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Ce document analyse les types et les effets nocifs des gaz résidus de galvanoplating et propose certaines mesures spécifiques pour réduire, traiter et purifier les gaz résidus de galvanoplating. Un processus de production de galvanoplating propre devrait être adopté activement pour réduire la production de gaz résiduels de galvanoplating à partir de la source.

La galvanoplating n'est pas seulement une petite mais essentielle industrie de base dans l'économie nationale, mais aussi une industrie de lourde pollution. Les gaz usés, les eaux usées et les résidus produits par la galvanoplating affectent sérieusement les gens’ La vie et la santé. Ces dernières années, sur la côte sud-est et dans l'intérieur économiquement développé, le nombre d'usines et de points d'électroplastage augmente et la portée du traitement de l'électroplastage s'étend. Il n'y a aucun doute que la quantité de galvanoplating “ trois déchets” est également en augmentation, et la pollution environnementale dans la zone de galvanoplating est en augmentation. Ces déchets pollueront les êtres humains et l'environnement si aucune mesure n'est prise pour les contrôler. S'appuyant sur des années d'expérience dans la conception de procédés d'électroplastage, l'auteur présente certaines suggestions et mesures pour le traitement des gaz résidus d'électroplastage, qui fournissent une référence technique pour le contrôle des gaz résidus de l'industrie d'électroplastage et sont d'une grande importance pour protéger l'environnement écologique et contrôler la pollution atmosphérique.

I, Types et dangers des gaz résidus de galvanoplating

1.1 types de gaz résiduels de galvanoplating

Il existe de nombreux types d'électroplastage. En plus des quatre types de plaquage conventionnels de zinc, cuivre, nickel et chrome, il y a également largement utilisé zinc nickel, zinc cobalt, zinc alliage de fer plaquage, cuivre zinc, cuivre étain, cuivre zinc étain plaquage imitation, nickel zinc, nickel étain plaquage noir, et l'or, l'argent, l'étain et même une petite quantité de métaux précieux rares ruthénium, rhodium Palladium, plaquage indium, etc. En même temps, il y aura oxydation des métaux, phosphation, passivation et autres traitements de surface. Divers additifs et complexes dans la formulation de ces solutions de procédé sont éblouissants. En outre, il existe encore quelques espèces de plaque qui ne peuvent pas éliminer le cyanure à court terme, de sorte que la galvanoplating contenant du cyanure existe toujours dans certains produits spéciaux de galvanoplating. Surtout avec l'augmentation de la consommation d'acide et d'alcali lors du traitement de surface avant le placage et le déplatage, il est toujours inévitable de produire une grande quantité de gaz résidus dans le processus de production de galvanoplating. Parmi eux, il y a principalement quelques poussières métalliques, gaz résidus à base acide, gaz résidus organiques, brouillard d'acide chromique et une variété de gaz résidus émis par le chauffage de diverses solutions de bains de galvanoplating, y compris les gaz résidus contenant de l'ammoniac, les gaz résidus contenant de cyanogène, etc.

1.2 dangers des gaz résidus de galvanoplating

Les dommages des gaz résiduels de galvanoplating pour le corps humain se manifestent principalement dans les dommages aux voies respiratoires humaines, aux yeux et à la peau. Certains gaz résiduels de galvanoplating sont incolores et sans goût, causant des dommages chroniques et à long terme aux voies respiratoires. Après une accumulation progressive, la teneur dépasse la limite, ce qui entraînera la bronchite, l'asthme bronchique, le cancer du poumon, le cancer du foie et d'autres maladies. Cependant, le chlorure d'hydrogène et la brouillard acide-base déchargée du processus d'électroplastage provoqueront une irritation des yeux et de la peau humaines, entraînant une maladie des yeux rouges, une dermatite et d'autres symptômes. Les dangers pour les plantes et les bâtiments dans le canton, et les émissions du processus de galvanoplating_ Les oxydes de soufre et les oxydes d'azote sont nocifs pour la croissance des plantes dans l'air, et même tuer les plantes. Si la pluie acide se forme, les bâtiments seront corrodés et rouillés.

En plus des dangers susmentionnés, les déchets de galvanoplating générés dans le processus de galvanoplating causeront également des dangers pour les produits de galvanoplating. C'est principalement parce qu'il y a trop de brouillard acide-base et de poussière dans l'atelier de galvanoplating, ce qui aura un impact variable sur les performances des équipements de galvanoplating et la pureté des matériaux de galvanoplating dans l'atelier.

