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La dégraissage est un processus essentiel et important dans le processus d'électroplastage. Que ce soit le nettoyage avant ou après le placage, cela affectera la qualité du placage métallique et du revêtement chimique. Dans le processus de production réel, les gens ne prêtent souvent attention qu'au changement de la composition et des paramètres du bain principal d'électroplastage, en ignorant le nettoyage.

En fait, plus de 70% des problèmes de qualité sont liés au nettoyage. Si le dégraissage n'est pas propre, le revêtement produira des ampoules, du pelage, de la floraison et d'autres défauts; Si elle n'est pas lavée propre, le revêtement formera des défauts tels que des taches et des taches.

Précautions pour rincer

1. La qualité de l’eau est la prémisse

Les exigences de qualité de l'eau pour le nettoyage galvanisé sont très strictes. La qualité de l'eau utilisée varie fortement en fonction du processus, de la station ou du type de placage. L'eau de traitement doit généralement suivre les principes suivants:

(1) Les exigences en matière de qualité de l'eau de nettoyage de prétraitement ne sont pas très élevées. En général, l'eau du robinet (eau de classe C) peut répondre aux exigences.

(2) Il est préférable d'utiliser de l'eau pure (eau de classe A) pour le premier lavage avant d'entrer dans le bain de placage, en particulier pour le nettoyage avant le placage sans électro.

Comme l'eau du robinet générale contient trop d'ions calcium, magnésium ou fer, une fois que ces ions sont introduits dans la solution de placage, il est facile de précipiter la solution de placage; Ou apporter les ions non métalliques pour rendre le revêtement de nickel sans électro fragile, brouilleux, rayé et autres défauts.

(3) Du point de vue du coût, il est préférable d'utiliser de l'eau pure pour le premier lavage hors du réservoir de placage, de sorte que la première eau de lavage à forte concentration puisse être recyclée: lorsque le liquide dans le réservoir principal est insuffisant, l'eau de lavage peut être ajoutée directement au réservoir principal, de manière à réduire les coûts et les émissions de métaux lourds.

(4) La dernière eau de nettoyage après traitement de surface doit satisfaire à la norme d’eau de nettoyage spécifiée dans HB 5472 – 1991 “ Spécification de la qualité de l'eau pour le procédé de placage métallique et de revêtement chimique”.

De cette manière, les pièces nettoyées ne laisseront pas de marques d'eau, de taches ou d'impuretés qui affectent la qualité du revêtement. Pour l'eau de nettoyage et l'eau de préparation de solution pour chaque type de placage, se référer à la norme HB5472 – 1991.

Cette norme spécifie la classification et les indicateurs de la qualité de l'eau, les méthodes d'analyse de la qualité de l'eau et les exigences en matière d'eau de traitement pour les procédés de placage métallique et de revêtement chimique.

2. La température est la clé

La température de l'eau de nettoyage est également critique. La température de l'eau de nettoyage varie selon le procédé ou le type de placage.

(1) Après le dégraissage avec une solution alcaline, il doit être nettoyé avec de l'eau chaude courante au-dessus de 60 ° C.

Après que les pièces ont été dégraissées dans une solution alcaline, il y aura des taches résiduelles de liau et d'huile émulsionnée et saponifiée à la surface. Ces taches d'huile vont se condenser sur la surface des pièces après avoir rencontré de l'eau froide, rendant le nettoyage incomplet; Dans le même temps, il provoquera un grand gaspillage d'acide dans le processus suivant, car en plus de l'élimination de la rouille et de l'activation de la surface de la pièce, une partie de l'acide doit également neutraliser la chaux résiduelle sur la surface de la pièce.

Par conséquent, les pièces dégraissées doivent être nettoyées avec de l'eau chaude au-dessus de 60 ° C, ce n'est que de cette manière que la chaume et la saleté restant à la surface des pièces peuvent être complètement enlevées.

(2) Pour les pièces placées avec une solution d'électroplastage alcaline, l'eau chaude courante ou l'immersion en eau chaude doivent être utilisées pour le nettoyage après le placage.

Après cyanure et galvanisation, les pièces doivent être plongées dans de l'eau chaude à 40 ~ 60 ° C pendant 20 ~ 30 min pour éliminer complètement la solution de placage résiduelle sur la surface des pièces; Sinon, le film passif généré après la passivation enveloppera étroitement ou inclura ces substances alcalines dans le film passif, réduisant la résistance à la corrosion des pièces.

