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Aujourd'hui, les consommateurs ont des exigences de plus en plus élevées pour les produits. Les produits doivent avoir non seulement l'apparence (beau aspect), mais aussi la connotation (fonctionnalité) et la protection de l'environnement!

Plus de trois produits peuvent grandement augmenter la part de marché!

Parmi ces trois éléments, l’apparence est le facteur le plus intuitif pour attirer les consommateurs. La valeur de l'apparence est étroitement liée au processus de traitement de surface des produits. Récemment, le Conseil de productivité de Hong Kong a lancé un nouveau processus de traitement de surface pour le gel de silice et les produits de galvanoplating, qui peut grandement améliorer la fonction des produits!

Les atomes d'oxygène sur la surface du gel de silice ont été modifiés par l'énergie plasmatique, et la surface du gel de silice négatif a été changée en positive.

Traitement à l'épreuve de poussière et processus de protection de l'environnement des produits en gel de silice

Le gel de silice est une sorte de caoutchouc résistant à la chaleur, qui peut résister à des températures élevées. Par rapport aux autres matériaux, le gel de silice a une biocompatibilité. Les produits en gel de silice sont très durables et conviennent aux industries alimentaire, médicale et industrielle. Cependant, la surface du gel de silice est facile à teindre de poussière. Les fabricants utilisent généralement la pulvérisation chimique pour rendre la surface des produits de gel de silice à l'épreuve de poussière et plus lisse. Cependant, ce processus a non seulement un coût élevé, mais affecte également l'environnement écologique et met en danger la santé humaine.

Théoriquement, il y a des atomes d'oxygène à la surface du gel de silice, avec électrode négative et électricité statique, et des particules de poussière avec électrode positive. Par conséquent, les particules de poussière et la surface électrostatique du gel de silice peuvent s'attirer, rendant la surface tachée de poussière et difficile à nettoyer, affectant l'apparence et l'efficacité du produit.

Compte tenu du problème que la surface du gel de silice est facilement tachée de poussière, la R & L’équipe D du bureau de productivité s’engage à étudier des solutions. Les résultats montrent que l'utilisation de la technologie de modification de surface au plasma peut améliorer les performances pertinentes, et enfin utiliser avec succès la technologie de dépôt chimique à vapeur assistée au plasma (PECVD) pour optimiser les propriétés de surface des produits.

Le Dr Lu Weixian, consultant principal du Département de la fabrication intelligente et de la science et de la technologie des matériaux du Conseil de promotion de la productivité, a souligné que, en raison du son du film statique, le gel de silice est facile à obtenir de la poussière. Si les fabricants utilisent des méthodes de revêtement chimique traditionnelles, l'efficacité du revêtement anti-poussière et lubrifiant ne peut durer que quelques mois.

La nouvelle méthode consiste à modifier l'atome d'oxygène sur la surface du gel de silice avec de l'énergie plasmatique et à changer la surface du gel de silice négatif en positive. Dans le processus, des produits chimiques organiques inoffensifs sont utilisés et les déchets de pollution ne seront pas rejetés. C’est donc un processus de production plus propre. Il a les caractéristiques d'une faible électricité statique et d'un effet anti-poussière élevé. Il convient pour les produits haut de gamme, tels que les cadres de lunettes, les bracelets de montre, etc. il peut également être utilisé pour l'équipement médical et les produits sportifs pour rendre ces produits ont de meilleures performances.

La technologie de traitement de surface au plasma est applicable à des matériaux tels que les fibres, les polymères et les plastiques. Il peut également être utilisé pour nettoyer, activer et graver les parties de surface de matériaux métalliques, plastiques et céramiques pour modifier les caractéristiques physiques de la surface du matériau.

Une fois qu'une petite quantité de gaz chimique est ajoutée et que les propriétés chimiques de la surface du matériau sont affinées, la fonction de la surface du matériau peut être améliorée, offrant des fonctions à valeur ajoutée telles que l'hydrophilicité ou l'hydrophobicité, le nettoyage facile, l'anti-incrustation ou l'ajustement de la surface des matériaux électrostatiques. Cette technologie a reçu le certificat d'excellence du prix de l'industrie et du commerce de Hong Kong en 2014.

Le traitement à l'épreuve de poussière des produits de gel de silice est un processus de protection de l'environnement, qui peut résoudre efficacement les problèmes d'électricité statique et de poussière facile sur le gel de silice et prolonger la durée de vie des produits. Il s'agit d'un traitement de surface verte. Il peut être appliqué à tous les gel de silice et produits connexes.

Système de fabrication à faible coût de placage ionique épais

La pulvérisation par magnéton pulsé à plasma à haute énergie (hppms) est un nouveau système de pulvérisation par magnéton combinant les deux caractéristiques de “ haute énergie” et “ pulsation” Dans le processus de placage, l'alimentation joue un rôle important. Utilisation “ haute énergie” et “ pulsation” méthodes de décharge, il peut émettre une énergie forte avec une tension de sortie allant jusqu'à 1500V en un court temps de moins de 2 microsecondes, tout comme le phénomène de la foudre.

Comme un grand nombre d'ions sont libérés dans le processus pour éliminer la contrainte interne du revêtement, il peut être transformé en un revêtement ionique épais sans endommager la surface du produit ou de la pièce de travail. Cette méthode peut améliorer le taux d'ionisation, c'est-à-dire améliorer l'adhésion du revêtement sur la surface du produit.

La technologie de pulvérisation de magnéton à plasma pulsé à haute énergie peut dépasser la méthode traditionnelle de pulvérisation de magnéton et produire plus de 3 produits de haute qualité μ M d'épaisseur de revêtement ionique. Parce que le mode d'impulsion à haute énergie est bénéfique pour augmenter la densité d'ions, il peut non seulement renforcer la force de liaison entre le revêtement et le substrat, mais également réduire la rugosité de la surface. Il peut encore améliorer la résistance à l'usure et réduire les temps de remplacement des pièces fonctionnelles.

Pour les produits avec une décoration forte, il peut maintenir l'apparence et être plus durable. Par conséquent, le revêtement réalisé par impulsion à haute énergie peut utiliser efficacement le plasma pour contrôler la structure du revêtement. Sa plus grande caractéristique est qu'il peut être déposé dans une microstructure lisse et dense pour améliorer la résistance à la corrosion et la propreté de la surface; Ou il peut être déposé sur une pièce géométrique complexe pour obtenir un revêtement plus uniforme.

Les entreprises n'ont qu'à ajouter une machine à impulsions HPPMS à l'équipement de placage ionique sous vide existant, qui a un faible coût d'investissement et un haut rapport coût-efficacité.

Nos ingénieurs ont dit : “ Cette technologie peut être considérée comme une extension de la technologie de placage ionique sous vide, qui peut aider les fabricants à développer un marché de niveau technique supérieur. Il peut aider l'industrie de transformation des métaux, telles que les horloges et les montres, les produits électroniques, les outils de coupe et les moules, élargir le marché, fournir des produits de qualité supérieure et efficaces et améliorer la compétitivité à long terme. ”