Dans l'industrie de la galvanoplating, il y a souvent un dicton que “ il y a des produits défectueux dans la production de galvanoplating, dont la moitié ne sont pas propres après le dégraissage” De nombreux faits ont prouvé que cette déclaration était quelque peu raisonnable.
La pratique de production à long terme a prouvé que s'il y a des substances organiques telles que des taches d'huile sur la surface du métal, parfois le revêtement peut être déposé, mais la planéité, l'adhésion et la résistance à la corrosion du revêtement électrodeposé sont toujours affectées par le “ Intercouche” de taches d'huile, et même le dépôt est discontinue, lâche, et même le revêtement est enlevé, de sorte que la valeur d'utilisation réelle est perdue. Par conséquent, le dégraissage avant le placage devient une opération de processus importante.
Dégraisseur de placage
Composition du dégraisseur
Selon les types et les propriétés des huiles, les degrassants contiennent deux composants principaux, les détergents alcalins et les tensioactifs.
- Substance alcaline
Les détergents alcalins auxiliaires couramment utilisés sont l'hydroxyde de sodium, les cendres de soude, le silicate de sodium et le tripolyphosphate de sodium. En tant qu'agents alcalins, l'hydroxyde de sodium et les cendres de soude sont les moins chers et les eaux usées sont difficiles à traiter. Parfois, les objets de nettoyage sont endommagés en raison de la forte alcalinité. D'autre part, l'hydroxyde de sodium et les cendres de soude n'ont pas d'émulsification et n'ont aucun effet sur le nettoyage de l'huile minérale;
Le silicate de sodium et le tripolyphosphate de sodium peuvent non seulement fournir de l'alcalinité, mais aussi fournir une certaine puissance émulsifiante. Ils sont largement utilisés dans divers agents nettoyants dégraissants, en particulier dans les processus de dégraissage sensibles aux alcalins. Le plus grand défaut de l'utilisation du silicate de sodium est que si vous ne le lavez pas à l'eau chaude après le dégraissage, il est difficile de nettoyer complètement le silicate de sodium résiduel par lavage direct à l'eau froide. Le silicate de sodium résiduel réagit avec l'acide du procédé suivant pour former un gel de silice fermement attaché, affectant ainsi l'adhésion du revêtement; Le tripolyphosphate de sodium est principalement préoccupé par les dommages environnementaux causés par la pollution au phosphore.
- surfactant
L'agent surfactant est le composant principal de l'éliminateur d'huile. Les premiers éliminateurs d'huile ont été principalement émulsionnés par des émulsionnaires tels que les séries polyoxyéthylène éther d'alcool gras (AEO), alkyl phénol polyoxyéthylène éther (TX, NP), etc. L'utilisation excessive d'un émulsifiant émulsifier et solubilisera l'huile tombée dans le fluide de travail, entraînant une diminution progressive de la capacité de dégraissage du fluide de travail, qui doit être remplacée fréquemment.
Cependant, avec l'augmentation du prix du tensioactif, il est de plus en plus nécessaire de réduire la quantité de tensioactif utilisé et d'améliorer le taux de dégraissage, ce qui nécessite que le dégraissage ait une bonne résistance à la dispersion et au dépôt secondaire, épluche la graisse tombée de la surface métallique, n'émulsie pas ou saponifie pas dans la solution, mais flotte simplement sur la surface de la solution pour maintenir la clarté et la capacité de dégraissage continue du liquide de réservoir.
D'autre part, les tensioactifs adaptés au dégraissage sont généralement des produits non ioniques, et le prix des produits non ioniques est généralement élevé. Afin de réduire le coût des agents de dégraissage, des produits anioniques apparaîtront également dans la formulation des agents de dégraissage, notamment le tensioactif anionique éthoxylate sulfonate d'ester de méthyle d'acide gras (FMES), qui présente également des propriétés non ioniques, présente d'excellentes caractéristiques de “ dispersion et séparation” , Il est utile pour l'élimination de la graisse par dépouillage non émulsifiant.
Laisser un commentaire