Il convient de noter que l'eau chaude utilisée pour tremper doit être remplacée ou renouvelée fréquemment, sinon non seulement l'effet de nettoyage ne sera pas atteint, mais aussi la qualité de l'apparence du revêtement sera affectée.

(3) Les pièces plaquées après galvanoplating doivent être lavées à chaud avant le séchage.

L'augmentation de la température des pièces plaquées peut accélérer la déshydratation des pièces plaquées et empêcher efficacement la formation de marques d'eau ou de taches d'eau. Pour les pièces nickelées, il peut également prévenir efficacement la génération de taches jaunes (taches de rouille).

(4) Les pièces après galvanisation et passivation doivent être nettoyées à l'eau chaude ne dépassant pas 60 ° C.

Si la température est trop élevée, le film de passivation nouvellement formé est facile à briser et le film de partie de passivation est mince et léger de couleur, avec une faible résistance à la corrosion; Si la température est trop basse, cela ne favorise pas le nettoyage minutieux des pièces.

Par conséquent, les pièces galvanisées doivent être repassées avec de l'eau chaude à une température appropriée, ce qui non seulement rend le nettoyage plus propre, mais scelle également les trous du film, améliorant considérablement la résistance à la corrosion du film.

(5) Les parties avec des trous de sable ou de petits trous aveugles doivent être nettoyées en alternant l'eau chaude et froide, ce qui favorise l'amélioration de la pénétration de l'eau dans les trous de sable, faisant la solution dans ces parties entièrement échanger avec l'eau de nettoyage, de sorte que toutes les solutions dans les trous de sable s'écoulent.

Le temps et les temps de nettoyage alternatif dépendent de la taille de la pièce, de la taille et de la profondeur du trou aveugle (trou de sable): la pièce est grande, le trou aveugle est petit et profond, le temps de nettoyage est long et les temps sont nombreux; Au contraire, le temps est court et la fréquence est faible.

3. Les détails sont la garantie

En plus de la qualité de l'eau et de la température, les détails sont également importants.

(1) L'agitation de lavage ne devrait pas être moins

Que les pièces plaquées soient nettoyées avec un accrocheur ou un panier, les pièces plaquées doivent secouer vers le haut et vers le bas, à gauche et à droite, vers l'avant et vers l'arrière (ou balancer) après avoir pénétré dans le réservoir d'eau pour augmenter le contact entre les pièces plaquées et l'eau de nettoyage.

En outre, lorsque la pièce de placage secoue, elle provoquera un mouvement relatif avec l'eau de nettoyage, et le liquide résiduel ou la saleté sur la surface de la pièce de placage s'éclata sous la force mécanique générée par le mouvement relatif. Dithering peut également améliorer le tissu

Le long motion augmente la vitesse de diffusion entre le liquide résiduel sur la surface de la pièce de placage et l'eau de nettoyage, de sorte que l'eau de nettoyage peut remplacer complètement le liquide résiduel dans le plus court temps possible, couvrant toute la surface de la pièce de placage.

(2) Le crochet de nettoyage doit être complet

Si seules les pièces plaquées sont nettoyées pendant le processus de nettoyage, la partie de crochet ne peut pas être complètement nettoyée. Lors du passage au processus suivant, au déchargement et au séchage, la solution ou la saleté portée sur le cintre tombera dans le bain de placage ou la surface de la pièce du processus suivant, provoquant la pollution de la solution de placage, provoquant la floraison du revêtement et l'apparition de taches, ou l'accumulation, les ampoules et d'autres défauts sur la surface supérieure de la pièce.

En outre, si le crochet n'est pas propre, sa conductivité avec la tige cathodique sera également affectée. Par conséquent, les pièces, les accroches et les crochets doivent être nettoyés ensemble. Si les accroches sont trop élevés pour être immergés en dessous du niveau du liquide, ils peuvent être lavés à l'aide d'un robinet ou lavés à la main pour éviter le phénomène ci-dessus.

(3) L'eau courante doit être utilisée pour le nettoyage

Lors de l'utilisation d'eau stagnante pour le nettoyage, la concentration d'eau de nettoyage deviendra de plus en plus élevée. Plus tard, il n'aura pas seulement aucun effet de nettoyage, mais rendra les pièces plaquées de plus en plus sales.

