Le trou noir est l'une des technologies de galvanoplating direct. Son principe principal est d'utiliser le principe physique pour faire adsorber la poudre de carbone sur la surface de la paroi du trou pour former une couche conductrice, qui peut être utilisée comme plomb conducteur pour la galvanoplatie de cuivre ultérieure.
Flow de processus de trou noir
Dégraisser — Rincer — Traitement de trou entier — Rincer — Trou noir — Séchage — Micro gravure — Rincer — Plaçage en cuivre
1. Dégraissage
Utilisez un détergent alcalin faible pour enlever la tache d'huile sur la surface de la plaque pour s'assurer qu'aucune autre impureté n'est introduite dans le réservoir.
2. Rincer
Il s'agit d'éliminer les résidus sur la paroi du trou et la surface de la plaque.
3. Traitement de trou entier
La ceinture noire de carbone dans la solution de trou noir a une charge négative, qui est alignée avec la charge négative sur la surface de résine de la paroi du trou après le forage. Il ne peut pas être adsorbé statiquement, ce qui affecte directement l'effet d'absorption du graphite ou du noir de carbone. En réglant la charge positive du modifieur, on peut neutraliser la charge négative sur la surface de la résine et même donner la charge positive sur la résine de paroi de pores pour faciliter l'adsorption du graphite ou du noir de carbone.
4. Rincer
Nettoyez l'excès de liquide résiduel dans le trou et sur la surface.
5. Traitement des trous noirs
Par adsorption physique, une couche conductrice uniforme et fine de noir de carbone est adsorbée sur la surface du substrat de paroi de trou.
6. Rincer
Nettoyez l'excès de liquide résiduel dans le trou et sur la surface.
7. Séchage
Afin d'éliminer l'humidité contenue dans la couche d'adsorption, un traitement à haute température de courte durée et à basse température de longue durée peuvent être adoptés pour améliorer l'adhésion entre le noir de carbone et la surface du substrat de paroi poreuse.
8. Micro gravure
Tout d'abord, traiter avec une solution de sel de bor de métal alcalin pour faire montrer la couche de graphite ou de noir de carbone micro gonflement et former des canaux microporeux. C'est parce que le graphite ou le noir de carbone n'est pas seulement adsorbé sur la paroi du trou, mais aussi sur la bague de cuivre interne et la couche de cuivre de surface du substrat pendant le processus de porosité noire. Pour assurer une bonne combinaison entre le cuivre plaqué et le cuivre de base, le graphite ou le noir de carbone sur le cuivre doit être enlevé. Pour cette raison, seule la couche de graphite ou de noir de carbone génère des canaux microporeux, qui peuvent être enlevés par la solution de gravure. Comme la solution de gravure est gravée dans la couche de cuivre à travers les canaux microporeux générés par la couche de graphite ou de noir de carbone, la surface de cuivre est légèrement gravée avec soin de 1-2μm environ, de sorte que le graphite ou le noir de carbone sur le cuivre est enlevé parce qu'il n'y a pas de joint, tandis que le graphite ou le noir de carbone sur le substrat non conducteur de la paroi de trou reste dans son état d'origine, fournissant une bonne couche conductrice pour l'électroplastage direct.
9. Inspection
Utilisez une loupe ou d'autres outils pour vérifier si le revêtement sur la surface interne du trou est complet et uniforme.
10. Plaçage en cuivre
Il est chargé dans le bain et le courant d'impact est utilisé pour s'assurer que le revêtement conducteur est complètement recouvert.
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