II, Méthode de traitement de galvanoplating de gaz résidus

Selon la norme de décharge des polluants de galvanoplating (gb21900-2008), le processus et les installations de galvanoplating doivent être installés avec un système local de collecte de gaz et un traitement centralisé de purification avant qu'ils puissent être déchargés uniformement dans l'atmosphère à partir de l'entonnoir d'échappement (donc, les gaz résidus de galvanoplating peuvent être traités de trois façons: réduire les gaz résidus de galvanoplating à la source, installer un système d'échappement et installer un équipement de purification des gaz résidus de galvanoplating.

2.1 Réduire la production de gaz à partir de la source

(1) Dans le processus d'élimination de l'huile par lavage alcalin, d'élimination de la rouille par décapage acide ou d'élimination de l'écaillage avant l'électroplastage, l'inhibiteur de brouillard alcalin et l'inhibiteur de brouillard acide peuvent être ajoutés à la solution respectivement, de manière à réduire considérablement l'échappement de brouillard alcalin et de brouillard acide. Dans le même temps, un pare-vent étroit et mobile peut être ajouté des deux côtés de l'encoche de chaque réservoir d'électroplastage, qui peut non seulement couvrir le crochet d'anode, la plaque d'anode et le chauffage pour nettoyer la surface du réservoir, mais également améliorer l'effet de ventilation du bord du réservoir en raison de la réduction de la surface liquide visible du réservoir, réduisant ainsi la pollution des gaz usés à l'environnement de l'atelier.

(2) Lors de l'enlèvement de l'échelle d'oxyde sur les pièces en acier, le processus d'épuration par tir peut être utilisé pour remplacer certains procédés de décapage chimique ou de décapage sans acide, ce qui peut considérablement réduire la génération de gaz résiduels acides à la source.

(3) Lorsque les pièces en cuivre sont nettoyées avec un mélange d'acide (acide sulfurique plus acide nitrique) ou déplatées avec de l'acide nitrique, une petite quantité d'urée peut être ajoutée pour inhiber et réduire la production d'oxydes d'azote. Le décapage et le déplatage à l'acide nitrique ne sont pas recommandés.

(4) L'ajout d'une petite quantité de f-53 (perfluoroalkyléther sulfonate) dans le bain de chromage peut inhiber la génération de brouillard d'acide chromique. S'il y a des boules creuses de polyéthylène ou de PVC flottant sur la surface du liquide dans le réservoir de chromage, l'effet de suppression du brouillard sera meilleur.

2.2 installation du système d'échappement et du système de purification

Considérant le traitement des gaz résidus de galvanoplating, les gaz résidus pollués peuvent être transportés au système de purification des gaz en installant un système d'échappement pour éliminer les gaz toxiques et nocifs. On peut voir que l'installation du système d'échappement et du système de purification est un tout unifié.

La surface de l'usine de galvanoplating est généralement grande et appartient au même processus de production. Le personnel est réparti dans toute la salle. Afin de maintenir une certaine pression négative dans la pièce, une alimentation d'air mécanique entièrement ventilée doit être utilisée. Toutefois, les sources de polluants sont toutes des réservoirs de galvanisation, et les polluants seront libérés directement des réservoirs de galvanisation pendant le processus de travail. Par conséquent, il est seulement nécessaire d'échapper l'air local de chaque réservoir de galvanoplating d'abord, puis de le traiter par qualité selon les règlements, puis de le décharger à l'extérieur après avoir atteint la norme. Afin d'échapper de manière uniforme et de réduire la résistance du système de ventilation et d'échappement, la connexion de tournage et de tee du conduit d'air doit être conçue le long de la direction du flux d'air. Afin d'ajuster le volume d'air raisonnable, le conduit d'air peut également être utilisé comme amortisseur de régulation.

Dans le traitement des gaz résidus acides, la méthode principale de purification des gaz résidus acides est de pulvériser le gaz résidus acide avec de la liqueur alcaline à trois étapes, puis de le décharger à travers la cheminée. Lorsque cette méthode est utilisée pour absorber le gaz résiduel acide, un couvercle fermé est installé sur la pompe à vide pour évacuer le gaz dans l'atelier dans la tour de pulvérisation équipée d'emballage. L'efficacité d'élimination des gaz résidus acides peut atteindre plus de 90%.