Technologie

I, les taches de moisissure affectent la qualité d'apparence des pièces plaquées

Au printemps et en été, certaines installations de galvanoplating trouvent souvent de petites taches blanches sur les pièces plaquées, qui sont difficiles à essuyer, affectant l'apparence des produits et conduisant même à la démolition. Bien que les conditions de procédé d'électroplastage soient normales, il est difficile d'éviter, même en grandes quantités. C'est un problème spécial de tache, communément connu sous le nom de tache de moisissure.

En combinaison avec le flux de processus du processus de production d'électroplastage en plastique, les causes de la moisissure sont discutées et analysées, puis les méthodes pour prévenir ce problème sont proposées.

Flux de processus commun de galvanoplating en plastique: installation d'appareils suspendus → dégraissage → lavage à l'eau → hydrophile → rugosité → lavage à l'eau → neutralisation → lavage à l'eau → pré-lixiviation → catalyse → lavage à l'eau → dégommage → lavage à l'eau → nickelage chimique → lavage à l'eau → activation acide → cuivre plating flash → lavage à l'eau → activation acide → placage en cuivre acide → lavage à l'eau → activation acide → lavage à l'eau → plating nickelé multicouche → lavage à l'eau → activation acide → chromage brillant → lavage à l'eau (inhibiteur de moisissure peut être ajouté au dernier lavage à l'eau) → Séchage → Abaissement de l'appareil suspendu → Inspection → Emballage → Entrepôt.

II, Analyse et discussion sur la cause de la tache de moisissure

Des taches moisissantes sur divers procédés d'électroplastage, en particulier des pièces d'électroplastage décoratives (telles que l'électroplastage en plastique), se forment en raison de la fixation de microorganismes moisissants. La source, les conditions de survie, ainsi que l'étape et le lieu d'adhésion efficace des microorganismes de pourriture de la moisissure aux pièces galvanisées sont la clé pour discuter des causes des taches de moisissure et des méthodes de prévention. En particulier, la température et l'humidité élevées en été sont l'occasion pour l'activité des micro-organismes moisissants.

Les matières premières, l'eau, le personnel, la poussière, etc. entrant dans l'atelier d'électroplastage peuvent apporter des microorganismes de pourriture de moisissure et leurs spores, tandis que les microorganismes de pourriture de moisissure peuvent croître même lorsque d'autres composés d'azote, de composés de carbone, de minéraux, de vitamines et d'autres nutriments sont très peu, tant qu'ils ont assez d'eau (humidité); Même s'il n'y a pas de nutriments externes du tout, tant que l'humidité, la température, la valeur du pH et d'autres conditions sont appropriées, les spores de moisissure peuvent se développer dans une certaine mesure en s'appuyant sur les nutriments stockés par elles-mêmes.

On peut voir à partir du flux de processus ci-dessus que le réservoir de nickelage chimique, le réservoir de lavage après le nickelage chimique, le réservoir de lavage après le chromage brillant, les produits qui ne sont pas assez séchés, les gants des travailleurs d'inspection et d'emballage, les fournitures d'emballage et de stockage, etc. sont tous des lieux et des étapes importants pour la fixation efficace des micro-organismes de pourrissement de la moisissure. Une fois que les microorganismes ou leurs spores existent et surviennent dans ces endroits, des taches de moisissure apparaîtront sur les parties plaquées.

III, Méthodes de prévention de la moisissure

La clé pour prévenir les taches de moisissure sur les pièces galvanoplastiques est de contrôler la source de microorganismes moisissants et de minimiser leur contact avec les produits; Le traitement de stérilisation doit être effectué au stade et au lieu où il est effectivement adhéré, de manière à éliminer autant que possible les conditions de survie des micro-organismes de moisissure.

Les mesures spécifiques suivantes peuvent être adoptées dans la production réelle:

(1) Faites attention à la ventilation, à l'élimination de la poussière et à la stérilisation de l'atelier et de l'entrepôt, et réduisez ou éliminez autant que possible la source de pollution microbienne par la moisissure et la pourriture.

(2) Gardez les matières premières propres. Par example, la solution de citrate de sodium pour le nickelage sans électrode doit être chauffée à environ 80 °C pour stérilisation avant ajout. (L'eau utilisée doit être stérilisée. La résine d'échange d'ions dans le dispositif de traitement de la purification de l'eau doit être stérilisée et nettoyée régulièrement avec du formaldéhyde ou de l'éthanol; après le nickelage chimique, une quantité appropriée de formaldéhyde doit être ajoutée au réservoir de lavage d'eau tous les jours pour la stérilisation, et l'éthanol doit être utilisé lors de l'essuyement du réservoir à chaque poste; l'eau de lavage après le chromage brillant doit être irradiée et stérilisée à la lumière ultraviolette.

(3) La température et le temps de séchage des pièces galvanisées doivent être suffisants. Il est absolument interdit d'avoir de l'eau sur la pièce après séchage.

(4) Les gants de fils blancs utilisés par les travailleurs d'inspection et d'emballage doivent être secs et propres, et ils doivent porter des gants en film plastique à l'intérieur.

(5) Les articles d'emballage doivent être propres et secs, et le désiccant et l'inhibiteur de la moisissure peuvent être placés dans la boîte d'emballage.

(6) Les pièces galvanisées ne doivent pas être placées dans l'atelier avec une température et une humidité élevées trop longtemps. Après l'emballage, ils doivent être déplacés rapidement dans l'entrepôt.

En plus des exigences ci-dessus, un inhibiteur de la moisissure peut également être utilisé. Il est développé et produit pour diverses pièces qui sont sujettes à la moisissure après le placage par temps pluvieux et humide toute l'année. Lorsque les pièces sont immergées dans la solution aqueuse de l'inhibiteur de moisissure, une excellente résistance à la moisissure peut être formée immédiatement sur la surface des pièces, sans réduire la luminosité des pièces et endommager la luminosité des pièces, et il n'y a aucune trace après séchage. Pendant l'utilisation, le liquide inhibiteur de moisissure transparent est dissous dans de l'eau chaude pure et ajouté au dernier réservoir de lavage à eau statique. La quantité de placage suspendu est de 0,02% ~ 0,05% de l'inhibiteur de moule, et la quantité de placage en baril est de 0,1% ~ 0,2%. Il n'y a pas d'exigence pour la température d'utilisation, ni pour l'immersion. La meilleure préparation est l’eau pure. L'inhibiteur de moule ne convient pas seulement pour les pièces galvanoplastiques, mais aussi pour l'galvanoplastie anticorrosion et d'autres pièces de galvanoplastie décorative de divers substrats.