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Dans le processus de production de la carte de circuit imprimé, il existe deux types d'équipement de galvanoplating, l'un est la ligne de galvanoplating horizontale, l'autre est la ligne de galvanoplating verticale.

Dans le processus de production de la carte de circuit imprimé, il existe deux types d'équipement de galvanoplating, l'un est la ligne de galvanoplating horizontale, l'autre est la ligne de galvanoplating verticale. Les deux équipements de galvanoplating avec des structures différentes ont principalement des modes de transport différents de cartes de circuits, et la structure de l'équipement de cartes convoyeuses est également différente, de sorte que l'entretien est également légèrement différent.

Méthodes d'entretien et d'entretien de routine :

1. La principale différence entre la ligne de galvanisation verticale et la ligne de galvanisation horizontale réside dans les différentes méthodes de transport de la carte de circuit, mais les méthodes d'entretien et de réparation du réservoir sont fondamentalement les mêmes. 7 jours chaque réservoir de lavage d'eau doit être nettoyé une fois, et le réservoir de décapage doit être nettoyé une fois et le liquide du réservoir doit être remplacé; Vérifiez le dispositif de pulvérisation dans le réservoir pour voir s'il y a un blocage. Draguer le blocage à temps. Nettoyez le support conducteur sur le réservoir de placage en cuivre et le réservoir de placage en étain et la position de contact entre l'anode et le fil vivant. Pendant le nettoyage, essuyez avec un chiffon et polissez avec du papier à sabler; Vérifiez le panier en titane et le panier en barre d'étain du réservoir de placage de cuivre et du réservoir de placage d'étain une fois, remplacez le sac de panier en titane pourri et le panier en barre d'étain et ajoutez la boule de cuivre et la barre d'étain. Après avoir ajouté la bille de cuivre et la barre d'étain dans 7d, le réservoir de placage de cuivre et le réservoir de placage d'étain doivent être électrolysés.

7days utilise également le mode courant élevé et faible pour la production d'essai, de sorte que la production puisse être effectuée après que la bille de cuivre et la barre d'étain nouvellement ajoutées soient terminées et que les performances de production soient stables. Nettoyez la boule de cuivre et le sac d'anode toutes les 90 minutes. Utilisez le charbon actif pour filtrer et nettoyer la solution de bain tous les 120 ~ 150 jours, filtrez les impuretés dans la solution de bain et nettoyez le bain d'étain une fois.

2. Maintenance du mécanisme de vibration de la ligne d'électroplastage verticale dans l'électroplastage vertical, afin d'assurer l'uniformité du cuivre de surface et l'effet du cuivre de trou pendant l'électroplastage, la plaque sera vibrée et balancée, et il y aura un mécanisme de vibration et de balancement sur le réservoir.

30days vérifier le réducteur pour voir s'il fonctionne normalement et vérifier son étanchéité; Vérifier l'étanchéité des boulons du moteur de montage à vibration; Vérifiez l'usure du caoutchouc à vibration et remplacez-le à temps s'il est sérieusement usé.

180 jours vérifier l'état de contact de la ligne électrique dans la boîte de jonction, fixer le joint en vrac à temps, et remplacer la ligne électrique à temps pour la ligne électrique dont la couche d'isolation est fondue ou vieillie pour assurer l'isolation entre les lignes électriques; Tous les roulements du mécanisme de vibration doivent être inspectés une fois et la graisse doit être remplacée à temps pour les roulements fortement usés.

3. Maintenance de la ligne de galvanisation verticale grue La ligne de galvanisation verticale utilise la grue et le accroche pour transférer la carte de circuit. La grue et le support doivent être nettoyés une fois par semaine (la grue et le support ne doivent pas être démontés) pour garder leur apparence propre. Lors du nettoyage, ils peuvent être essuyés avec un chiffon et polis avec du papier à sabler. 30days vérifier le accroche une fois pour vérifier les dommages du accroche; Vérifiez et entretenez le moteur et le réducteur de la grue une fois, et vérifiez tout le dispositif de transmission pour assurer son fonctionnement normal. 180days effectuer un nettoyage approfondi et l'entretien de la grue et de la cloche, et retirer la cloche de la grue pour le nettoyage.

