Technologie

Beaucoup de gens doivent avoir vécu que la même solution de plaquage et les mêmes pièces de plaquage peuvent être bien plaquées par plaquage en étagère, mais le plaquage en baril n'est pas bon ou difficile. Pourquoi ? Ceci est inséparable de la particularité du placage en baril.

1, Eeffet du cycle de mélange:

Le placage en baril est inévitablement affecté par le cycle de mélange des pièces.

Le cycle de mélange se réfère au temps nécessaire pour que les pièces tournent de la couche intérieure à la couche de surface, puis retournent de la couche de surface à la couche intérieure pendant le placage en baril. Les pièces plaquées sont emballées séparément et il n'y a aucune influence du cycle de mélange.

Par conséquent, dans le cas où le substrat de certaines pièces plaquées est “ verrouillé” avec la solution de placage, il n'y a généralement aucun problème avec le placage en étagère, tandis que le placage en baril n'est souvent pas bon ou difficile à être bon.

On peut dire que la période de mélange est le facteur principal influant sur la qualité du placage en rouleau et en suspension ou sur la difficulté du placage.

Par exemple, le matériau de bor de fer néodyme a une forte activité chimique. Si une solution de placage salé simple (telle que le zinc acide, le nickel sulfate, etc.) est utilisée pour le placage, il existe des risques d'oxydation de la surface du substrat (qui affectera l'adhésion), de corrosion du substrat, de contamination de la solution de placage, etc.

C'est le cas où le substrat de la pièce plaquée est “ verrouillé” avec la solution de placage. Néanmoins, il n'y a pratiquement aucun obstacle au placage en NdFeB. Après galvanisation, le courant est appliqué directement et sans entrave aux pièces plaquées. La vitesse de placage est supérieure à la vitesse d'oxydation de surface et la qualité du revêtement est garantie.

On peut dire qu'il y a peu de différence entre le placage en étagère Nd-Fe-B et le placage en étagère des pièces ordinaires.

Cependant, ce n'est pas le cas pour le placage en baril Nd-Fe-B. En utilisant une simple solution de placage de sel, en raison de l'existence du cycle de mélange, lorsque les pièces sont situées dans la couche interne, la réaction électrochimique s'arrête fondamentalement et l'oxydation de la surface du substrat se produit.

Par conséquent, afin d'assurer la qualité du revêtement, le placage en baril Nd-Fe-B prendra une série de mesures, telles que (lors du pré-placage ou du placage direct) le choix de la solution avec une vitesse de placage aussi rapide que possible, une taille stricte du tambour, une augmentation de la perméabilité à l'eau du tambour, un fonctionnement ininterrompu entre les processus, un impact de courant élevé, etc., ce qui augmente en conséquence la difficulté du placage en baril Nd-Fe-B.

Les pièces en acier ou en alliage de zinc sont placées directement avec du cuivre alcalin libre de cyanure, et le placage en baril est plus difficile que le placage en étagère. C'est-à-dire que le placage en baril est plus enclin à “ placage de déplacement” que le placage en rack en raison de l'existence d'un cycle de mélange, il y a donc un risque plus élevé d'adhésion entre le revêtement et le substrat.

Par conséquent, lors du laminage de cuivre alcalin libre de cyanure sur des pièces en acier ou en alliage de zinc, il est préférable de plaquer le fond en nickel d'abord, pas trop épais, une couche mince peut être utilisée et la difficulté est considérablement réduite. Le placage en étagère (peut) ne peut pas être utilisé.

Le cuivre acide plaqué en baril est difficile et rarement utilisé dans la production. La raison n'est pas nécessairement due au processus de cuivre acide lui-même, mais principalement à ses exigences élevées pour le revêtement de fond, et la mauvaise performance du revêtement de fond a un grand impact sur le placage de cuivre ultérieur.

2,  EEffet de la densité de courant:

Puisque le placage en baril est restreint par la densité de courant instantanée, la limite supérieure de la densité de courant moyenne donnée n'est pas facile à augmenter, de sorte que la densité de courant est souvent plus petite ou beaucoup plus petite que celle du placage en étagère. La faible densité de courant apporte plus de problèmes au placage en baril que le placage en étagère.

Par exemple, les métaux d'impureté à potentiel positif dans la solution de placage (comme le cuivre, le plomb, etc.) sont faciles à déposer de préférence aux ions métalliques principaux lorsque le courant est faible.

Le courant utilisé dans le placage en baril est faible et les impuretés telles que le cuivre et le plomb sont faciles à déposer, ce qui affecte la qualité du revêtement. Galvanisation de rouleau de chlorure de potassium. Lorsque la solution de placage contient des ions plomb, le revêtement dans la zone à faible courant de la pièce n'est pas lumineux ou non qualifié, et la pièce est hors de la rainure, seule la zone à haut courant a la luminosité, qui disparaît après la lumière ou la passivation.

Quand il y a des ions de cuivre dans la solution de placage, la luminosité de la pièce sortie du revêtement de rainure est OK et elle devient noire après la lumière ou la passivation. Mais dans le même cas, l'influence du placage en cuivre et du plasma au plomb sera beaucoup plus faible.

