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Dans le processus de placage d'argent, nous rencontrerons divers défauts. Ce qui suit est un résumé de certains problèmes et solutions souvent rencontrés dans le processus de placage d'argent. J'espère que nous pouvons vous aider à trouver rapidement la cause de la faute.

1、Quelle est la raison de l'inégalité sur le placage d'argent? Comment le résoudre ?

Actuellement, le procédé de plaquage d'argent au cyanure est principalement utilisé dans la production industrielle. Cette solution est relativement stable, mais lors du placage de grandes pièces plates, le revêtement est souvent inégal et florissant.

La raison de ce défaut n'est pas seulement le dégraissage incomplet de la pièce et l'influence du prétraitement lui-même, mais aussi la faible teneur en cyanure dans la solution d'argent.

La solution d'argentation au cyanure n'a pas besoin d'ajouter d'additifs. Le cyanure est utilisé à la fois comme agent complexeur et tensioactif cathodique pour rendre le revêtement cristallin fin et uniforme.

Lorsque la teneur en cyanure est faible, selon la solution de placage à concentration moyenne, si le cyanure est inférieur à 309 / L, l'anion est facile à décharger sur la cathode, ce qui réduit la polarisation de la cathode pendant l'électroplastage, réduit la plage de densité de courant effective et la cristallisation du revêtement est rugueuse, ce qui entraîne la fleur.

Dans le cas de ce phénomène, ajustez d'abord la teneur en cyanure de la solution de placage aux spécifications du processus, contrôlez strictement le processus d'enlèvement d'huile et de prétraitement des pièces, puis appliquez le placage.

Lorsque les pièces entrent dans le bain, utilisez d'abord un impact de courant élevé (1 à 2 fois plus grand que la normale) et déplacez correctement les pièces. Après avoir placé pendant 2min, retirez-les, déplacez-les haut et bas dans l'eau pour le nettoyage, puis mettez-les dans le bain de placage. Les défauts ci-dessus peuvent être surmontés par galvanoplating selon les spécifications normales du procédé.

2、 Quelle est la raison du film de brouillard bleu sur la surface après que la couche d'argent émet de la lumière? Comment le résoudre ?

Actuellement, quel que soit le type de procédé de placage d'argent utilisé dans la production, en plus du placage d'argent brillant, après le placage, il doit passer par un traitement lumineux pour obtenir un bon lustre.

Le flux de procédé suivant est généralement adopté pour la production de lumière: décapage à l'acide chromique, lavage à l'eau, élimination du film d'ammoniac, lavage à l'eau et acide nitrique dilué. Cependant, après la sortie de lumière, une couche de film de brouillard bleu est souvent générée sur la surface des pièces, affectant la brillance.

Bien que la raison de la production de ce film de brouillard soit liée à chaque processus de sortie de lumière, on constate que l'escarpage à l'acide chromique est le plus important dans la production, ce qui est souvent causé par une petite quantité de sulfate et de chrome trivalent dans la solution d'escarpage.

La source de sulfate provient de l'anhydride chromique de qualité industrielle. Le chrome trivalent est apporté de la couche d'argentation lorsqu'il est trempé et éclairci. Comme le chrome hexavalent est réduit au chrome trivalent, la formation de sulfate et de chrome trivalent est fixée à la surface des pièces sous forme d'un film de brouillard bleu, ce qui n'est pas facile à nettoyer.

Les défauts ci-dessus peuvent être éliminés par précipitation avec une quantité appropriée de carbonate de baryum. Si trop de chrome trivalent s'accumule dans la solution et doit être retiré, une petite quantité de nitrate d'argent peut être utilisée comme agent de contact, le persulfate d'ammonium approprié peut être ajouté et chauffé à 80 ~ 90 ℃ pour oxyder le chrome trivalent en chrome hexavalent, afin d'éviter la formation de film de brouillard bleu, ce qui peut considérablement prolonger la durée de vie de la solution et économiser l'anhydride chromique.

3、 Comment les composants en cuivre plaqué argent après l'étain?

