le revêtement en cuivre n'est pas activé pour enlever la couche d'oxyde, l'adhésion entre le cuivre et le nickel sera faible et le pelage du revêtement se produira. Si le courant est interrompu, il peut provoquer le pelage du revêtement de nickel; Si la température est trop basse, le pelage se produira également.

Revêtement 4.Fragile et mauvaise soudabilité

Lorsque le revêtement est plié ou usé dans une certaine mesure, il montre généralement la fragilité du revêtement, ce qui indique la présence de pollution organique ou de métaux lourds. Trop d'additifs augmentent la matière organique et les produits de décomposition transportés dans le revêtement, qui est la principale source de pollution organique et peut être traité avec du charbon actif; Les impuretés des métaux lourds peuvent être éliminées par électrolyse et d'autres méthodes.

5.Le revêtement est sombre et inégal en couleur

L'assombrissement et la couleur inégale du revêtement indiquent une contamination métallique. Parce que le cuivre est généralement plaqué d'abord et ensuite du nickel, la solution de cuivre apportée est la principale source de pollution. Il est important de minimiser la solution de cuivre sur la crochette. Afin d'éliminer la pollution métallique dans le réservoir, la plaque d'acier ondulé est utilisée comme cathode pour le traitement électrolytique à la densité de courant de 0,12-0,50A / d ㎡. Un mauvais prétraitement, un mauvais revêtement de fond, une faible densité de courant, une faible concentration de sel principal et un mauvais contact conducteur affecteront la couleur du revêtement.

6.Coating brûler

Causes possibles de brûlure du revêtement: acide borique insuffisant, faible concentration de sel métallique, température de travail basse, densité de courant élevée, PH élevé ou agitation insuffisante.

taux de dépôt 7.Low

La faible valeur de PH ou la faible densité de courant provoquera un faible taux de dépôt.

8.Coating blistering ou peeling

L'éclatage ou l'éclatage se produiront lorsque le prétraitement est faible, le temps d'arrêt intermédiaire est trop long, les impuretés organiques sont polluées, la densité de courant est trop élevée, la température est trop basse, la valeur de PH est trop élevée ou trop basse et l'impact des impuretés est grave.

9.Passivation anodique

L'activateur d'anode est insuffisant, la surface d'anode est trop petite et la densité de courant est trop élevée.