C'est parce que le courant utilisé pour le placage en étagère est important. À ce moment, le dépôt de revêtement est principalement du zinc à potentiel négatif, tandis que la probabilité de dépôt de cuivre et de plomb à potentiel positif à la cathode est réduite et l'impact sur le revêtement est réduit.

En outre, en raison du courant relativement faible dans le placage en baril et du courant plus petit dans la zone de faible courant des pièces, les parties concaves profondes des pièces complexes sont souvent de mauvaise qualité ou non qualifiées (c'est-à-dire une faible capacité de placage profond).

Par exemple, un couvercle de baril d'huile est galvanisé, et il n'y a fondamentalement aucun obstacle au placage en étagère, mais le revêtement obtenu par placage en baril dans les deux “ trous” sur la surface du baril est noir ou gris foncé.

Le modèle d'utilité concerne un boulon d'expansion de filetage interne galvanisé. Le placage en étagère peut recouvrir tous les fils, mais le placage en baril ne le peut pas. La différence de densité de courant conduit à la différence de qualité de revêtement entre le laminage et le placage en étagère.

L'augmentation du courant utilisé dans le placage en baril est la clé pour réduire cette différence. Pour augmenter le courant utilisé dans le placage de baril, nous devons réduire la densité de courant instantané au trou ou augmenter la limite supérieure de la densité de courant instantané.

3, JeInfluence de l'ouverture du tambour:

L'ouverture du tambour empêche les ions conducteurs de la solution de se déplacer vers la cathode, ce qui entraîne une faible concentration d'ions conducteurs dans le tambour. Par conséquent, l'uniformité de revêtement des pièces plaquées en baril sera pire que celle du placage en étagère, de sorte que le placage en baril général est difficile à répondre aux exigences de qualité des pièces de haute précision.

En outre, lors du laminage du placage en alliage, en raison de l'effet de blindage de l'ouverture du tambour, les composants de la solution de placage (en particulier la proportion d'alliage) dans la solution à l'intérieur et à l'extérieur du tambour peuvent être très différents, de sorte que les produits plaqués peuvent être très différents dans la composition de l'alliage et l'apparence du revêtement.

Par exemple, la teneur en nickel dans le revêtement en alliage de nickel galvanisé en rouleau peut ne pas répondre aux exigences (ou aux attentes) (la résistance à la corrosion du revêtement sera réduite), l'apparence du revêtement en or d'imitation plaqué en rouleau est faible, et parfois “ couleur complémentaire” traitement est fait.

De tels problèmes sont moins fréquents dans le placage en alliage de rack. Améliorer l'ouverture du tambour pour augmenter la perméabilité à l'eau du tambour est la clé pour résoudre ou améliorer le problème.

Par conséquent, de nombreuses fois, le placage en étagère peut être bien plaqué, mais le placage en baril peut ne pas être bien plaqué (ou difficile à bien plaquer). Cela nécessite de déterminer les raisons d'un placage mauvais ou difficile en fonction de la situation, puis d'appliquer le médicament au cas, afin de résoudre ou d'améliorer le problème.

Le cuivre acide en baril exige que le revêtement de fond atteigne une certaine épaisseur, uniformité et profondeur, afin de mieux “ isoler” la matrice de la solution acide de cuivre.

Sinon, lors du placage en baril, lorsque les pièces sont situées dans la couche interne, la réaction électrochimique s'arrête essentiellement et la matrice peut porter un grand risque de corrosion dans la solution acide de cuivre.

Le cuivre acide placé en baril est également un exemple typique qui est fortement affecté par la période de mélange. Le revêtement en cuivre acide à crémaillère ne fait fondamentalement pas d'exigences délibérées pour le revêtement de fond.

De tels problèmes existent également dans le nickelage en cuivre en rouleau Nd-Fe-B.

Le nickel inférieur du placage de baril Nd-Fe-B est également à “ isoler” la matrice de la solution de coke-cuivre ultérieure. Sinon, en raison de la forte activité chimique de la matrice Nd-Fe-B, elle souffrira inévitablement de l'oxydation et de la corrosion de la solution de coke cuivre.

Par conséquent, la couche de nickel au fond du NdFeB nécessite également une certaine épaisseur, uniformité et profondeur. Cependant, si la couche de nickel inférieure est épaisse, cela affectera la démagnétisation thermique de l'aimant, ce qui est une contradiction. Deux fois de placage de cuivre de coke ou de cuivre alcalin libre de cyanure avec de meilleures performances peuvent être considérés. Il est difficile d’améliorer la qualité du produit en respectant les règles.

Le modèle d'utilité se rapporte à une petite partie à haute teneur en zinc, qui est plaquée de nickel brillant sans cuivre de fond. Le placage en rack peut obtenir un revêtement qualifié. Le revêtement est noiri par placage en baril, et une certaine quantité de bulles sont générées sur la surface de la pièce lors du placage en baril.

C'est parce que la surface des pièces est corrodée par une solution de nickel brillant en raison de l'influence du cycle de mélange pendant le placage en baril, ce qui affecte la qualité du revêtement.

Lors du placage en étagère, les pièces sont assemblées et accrochées séparément, et son cycle de mélange peut être considéré comme zéro, alors le placage sera effectué dans le plus court délai après que le courant sur la surface des pièces soit allumé. À ce moment, le degré de corrosion des pièces est le plus petit, de sorte que le revêtement qualifié peut être obtenu.