Dans les industries de l'électronique, de l'électricité et de l'instrumentation, nous rencontrons souvent certains composants en cuivre qui ont besoin d'argent après soudage en étain, tels que le déplacement et la fixation des pièces de condensateurs d'air. La connexion entre les pièces et l'arbre est soudée en étain, et les joints des couvercles de blindage et des plaques d'isolation sont également soudés en étain. Après le soudage de l'étain, un certain flux et ses substances de décomposition resteront à la surface,De cette manière, deux matériaux métalliques différents et la saleté se forment sur la même partie, ce qui apporte certaines difficultés à la galvanoplating.

La plupart de l'étain de soudure couramment utilisé est un alliage composé de soudure d'étain de plomb dans différentes proportions.

Cette soudure est fixée aux pièces. Pendant le décapage avant le placage, plusieurs métaux différents sont dans la même solution de décapage (cet acide est généralement un acide mélangé d'acide nitrique et d'acide sulfurique). En conséquence, le décapage du cuivre est très bon, mais le plomb et l'étain deviennent noir gris. C'est parce que les produits oxydés de plomb et d'étain sont lâches, la conductivité du film gris noir est faible et l'électroplastage est difficile.

Dans ce cas, le flux au joint de soudage doit d'abord être nettoyé avec de l'alcool ou d'autres solvants, puis mariné. Différentes méthodes doivent être adoptées en fonction de la forme spécifique des pièces.

Les pièces avec une forme simple et un brossage facile peuvent être brossées pour enlever le film noir gris. Pour les pièces de forme complexe, il n'est pas facile de brosser. Il peut être mariné avec de l'acide nitrique concentré (pour ne pas former de sulfate de plomb). Sa conductivité dans le film noir de cendres est légèrement meilleure.

Après décapage, le placage en cyanure de cuivre peut être effectué directement. Tout d'abord, le placage d'impact à haut courant (2 à 3 fois plus élevé que le courant normal) est utilisé pour recouvrir une fine couche de cuivre; Ensuite, le placage d'argent doit être effectué, le même impact doit être effectué avec un courant élevé et les pièces doivent être correctement balancées. Après le placage pendant 3 ~ 5min, il doit être retiré et nettoyé dans de l'eau propre, puis mis dans le réservoir de placage pour l'électroplastage selon les spécifications normales du processus pour obtenir une couche de placage d'argent saine.

4、 Pourquoi l'argent est-il facile de tourner jaune et noir dans l'air? Est-ce que cela affecte la conductivité ?

En général, la stabilité chimique de l'argent pur est relativement bonne. Il n'est pas facile de se dissoudre dans l'acide ordinaire et l'alcali (sauf l'acide nitrique et l'aqua regia), mais il est facile de réagir avec le sulfure dans l'air pour produire du sulfure d'argent noir.

Au début, il semble jaune en raison de la petite quantité de sulfure d'argent. Avec l'extension du temps, la quantité de sulfure d'argent augmente et toute la surface devient marron noir.

Comme nous le savons tous, un certain placage d'argent est pour la conductivité, alors si la couche de placage d'argent devient noire, affecte-t-elle la conductivité? Certaines personnes ont fait des travaux de recherche dans ce domaine et croient que le film de sulfure d'argent formé dans des conditions naturelles est très mince. Même dans les conditions de formation forte, l'épaisseur du film n'est que proche de 0,1 μm.

L'épaisseur insignifiante de cette couche de sulfure d'argent est peu susceptible d'avoir un effet significatif sur la conductivité des pièces argentées. Car même dans un système haute fréquence spécial, la profondeur de pénétration du courant est de nombreuses fois supérieure à l'épaisseur du film de sulfure d'argent décrit ci-dessus.

En outre, le sulfure d'argent est souvent mélangé avec de l'argent métallique, qui est difficile à enlever même lors de la préparation de réactif de sulfure d'argent pur. Évidemment, les inclusions métalliques infiltrées dans le sulfure d'argent jouent un rôle de pont dans l'augmentation de la conductivité, et le sulfure d'argent lui-même est également conducteur, ce qui représente 20% de la conductivité métallique dans des conditions normales.

Donc, si la surface de la couche d'argent devient noire, n'a-t-elle aucun effet?

Cela’ S n'est pas vrai. Son influence se reflète principalement dans les aspects suivants.

(1) En raison de la formation inégale de film de sulfure d'argent dans des conditions naturelles, le revêtement a un “ sale” apparence non marchandise, qui est très esthétique, ce qui est très défavorable pour les fins décoratives de l'argent.

