La structure du réservoir de placage varie selon les différentes conditions de production et les propriétés du processus. Actuellement, le réservoir de placage couramment utilisé présente principalement les formes structurelles suivantes.
(1) réservoir d'eau froide
Il est généralement en acier au carbone par soudure, ou contenant rectangulaire en plaque plastique rigide en PVC par soudure. La partie supérieure du réservoir est pourvue d'un port de débordement, et la partie inférieure est réservée avec un port de drainage. La sortie de débordement est d'éliminer la saleté sur la surface de l'eau. La sortie de drain est réservée au changement d'eau et au nettoyage du réservoir. Il est utilisé pour le réservoir d'eau après décapage. Il est fait de plastique. La paroi intérieure en acier au carbone nécessite une doublure en caoutchouc ou un couvercle en FRP.
(2) réservoir d'eau chaude
Similaire au réservoir d'eau froide dans la structure, sauf qu'il est équipé d'installations de chauffage, et sa taille de débordement est légèrement plus grande que celle du réservoir d'eau froide. Le réservoir d'eau chaude est principalement soudé avec de l'acier au carbone. Si un traitement anticorrosion est nécessaire, il peut être doublé de plastique doux, de FRP ou de plaque en caoutchouc. Ce type de réservoir de galvanoplating doublé est couramment utilisé pour garantir non seulement la raideur et la résistance, mais également les performances anti-corrosion.
(3) réservoir de placage en solution acide
La solution acide est très corrosive. Le réservoir de placage en acier au carbone doit être soumis à un traitement anticorrosion, revêtu d'une plaque plastique en PVC doux, de PP, de PTFE, de plastiques renforcés par des fibres de verre ou d'une plaque en caoutchouc dur (SL001), ou soudé d'une plaque plastique en PVC dur. Le tube de chauffage peut être en titane ou en fluoroplastique.
(4) réservoir de dégraissage et réservoir de placage alcalin
Parce que la solution alcaline peut être faite de fluoroplastique anticorrosion, elle a de fortes performances anticorrosion.
(5) réservoir de dégraissage chimique (réservoir alcalin)
Sa solution est une solution alcaline, et sa température de travail est de 70 ~ 800 ℃. Le réservoir est principalement en acier au carbone. En raison de la température élevée, la paroi extérieure du réservoir de placage doit être munie d'une couche d'isolation thermique.
(6) Cathode mobile réservoir de galvanoplating
Selon les exigences du processus d'électroplastage, la cathode doit se déplacer en continu, avec un mouvement alternatif horizontal ou un mouvement vertical vers le haut et vers le bas selon les exigences des procédés de placage des graines et de dégraissage tels que le zinc, le cuivre et le nickel. Le mouvement horizontal est applicable à divers réservoirs de galvanoplating et le mouvement vertical est applicable aux réservoirs de dégraissage. De cette manière, un dispositif pouvant déplacer la cathode doit être installé sur le réservoir de galvanoplating. Il convient de noter que l'isolation efficace doit être réalisée entre le dispositif mobile de cathode et le support.
(7) réservoir de chromage
Il peut être fait en rectangle ou en cylindre selon son but. Rectangle convient au chromage de pièces décoratives avec une grande capacité de chargement; Le réservoir de placage cylindrique convient aux pièces mécaniques de grande taille et à une épaisseur de revêtement précise. Par exemple, le chromage fonctionnel (chrome dur) tel que la tige, l'arbre et le manchon de l'arbre, quatre ou six anodes sont installées sur le réservoir, et quatre ou six plaques d'anodes sont accrochées sur le siège, ce qui peut empêcher l'ellipse et le décroissement des pièces plaquées. La densité de courant utilisée pour le chromage est élevée. Le volume du réservoir de placage doit être conçu en fonction de la charge de l'alimentation, et la puissance traversant la solution ne doit généralement pas dépasser 1,5 A/L.
Il peut être soudé avec de l'acier au carbone et nécessite un traitement anticorrosion. Généralement, la solution de chromage peut être doublée de plaque de plomb ou doublée de plomb ou de titane. La résistance à la corrosion de la couche de doublure peut être améliorée en utilisant des électrodes en alliage d'étain 70010 et 30010 dans la solution de chromage composite.
Afin de stabiliser la température de la solution de placage, le réservoir de chromage doit être chauffé et refroidi, et le chauffage du réservoir d'eau à vapeur est meilleur. La méthode consiste à placer le réservoir dans un autre réservoir plus grand et à former une veste d'eau entre les deux réservoirs. La vapeur et l'eau sont introduites dans l'enveloppe d'eau par le tuyau de diffusion (distributeur) en bas. La partie supérieure du réservoir de galvanoplating externe est munie d'un tuyau de débordement, qui est relié au fossé de drainage par un tuyau en caoutchouc, et l'eau de débordement pénètre dans le fossé de drainage. La température du réservoir de placage est élevée et il doit y avoir une couche d'isolation thermique.
Il existe de nombreux types de réservoirs de placage. Ce qui précède sont plusieurs structures de réservoir de plaquage couramment utilisées. Pour les réservoirs de grande taille, la résistance structurelle doit être renforcée en fonction de la situation réelle.
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