La plupart des fixations à vis nécessitent un traitement de surface. Le traitement de surface peut non seulement changer l'apparence des fixations à vis, mais également améliorer la résistance à la rouille et à la corrosion des fixations à vis. En général, la qualité de la galvanoplating est mesurée principalement par sa résistance à la corrosion et son apparence. La résistance à la corrosion est d'imiter l'environnement de travail du produit. Elle est définie comme condition expérimentale. Nous utilisons souvent une machine de pulvérisation de sel pour tester sa résistance à la corrosion et mener des expériences de corrosion sur elle. La qualité des produits de galvanoplating est contrôlée à partir des aspects suivants.
1. Apparence des attaches à vis après placage
La surface des fixations à vis n'est pas autorisée à avoir des rayures locales non revêtues, brûlées, rugueuses, grises, épluchées, croûtées et évidentes, des trous à épingles, des scories noires, du film de purification lâche, des fissures, du pelage et des traces graves de purification.
2. Épaisseur de placage
La durée de vie des fixations à vis dans des atmosphères corrosives est proportionnelle à son épaisseur de placage. L'épaisseur générale recommandée du revêtement de galvanoplating économique est de 0.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
Galvanisation à chaud: l'épaisseur moyenne standard est de 54um (43um si le nom est supérieur à et égal à 3/8), et l'épaisseur minimale est de 43um (le diamètre est supérieur à et égal à 3/8 est de 37um)
3. La distribution du revêtement des éléments de fixation à vis adopte différentes méthodes de dépôt, et la façon dont le revêtement se rassemble sur la surface des éléments de fixation à vis est également différente. Lors de la galvanoplating, le métal de revêtement n'est pas uniformément déposé sur le bord périphérique et un revêtement plus épais est obtenu aux coins. Dans la partie filetée du dispositif de fixation, le revêtement le plus épais est situé sur la crête du fil, amincissant progressivement le long du flanc du fil, et le dépôt le plus mince est au fond du fil, tandis que la galvanisation à chaud est tout le contraire, le revêtement le plus épais est déposé sur les coins intérieurs et au fond du fil, le placage mécanique a la même tendance au dépôt de métal que le placage à chaud, mais est plus lisse et a une épaisseur beaucoup plus uniforme sur toute la surface.
4. Lors du traitement et de la manipulation des éléments de fixation à vis, en particulier lors du décapage et du délavage avant le placage et l'électroplastage ultérieur, la surface absorbe les atomes d'hydrogène et le revêtement métallique déposé piège ensuite l'hydrogène. Lorsque le dispositif de fixation est serré, l'hydrogène se déplace vers les pièces les plus sollicitées, ce qui provoque l'accumulation de pression au-delà de la résistance du métal de base et crée des fissures superficielles microscopiques. L'hydrogène est particulièrement actif et pénètre rapidement dans la zone de fracture nouvellement formée. Ce cycle de pression-rupture-infiltration se poursuit jusqu'à ce que le dispositif de fixation échoue. Il se produit généralement dans les quelques heures suivant la première application de stress.
Pour éliminer la menace de fragilité de l'hydrogène, les attaches à vis doivent être chauffées et cuites le plus rapidement possible après le placage pour permettre à l'hydrogène de s'infiltrer hors du revêtement, généralement à 375 à 4000 F (176 à 190 ° C) pendant 3 à 24 heures.
Les problèmes ci-dessus doivent être pris en compte lorsque les attaches à vis sont galvanisées, qui sont également les principales raisons de la défaillance de la qualité des attaches à vis.
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