(2) Bien que le film de sulfure d'argent n'ait pas d'effet évident sur la conductivité des pièces plaquées, la conductivité du sulfure d'argent lui-même est beaucoup pire que celle du métal pur, de sorte que la résistance au contact de la surface de connexion des pièces plaquées augmentera, ce qui aura un mauvais impact sur certains connecteurs, en particulier lorsque les connecteurs ne sont pas assez serrés.

(3) La propriété de brasage du métal d'argent est relativement bonne, mais après que le sulfure d'argent se forme à la surface, il peut à peine être soudé, ce qui est défavorable à l'entretien de l'équipement.

Pour résumer, le concepteur d'équipements électroniques ne devrait pas s'inquiéter de la décoloration des pièces plaquées en argent affectant la conductivité, mais devrait également tenir compte de ses facteurs défavorables pour développer des points forts et éviter des faiblesses.

5、 Pourquoi le plaquage d'argent au cyanure devrait-il être prétraité?

Le placage en argent est principalement effectué sur des pièces en cuivre et en alliage de cuivre.

Pour obtenir un revêtement d'argent avec une bonne adhésion, qu'il s'agisse d'un placage d'argent au cyanure ou d'un autre placage d'argent, d'un traitement pré-placage ou d'homogénéisation du mercure est nécessaire. Cela est déterminé par les propriétés spéciales de l'argent métallique.

L'argent est un métal noble avec une forte électricité positive. Selon l'ordre dans la séquence électrochimique, le cuivre est devant l'argent, donc le potentiel du cuivre est négatif que celui de l'argent.

Lorsque la pièce en cuivre entre en contact avec la solution d'argent, le cuivre subira une réaction de déplacement avec les particules d'argent dans l'électrolyte. En conséquence, le cuivre sera transformé en ions cuivre dans la solution, et les ions d'argent feront précipiter des électrons de la solution et se déposeront sur la partie cuivre.

Cette réaction est non seulement parce que les ions de cuivre polluent le réservoir d'argetage, mais aussi parce que la couche d'argent obtenue est relativement lâche et que l'adhésion à la matrice de cuivre n'est pas forte.

Si le placage est effectué sur ce revêtement d'argent de remplacement lâche, le revêtement résultant ne peut pas répondre à l'indice d'adhésion et aux exigences de qualité. Par conséquent, en plus de la corrosion à l'huile et à l'acide, le cuivre et les pièces en alliage de cuivre nécessitent également un prétraitement spécial avant le placage avant d'entrer dans le bain de placage. La méthode la plus simple de production est l'homogénéisation du mercure.

Après le traitement par amalgame de mercure, une couche d'amalgame de cuivre dense est formée sur la surface des pièces en cuivre. Le potentiel de cette couche d'alliage est plus positif que celui de l'argent, de manière à empêcher le revêtement de remplacement facilement produit lors du placage d'argent.

Comme le traitement d'homogénéisation du mercure est corrosif et toxique, il ne convient pas pour la vaisselle et les pièces ayant des exigences de précision élevées. Certaines entreprises utilisent le pré-plaquage de cyanure de cuivre ou le pré-plaquage d'argent dans un bain de cyanure à faible concentration d'ions d'argent pour changer le potentiel sur la surface des pièces et améliorer l'adhésion de la couche de plaquage d'argent.

La méthode de sélection spécifique peut être déterminée en fonction des exigences et des utilisations des pièces du produit.

6、Quels sont les problèmes auxquels il faut prêter attention dans le placage en argent des coulées en cuivre?

La structure métallique des pièces en cuivre coulé est plus lâche que celle des matériaux en cuivre laminés et laminés, avec une apparence rugueuse et poreuse. En outre, certaines substances de sable de moulage, de paraffine et de silicate sont souvent laissées à la surface des pièces en cuivre coulé. Si elles ne sont pas nettoyées, elles conduisent souvent à une défaillance de placage local. Par conséquent, le traitement de nettoyage de surface des coulées de cuivre et le renforcement des étapes de processus appropriées sont la clé pour résoudre la qualité de placage d'argent des coulées de cuivre.

