Technologie

Histoire du développement du nickelage:

Par rapport à l'électroplastage, l'histoire de la solution de nickelage est relativement courte. Son application réelle dans l'industrie à l'étranger n'est que à la fin des années 1970 et au début des années 1980. En 1844, A. Wurtz a découvert que le nickel métallique pouvait être déposé par réduction de l'hypophosphite à partir de la solution aqueuse de sel de nickel métallique. La véritable découverte et application de la technologie de nickelage sans électro est en 1944. A. Brenner et G. Riddell du Bureau national des normes des États-Unis ont découvert les caractéristiques catalytiques de la formation de revêtement et ont trouvé la méthode de dépôt de nickel non en poudre, ce qui permet l'application industrielle de la technologie de nickelage sans électrode. Mais à cette époque, la solution de nickelage sans électro était extrêmement instable, de sorte qu'elle n'avait aucune valeur pratique au sens strict. L'application du procédé de nickelage sans électro est près de dix ans plus tard que les résultats de la recherche de laboratoire. Après la Seconde Guerre mondiale, la compagnie de transport général américaine s'est intéressée à ce processus. Ils voulaient nickeler la surface intérieure du cylindre de soude caustique, mais la méthode de galvanoplating ordinaire ne pouvait pas être réalisée. Cinq ans plus tard, ils ont étudié et développé la technologie de l'alliage de nickel phosphore sans électro et ont publié de nombreux brevets. En 1955, ils créent leur première ligne de production expérimentale et fabriquent une solution de nickelage sans électro commercialement utile. Le nom commercial de cette solution de nickelage sans électro est “ kanigen” Dans les pays étrangers, en particulier aux États-Unis, au Japon et en Allemagne, le nickelage sans électro est devenu une technologie de pointe très mature et a été largement utilisé dans divers secteurs industriels. Chine’ La production industrielle de nickelage sans électro a commencé tard, mais elle s'est développée très rapidement ces dernières années. Non seulement un grand nombre d'articles ont été publiés, mais aussi une conférence nationale de placage sans électro a été tenue. Selon les statistiques des articles publiés lors de la cinquième conférence annuelle de placage sans électro, il y a plus de 300 fabricants, mais ce chiffre devrait être très conservateur à cette époque. On spécule que l'échelle totale du marché du nickelage sans électro en Chine devrait être d'environ 30 milliards de yuans chaque année, et se développer à un taux de 10% ~ 15% chaque année.

Vue d'ensemble :

La méthode de placage d'une couche de nickel sur un métal ou un non-métal par des méthodes électrolytiques ou chimiques est appelée placage de nickel. Le nicklage comprend le nicklage sans électro et le nicklage électro. Le nickelage sans électrolyse consiste à déposer un revêtement de nickel uniforme et dense sur la cathode (partie de plating) dans un électrolyte composé de sel de nickel (appelé sel principal), sel conducteur, tampon de pH et agent mouillant. Le nickel brillant est obtenu à partir de la solution de placage avec éclaircissant, tandis que le nickel foncé est obtenu à partir de l'électrolyte sans éclaircissant.

Caractéristiques, performances et application du nickelage électro:

1. La stabilité de la couche de nickel galvanisé dans l'air est très élevée. En raison de la forte capacité de passivation du nickel métallique, un film de passivation très mince peut être rapidement formé à la surface, qui peut résister à la corrosion de l'atmosphère, de l'alcali et de certains acides.

2. Le nickelage sans électroles a un cristal extrêmement fin et une excellente performance de polissage. Le revêtement de nickel poli peut obtenir un aspect de lustre miroir et maintenir son lustre dans l'atmosphère pendant longtemps. Par conséquent, la couche galvanoplatique est souvent utilisée pour la décoration.