Par conséquent, l'eau courante doit être utilisée pour le nettoyage, afin de s'assurer que l'eau dans le réservoir de nettoyage est toujours à l'état mis à jour. Du point de vue de l'économie d'eau, l'eau courante à contre-courant peut être utilisée pour le rinçage, mais il convient de noter que le flux d'eau ne peut pas être court-circuité dans le réservoir de nettoyage.

Si l'eau entre par le bas à gauche, elle devrait couler par le haut à droite. Il ne peut pas entrer et sortir en haut ou d'un côté; Sinon, le changement d'eau n'est pas suffisant et la fonction d'eau coulante ne peut pas être jouée. Pour le lavage à l'eau non écoulante (le dernier lavage à l'eau pure), il est également nécessaire de remplacer ou de compléter constamment de l'eau nouvelle pour atteindre le but du lavage.

4. La vitesse de nettoyage ne devrait pas être trop rapide

Lorsque les pièces placées sont soulevées du bain de placage ou du bain de nettoyage, restez au-dessus du bain pendant un certain temps (10 à 30 s). Pour les pièces en forme de bol ou les pièces avec des trous profonds et des rainures aveugles, secouez et retournez légèrement au-dessus de la rainure de placage après que la rainure soit sortie et versez le liquide interne autant que possible.

Premièrement, minimiser la perte de solution de placage causée par l'entraînement de la solution; Deuxièmement, la solution résiduelle du processus précédent doit être introduite dans le processus suivant le moins possible, provoquant une pollution de la solution dans le processus suivant; Troisièmement, réduire la charge de nettoyage. Les pièces minces et légères doivent être placées lentement dans le bain de placage ou le bain de nettoyage pour empêcher les pièces de flotter hors du panier.

5. Ne pas accrocher trop de pièces plaquées à la fois pendant le nettoyage

Afin de poursuivre la vitesse, certains travailleurs de production doivent remplir autant de pièces que le panier est grand lors de l'électroplastage de petites pièces. Cependant, cela n'est pas raisonnable :

Trop de pièces sont accrochées, le poids augmente, les possibilités de contact entre les pièces augmentent et le raccord est plus serré. Il est difficile de changer complètement les surfaces de contact entre pièces en secouant seul, et les pièces de contact ne peuvent pas être complètement nettoyées; En outre, lors de l'électroplastage, le nombre de pièces plaquées est trop grand et l'épaisseur du revêtement est inégale, ce qui est facile à produire des marques de contact. Par conséquent, il n'est pas conseillé d'avoir trop de charges à la fois. En général, il est préférable de poser 2 ~ 3 couches au fond du panier pour les pièces plaquées.

En plus de maîtriser les détails de nettoyage ci-dessus, certaines méthodes de nettoyage spéciales doivent être adoptées pour les pièces spéciales:

(1) Méthode d'injection.

Utilisez une seringue médicale pour injecter de l'eau claire dans le trou aveugle et la fente, qui peut expulser l'acide, l'alcali et la saleté cachée à l'intérieur, afin d'atteindre le but du nettoyage.

(3) Méthode de neutralisation.

Après que la pièce de placage est sortie du bain, la solution de placage dans le trou de sable est difficile à laver et la méthode de neutralisation peut être utilisée pour résoudre ce problème. Par exemple, après l'étain alcalin, l'acide sulfurique dilué à 4% ~ 6% peut être utilisé pour la neutralisation, et après le nickelage, une solution de carbonate de sodium diluée à 3% ~ 5% peut être utilisée pour la neutralisation, ou l'eau anti-rouille peut être utilisée pour le traitement par immersion.

(4) Méthode à ultrasons.

En utilisant les propriétés mécaniques des vibrations à ultrasons, des dizaines de milliers de petites bulles sont générées dans la solution de dégraissage. Ces petites bulles génèrent une forte force mécanique lors de la formation, de la croissance et de la fermeture, de sorte que la graisse adhérée et la saleté peuvent être rapidement séparées, obtenant ainsi l'effet de nettoyage. Cette méthode convient pour le placage de pièces de géométrie complexe (telles que filetage, trou aveugle, rainure, fente) et de pièces de précision ayant des exigences de nettoyage élevées.

Viewpoint

Dans le processus d'électroplastage, différentes températures, qualité de l'eau et méthodes doivent être utilisées pour nettoyer différents processus, différentes pièces et différents types de placage. La gestion des détails est également très importante. Seulement en saisissant les points ci-dessus, nous pouvons garantir la qualité du revêtement et servir la production.