Généralement, le flux de procédé suivant peut être adopté pour les coulées de cuivre: dégraissage chimique alcalin, lavage à l'eau chaude, lavage à l'eau propre, immersion dans l'acide fluorhydrique à 25%, lavage à l'eau propre, corrosion acidique mixte, lavage à l'eau propre, immersion dans une solution alcaline à 5%, lavage à l'eau propre, pré-cuivre, lavage à l'eau propre, placage d'argent, lavage à l'eau propre, passivation, lavage à l'eau propre, enlèvement du film, lavage à l'eau propre, trempage, lavage à l'eau brillante, lavage à l'eau chaude,

En raison de la structure métallique lâche et poreuse des pièces en cuivre coulé, les exigences du processus doivent être strictes dans le processus d'électroplastage:

(1) Chaque procédé doit être nettoyé soigneusement pour éviter que la solution restant dans les pores affecte le procédé suivant;

(2) La surface réelle des pièces en cuivre coulé est de nombreuses fois plus grande que la surface calculée, la densité du courant d'impact pendant l'électroplastage est d'environ 3 fois plus élevée que celle des pièces ordinaires et le temps de préplating est plus long que celui des pièces ordinaires;

(3) Pendant le pré-cuivre, les pièces et le support doivent être secoués fréquemment pour assurer l'uniformité et la cohérence de la couleur du revêtement et empêcher que la qualité de l'apparence du revêtement ne soit affectée par le phénomène des taches florales lors du placage en argent; (4) Pendant l'argetage, le bain doit être chargé, la densité de courant d'impulsion doit être adoptée, et l'électroplastage doit être effectué pendant 5 minutes sur la premise d'agiter la pièce à travailler, puis il doit être converti en densité de courant normale;

(5) Le traitement de passivation après l'argent doit être renforcé, lavé dans de l'eau courante pendant 10 ~ 20 minutes, lavé à l'eau chaude et séché immédiatement. La température du four peut être contrôlée à 100 ~ 150 ℃ pendant plus longtemps pour prévenir la moisissure.

7、 Comment sélectionner la couche de pré-plaquage de plaquage d'argent sur des pièces en fer et en acier?

En raison des bonnes propriétés mécaniques et physiques de l'argent, le placage d'argent sur des pièces en fer et en acier est largement utilisé dans le revêtement anti-collage dans des conditions de charge dans l'industrie de la défense nationale et de la communication et le revêtement d'étanchéité comme étanchéité à gaz chaud.

En raison de la grande différence dans le potentiel standard entre le fer et l'argent, si le pré-revêtement intermédiaire est choisi de manière déraisonnable ou fonctionne mal, il est facile de causer des problèmes de qualité tels que la faible adhésion entre les pièces en fer et en acier et le revêtement en argent et la faible résistance à la corrosion du revêtement, ce qui entraîne le retravail et la décharge des produits.

Pour les exigences spéciales du placage d'argent sur les pièces en acier, il convient de prêter attention aux points suivants dans la production.

(1) La méthode de prétraitement du placage d'argent sur des pièces en fer et en acier ne peut pas être directement homogénéisée comme le cuivre et ses alliages.

Parce que le cuivre et le mercure peuvent former une amalgame de cuivre dense, et le potentiel de cette couche d'alliage est plus positif que celui de l'argent, la couche d'argent ne sera pas remplacée lors du placage d'argent dans la rainure inférieure des pièces, mais le fer ne peut pas former un alliage avec du mercure, de sorte qu'un pré-revêtement avec une bonne adhésion ne peut pas être obtenu. Par conséquent, le traitement par amalgamation de mercure ne convient pas au prétraitement des pièces en fer et en acier.

(2) Pour l'argent des pièces en fer et en acier, le pré-revêtement approprié doit être choisi en fonction des exigences du produit. Pour les pièces électriques ayant des exigences de conductivité élevées, le cyanure de cuivre soigneusement cristallisé doit être choisi comme pré-revêtement.

Lorsque les pièces sont utilisées pendant une longue période au-dessus de 150 ℃, la couche de nickel acide pré-plaqué est meilleure que la couche de cuivre pré-plaqué, car l'alliage de cuivre d'argent formé par la diffusion d'argent à l'interface entre le métal de base et le revêtement est fragile et nuisible à l'adhésion du revêtement.