3.La dureté du revêtement de nickel est relativement élevée, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure de la surface du produit. Le revêtement de nickel est couramment utilisé dans l'industrie de l'impression pour améliorer la dureté de la surface du plomb. En raison de la stabilité chimique élevée du nickel métallique, certains équipements chimiques utilisent également couramment des revêtements de nickel plus épais pour empêcher la corrosion par les médias. Le nickelage est également largement utilisé dans les aspects fonctionnels, tels que la réparation de pièces usées et corrodées et l'électroplastage local par la technologie de brossage. Le procédé d'électroformage est utilisé pour fabriquer des plaques électroformées, des moules d'enregistrement et d'autres moules dans l'industrie de l'impression. Le revêtement en nickel épais a une bonne résistance à l'usure et peut être utilisé comme revêtement résistant à l'usure. Surtout ces dernières années, l'électroplastage composite a été développé, qui peut déposer un revêtement de nickel composite avec des particules résistantes à l'usure, et sa dureté et sa résistance à l'usure sont supérieures au revêtement de nickel. Si le graphite ou le fluorure de graphite est utilisé comme particules dispersées, le revêtement composite de graphite de nickel ou de fluorure de graphite de nickel obtenu a de bonnes propriétés auto-lubrifiantes et peut être utilisé comme revêtement lubrifiant. Le revêtement de nickel noir est également largement utilisé comme revêtement ou revêtement décoratif d'instruments optiques.

4. Le nickelage a une large gamme d'applications. Il peut être utilisé comme revêtement protecteur et décoratif pour protéger le matériau de base de la corrosion ou de la décoration brillante sur les surfaces de l'acier, des coulées sous pression de zinc, de l'alliage d'aluminium et de l'alliage de cuivre; Il est également souvent utilisé comme revêtement intermédiaire d'autres revêtements, sur lequel une fine couche de chrome est plaquée, ou une couche d'or d'imitation est plaquée, qui a une meilleure résistance à la corrosion et une apparence plus belle. En termes d'application fonctionnelle, le nickelage d'environ 1 ~ 3mm d'épaisseur sur les pièces dans les industries spéciales peut atteindre le but de la réparation. Surtout dans le moule de coulée continue, le moule sur la surface des composants électroniques, le moule de coulée sous pression en alliage, la fabrication de composants de moteurs aérospatiaux à forme complexe et de composants micro électroniques.

5. En galvanoplating, parce que le nickelage a de nombreuses propriétés excellentes, sa capacité de traitement est deuxième seulement au zinc, et sa consommation représente environ 10% de la production totale de nickel.

Caractéristiques, performances et application du nickelage sans électro:

1. L'uniformité de l'épaisseur, l'épaisseur uniforme et la bonne capacité de placage uniforme ne sont pas seulement une caractéristique majeure du placage au nickel sans électro, mais également l'une des raisons de sa large application. Le nickelage sans électro évite l'épaisseur inégale du revêtement électrodeposé causée par une distribution inégale du courant. Pendant le placage sans électrodentique, tant que la surface de la pièce est en contact avec la solution de placage, les composants consommés dans la solution de placage peuvent être complétés dans le temps, et l'épaisseur de placage des pièces plaquées est fondamentalement la même, même pour les rainures, les interférences et les trous aveugles.

2. Les pièces plaquées ne perpétueront pas l'hydrogène et n'ont pas de fragilité d'hydrogène. L'élimination de l'hydrogène n'est pas nécessaire après le nickelage sans électro.

3. Les fonctions de nombreux matériaux et pièces, telles que la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation à haute température, sont meilleures que le nickelage.

4. Il peut être déposé sur la surface de divers matériaux, tels que l'acier, l'alliage à base de nickel, l'alliage à base de zinc, l'alliage d'aluminium, le verre, la céramique, les plastiques, les semi-conducteurs et d'autres matériaux, créant ainsi des conditions pour améliorer les propriétés de ces matériaux.

5. Le moteur DC ou l'équipement de commande requis pour l'électroplastage général n'est pas requis.

6. La température de traitement thermique est basse. Tant qu'il est inférieur à 400 ℃ et après un temps de maintien différent, une résistance à la corrosion et à l'usure différentes peuvent être obtenues. Par conséquent, il convient particulièrement pour les revêtements fonctionnels de pièces à forme et surface complexes nécessitant une résistance à l'usure et à la corrosion.