Le but du post-traitement après le placage est d'assurer la qualité du revêtement et d'améliorer la protection, la décoration et la fonctionnalité du revêtement. Le post-traitement après galvanoplating est important, mais souvent négligé. Dans la production réelle, des défaillances se produisent souvent, et même les efforts antérieurs sont complètement inutiles, il faut donc prêter attention au personnel concerné.
Le processus de post-traitement est sélectionné en fonction des performances de la couche de galvanoplating, des exigences d'utilisation, de l'impact environnemental et d'autres facteurs, y compris généralement le polissage, la passivation, la coloration, le revêtement, l'étanchéité, l'élimination de l'hydrogène et d'autres processus.
Traitements post communs après placage
1. Polissage
Le polissage est un processus d'amélioration de la planéité de surface et de réduction de la rugosité de surface des pièces de travail métalliques par polissage chimique ou mécanique. Il peut être utilisé non seulement pour le traitement des surfaces métalliques, mais aussi pour le pré-plaquage et la finition post-plaquage de pièces métalliques. Finishing décoratif d'alliages tels que le cuivre, le nickel et le cuivre plaqué, le nickel, le chrome et d'autres revêtements métalliques.
2. Passivation
Le traitement dit de passivation se réfère à un procédé de traitement de surface métallique dans lequel on effectue un traitement chimique dans une certaine solution pour former un film solide et dense de grande stabilité sur le revêtement. La passivation améliore considérablement la résistance à la corrosion du revêtement et peut augmenter la brillance de surface et la capacité anti-pollution. Cette méthode est très polyvalente et peut être passivée après galvanisation, cuivre, etc.
3. Traitement d ' élimination de l ' hydrogène
La plupart des substrats métalliques, tels que l'acier et le cuivre, généreront “ hydrogène” pendant le prétraitement (décapage, électrolyse cathodique) et l'électrodeposition, et certains d'entre eux n'ont pas eu le temps de former “ hydrogène” c'est-à-dire sous la forme “ atomes d'hydrogène” Il pénètre dans la matrice et le revêtement, rendant les pièces plaquées fragiles et réduisant sérieusement la résistance à la traction des pièces, ce qui s'appelle fragilisation à l'hydrogène. Par conséquent, les pièces utilisées dans l'aérospatial, la fabrication automobile et d'autres domaines doivent subir “ élimination de l'hydrogène” traitement après placage, et certaines pièces qui nécessitent une haute résistance à la traction en utilisation doivent également subir “ élimination de l'hydrogène” traitement. Le traitement d'enlèvement d'hydrogène est effectué à une température d'environ 200°C et le temps de traitement est déterminé en fonction de la résistance à la traction requise de la pièce. Le traitement d'élimination de l'hydrogène doit être effectué dans les 3 heures suivant le placage.
4. Colorage
La coloration de surface métallique consiste à utiliser des méthodes chimiques, électrochimiques, de déplacement ou de traitement thermique dans une solution spécifique pour former un film de couleurs différentes ou un film d'interférence sur la surface métallique. En raison des différentes couleurs de divers oxydes métalliques, la surface du métal coloré présente des couleurs différentes, ce qui change l'apparence du métal original et atteint le but d'imiter les métaux chers, les antiquités et la décoration.
5. Traitement de revêtement
Le revêtement est le processus de revêtement ou de trempage d'une couche de film organique transparent sur des pièces avec un revêtement d'argent et d'or d'imitation pour empêcher ou continuer la décoloration du revêtement.
6. Traitement d'étanchéité
Afin d'améliorer la résistance à la corrosion de la pièce de travail dans l'atmosphère, des méthodes physiques, chimiques ou électrochimiques sont utilisées pour recouvrir uniformement la surface (ou le revêtement intermédiaire) avec une couche de film. Ce processus est appelé étanchéité.
Le prétraitement joue un rôle clé dans l'effet de l'électroplastage et le post-traitement joue un rôle important dans la promotion des performances des pièces électroplastées. Afin d'assurer les performances des pièces galvanisées, un processus de post-placage raisonnable est nécessaire.
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