(3) Lorsque les pièces en fer et en acier sont plaquées d'argent comme revêtement d'étanchéité anti-oxydation à haute température, le nickelage et l'or doivent être choisis comme revêtement préalable et couche intermédiaire.

Puisque la couche métallique est préférentiellement diffusée sur le métal de base, la diffusion et la mousse de la couche d'argetage dans les conditions d'oxydation à haute température sont évitées, de sorte que la couche d'argetage présente la meilleure étanchéité et adhésion dans ces conditions.

(4) L'adhésion du placage d'argent sur les pièces en fer et en acier dépend du fait que le métal pré-revêtu peut former un revêtement interpénétrant en alliage avec le métal de base et l'alliage avec la couche d'argent, ce qui est également l'une des conditions standard pour le choix du revêtement pré-revêtu et du revêtement intermédiaire.

Les métaux qui peuvent former des alliages avec le fer comprennent le nickel, le cobalt, l'or, le palladium, etc., et les métaux qui peuvent former des alliages avec l'argent comprennent le cuivre, le nickel, l'or, le palladium, etc. Le pré-revêtement approprié et la couche intermédiaire peuvent être sélectionnés en fonction de l'environnement de service et de l'objet des pièces en fer et en acier.

8、 Pourquoi utiliser du sel de potassium au lieu du sel de sodium pour l'argent au cyanure?

Le placage en argent au cyanure a une histoire de plus de 100 ans, et les formules pour diverses fins sont relativement complètes. Cependant, on voit à partir de la composition de chaque formule que l'électrolyte d'argetage au cyanure est préparé à partir de cyanure de potassium. Pourquoi ne’ t Cyanure d'argent utiliser du cyanure de sodium pour préparer l'électrolyte?

La pratique à long terme a prouvé que le sel de potassium a de nombreuses propriétés uniques que le sel de sodium.

(1) La conductivité de l'électrolyte de sel de potassium est supérieure à celle de l'électrolyte de sel de sodium, la densité de courant limite est également supérieure et l'ensemble de la plage de densité de courant est également supérieure à celle de l'électrolyte de sel de sodium.

(2) Le carbonate de potassium produit dans l'électrolyte préparé au sel de potassium est très soluble. Si le carbonate de sodium dans le liquide de bain dépasse 609 / L, la cristallisation de la couche d'argent sera rugueuse. Cependant, si l'électrolyte préparé avec du sel de potassium est utilisé, la concentration de carbonate de potassium peut monter à 909 / l sans effets nocifs.

(3) La polarisation cathodique de l'électrolyte de sel de potassium est légèrement supérieure à celle de l'électrolyte de sel de sodium, avec une forte capacité de dispersion et une cristallisation fine du revêtement.

(4) La pureté et les propriétés physiques de la couche d'argent obtenue à partir de l'électrolyte de sel de potassium sont meilleures que celles de l'électrolyte de sel de sodium.

(5) La teneur en soufre du sel de potassium est inférieure à celle du sel de sodium (très petite), et la teneur en soufre de la couche d'argent est également relativement réduite, ce qui améliore la capacité anti-décoloration de la couche d'argent.

Par exemple, lors de l'utilisation de sel de sodium à faible pureté, il est difficile de dissoudre l'anode d'abord, puis le soufre dans le sel de sodium réagit avec l'argent dans la solution pour transformer l'électrolyte entier en noir gris, entraînant une défaillance de la galvanoplating normale. Par conséquent, lors du placage des métaux lourds précieux, le sel de potassium est souvent utilisé pour préparer l'électrolyte.

9、 Comment maintenir et contrôler le réservoir de plaquage d'argent au cyanure?

La solution de placage d'argent de cyanure est une sorte d'électrolyte à prix élevé. De bonnes habitudes de gestion doivent être formées dans l'entretien et le contrôle de la solution de bain.

Dans des conditions normales de travail, l'efficacité du courant cathodique et anodique du plaquage en argent au cyanure est en fait de 100%, de sorte que la teneur en ions métalliques dans la solution peut rester inchangée pendant longtemps.

Comme le potentiel électrode de l'ion argent est positif, il peut être déposé de préférence dans le processus de réaction électrode. Même si la solution contient une petite quantité d'impuretés métalliques à multi potentiel négatif, elle n'aura pas d'impact sérieux sur le revêtement d'argent, mais la pollution des impuretés métalliques lourdes et des impuretés organiques ne peut pas être ignorée.