4. entretien du convoyeur de ligne d'électroplastage horizontal le convoyeur utilisé pour la ligne d'électroplastage horizontale est un rouleau. La rotation du rouleau est utilisée pour envoyer en continu la carte de circuit dans chaque réservoir. Par conséquent, l'entretien du convoyeur de ligne de galvanisation horizontale est différent de celui de la ligne de galvanisation verticale. 7 jours nettoyer le rouleau de la ligne de galvanoplating horizontale une fois pour nettoyer les matières étrangères adhérées au rouleau pour assurer la propreté de la surface de la plaque lors du transport de la plaque; Vérifiez le lien pour la libération. Vérifiez le rouleau tous les 180 jours pour vérifier si le rouleau est usé, et remplacer le rouleau usé à temps pour s'assurer qu'il n'y a pas de blocage lors du transport de la plaque; L'engrenage de transmission, l'arbre de transmission et l'ensemble du système de transmission doivent être inspectés une fois et les problèmes doivent être réparés à temps.

5. entretien du système de filtration circulant 7days vérifier la cartouche de filtre du système de filtration circulant pour voir s'il y a une fuite. Nettoyer ou remplacer le noyau de coton de filtre tous les 10 ~ 15 jours. 30d remplacer le noyau de carbone du filtre pour assurer la qualité du filtre et le débit du filtre; Nettoyez la pompe de filtre une fois et nettoyez le capot de filtre et le filtre du réseau de pompe à air 30 jours vérifier l'état de contact du connecteur de ligne électrique du moteur de pompe primaire. Si elle est lâche, elle doit être serrée à temps. Si le fil est vieilli, il doit être remplacé par un nouveau fil pour assurer un bon contact, une isolation sûre et protéger le moteur.

6. Pour l'entretien et la réparation 7days d'autres pièces, la puissance de sortie de l'alimentation électrique doit être vérifiée deux fois; Vérifiez la popularité de la dissipation de chaleur de l'alimentation électrique et du contrôle électrique et du radiateur, retirez la poussière et nettoyez-les pour les empêcher d'affecter la dissipation de chaleur. 30days vérifier les composants électriques de l'unité électrique et les remplacer à temps en cas de dommages et de corrosion; Vérifier tous les connecteurs, les réparer à temps en cas de mauvais contact, de fausse connexion et de fausse soudure, et les remplacer à temps en cas de corrosion et d'endommagement; Vérifiez tous les contacteurs et les relais. En cas de mauvais contact ou d'adhésion au contact, les remplacer à temps; Vérifiez les principaux paramètres des condensateurs, réacteurs, résistances et autres composants. S’il y a des anomalies, remplacez-les dès que possible.

Pour le système d'alimentation automatique, 7days vérifier et étalonner une fois. 7 jours nettoyer l'échelle et la saleté sur le chauffage électrique pour empêcher la température interne du chauffage électrique d'être trop élevé

Pour chaque pipeline d’eau et de gaz, vérifiez-le une fois tous les 7 jours pour voir s’il y a des fuites d’air et de liquide. La canalisation avec fuite d'air et de liquide doit être réparée et remplacée à temps.

Discussion sur l'entretien avant l'arrêt à long terme Si l'équipement est prévu pour être arrêté pendant une longue période, il doit être entretenu de sorte qu'il ne soit pas érodé et vieilli pendant l'arrêt; Nettoyez le sol, essuyez l'eau sur le sol, gardez le sol sec et gardez la machine, la rainure, la grue mobile et le accroche propres et secs; Tous les moteurs doivent être enveloppés avec du papier frais pour la protection; Tous les roulements sont injectés avec de la graisse lubrifiante pour éviter la rouille; Le médicament liquide dans tous les tuyaux doit être nettoyé; Nettoyer le médicament liquide dans le baril de filtre du filtre; Retirez l'élément filtre et nettoyez-le; Tous les chauffages dans le réservoir doivent être nettoyés pour éliminer la saleté et garder secs.

Pour les équipements de galvanoplating utilisés dans la production de circuits imprimés, en raison de différents processus de production et de différents fabricants, il y aura certaines différences dans l'équipement. Il y aura donc quelques différences dans les méthodes de maintenance. Cependant, l'équipement doit être entretenu en temps opportun et correctement. L'entretien et l'entretien des équipements ne doivent pas être ignorés en raison du progrès de la production et de la production. Seule l'entretien correct En temps opportun, afin d'assurer le fonctionnement normal et les performances stables de l'équipement, et d'assurer la production et la qualité de la production.