La contamination de Fe2, Cu, PB2 et d'autres impuretés provoquera un revêtement lâche et modifiera les propriétés physiques du revêtement. Le porteur d'impuretés organiques entraînera une fracture fragile et même un pelage du revêtement.

Bien que la solution d'argetage au cyanure soit plus stable que d'autres solutions d'argetage sans cyanure, il convient de prêter attention aux points suivants lors de la maintenance;

(1) Lorsque divers cuivre et ses pièces en alliage tombent dans le bain de placage, ils doivent être retirés immédiatement pour éviter de polluer la solution de bain;

(2) Lorsque les pièces complexes sont argentées, elles doivent être nettoyées et diverses solutions ne doivent pas être entraînées dans le réservoir d'argentation;

(3) L'anode est une source importante d'impuretés inorganiques. La pureté de l'anode plaquée doit être maintenue au-dessus de 99,97%;

(4) Après l'argetage, le réservoir d'argetage doit être recouvert pour empêcher la poussière et d'autres impuretés de tomber dans le réservoir.

Le réservoir de plaquage d'argent à cyanure est généralement contrôlé en fonction de la charge de travail et de l'apparence du revêtement. Habituellement, les principales raisons du changement de composition liquide du réservoir sont la décomposition du cyanure, la consommation et l'élimination des ions d'argent et l'accumulation de carbonate.

Lorsque l'ion d'argent est trop bas, il est facile de produire une couche d'argent dendritique et la passivation du revêtement n'est pas brillante. À ce moment, l'ion d'argent peut être ajouté de manière appropriée, ou une plaque d'anode peut être ajoutée pour ajuster le supplément.

Lorsque la dissolution de l'anode plaquée en argent est anormale, brosser l'anode et ajouter la teneur en cyanure. Lorsque le carbonate dépasse 909 / L, la cristallisation de la couche d'argent sera très rugueuse et la résistance à la corrosion et à la décoloration de la couche d'argent deviendra faible. Le cyanure de baryum 1,49 peut être utilisé pour précipiter le carbonate de potassium L9 pour le traitement au carbonate. En raison du coût élevé du réactif de cyanure de baryum, l'utilisation est limitée.

Actuellement, l'hydroxyde de calcium, qui est économique et largement approvisionné, est souvent utilisé à la place. Seul 0,59 hydroxyde de calcium est nécessaire pour éliminer le carbonate de baryum 19.

Dans des conditions normales de travail, la grosseur du revêtement est causée par des particules solides dissoutes dans l'anode. Par conséquent, le réservoir d'argent doit être filtré régulièrement.

Afin d'éliminer la pollution de diverses impuretés organiques, l'ajout occasionnel de charbon actif L9 / L pour la filtration est également une condition indispensable pour contrôler le réservoir d'argetage.

10、 Quelle est la raison pour laquelle l'anode est noire pendant l'argent?

Dans le processus d'argent, la passivation de l'anode et le noirissement de la plaque d'anode d'argent se produisent parfois. Les raisons de ce phénomène sont les suivantes:

(1) Le cyanure libre dans le bain d'argent est faible et la valeur de pH est faible, ce qui n'est pas bon pour l'activation et la solubilité de l'anode d'argent. D'autre part, c'est le film de polarisation produit par l'influence des produits d'éclaircissement et de décomposition dans le bain d'argetage.

(2) Le rapport de l'anode à la cathode est incorrect, qui est inférieur à 1:1 [exigence générale L: (1,5 ~ 2)], entraînant une densité de courant de l'anode trop élevée, entraînant la passivation de la plaque d'anode.

(3) La teneur en impuretés de fer dans le bain d'argent est élevée et affectée par les impuretés de sulfure.

(4) Le matériau de la plaque d'anode d'argent est impure et contient des impuretés en métaux lourds tels que le plomb et le cuivre, ce qui entraîne un noirissement par oxydation lors de la dissolution anodique.

Ce qui précède est le résumé des dix principaux problèmes communs du placage en argent. Si vous avez d'autres questions, vous pouvez nous faire attention, ou laisser un message au bas de l'article pour communiquer avec vous.