technologie

Quatre exigences principales pour la galvanoplating des fixations à vis
Juillet. 08, 2024
La plupart des fixations à vis nécessitent un traitement de surface. Le traitement de surface peut non seulement modifier l'apparence des fixations à vis, mais aussi améliorer leur résistance à la rouille et à la corrosion. La qualité de la galvanoplating générale est mesurée principalement par sa résistance à la corrosion et son apparence. La résistance à la corrosion se réfère à imiter l'environnement de travail du produit et à le définir comme des conditions expérimentales. Nous utilisons souvent une machine de pulvérisation de sel pour tester sa résistance à la corrosion et mener des expériences de corrosion sur elle. La qualité des produits galvanisés est contrôlée à partir des aspects suivants:
Processus de nickelage noir
Juin. 06, 2024
Processus de nickelage noir I, flux de processus 1. Dégraissage → rinçage à l'eau → activation de suppression de la rouille → rinçage à l'eau → préchauffage à l'eau chaude → pré-placage chimique d'alliage de nickel phosphore → rinçage à l'eau → Plaçage chimique de nickel noir → rinçage à l'eau → post-traitement
Méthodes spécifiques de prétraitement de l'aluminium et des alliages d'aluminium
29 mai 2024
Dégraissage par solvant organique. Les taches d'huile moins sévères peuvent être trempées dans des solvants pendant une courte période de temps; Les taches d'huile graves doivent être essuyées avec un fil de coton trempé dans un solvant ou brossées avec une brosse à poils. Une attention doit être portée à la sécurité pendant le fonctionnement et le solvant restant doit être correctement stocké après utilisation.
La galvanoplating rend difficile la corrosion des métaux
21 mai 2024
Les matériaux métalliques sont endommagés par l'action des milieux environnants, connu sous le nom de corrosion métallique, qui est la forme la plus courante de corrosion. Les effets de corrosion de différents métaux dans différentes conditions environnementales sont différents. En général, l'environnement d'utilisation des produits peut être divisé en trois types: environnement intérieur, environnement extérieur et environnement climatique marin.
Trous liés à la galvanoplastie du cuivre, galvanoplastie de l'étain au plomb (étain pur)
Avril. 23, 2024
Heureusement, les réservoirs de cuivre acide ont un rendement cellulaire élevé, de sorte que la production d'hydrogène dans de meilleurs réservoirs est un problème mineur. Il est nécessaire d'éviter les conditions susceptibles de provoquer la production d'hydrogène, telles que la densité de courant élevée et les fluctuations du redresseur conduisant à une dérive à court terme de grande densité de courant.
Combien savez-vous sur la différence entre une carte PCB de voiture et une carte de communication?
Avril. 02, 2024
Cet article détaillera les différences entre les cartes PCB automobiles et les cartes de communication à partir de quatre aspects, et analysera leurs caractéristiques et leurs domaines d'application pour aider les lecteurs à mieux comprendre ces deux types de cartes. Les cartes PCB automobiles et les cartes de communication sont deux types communs de cartes de circuit dans l'industrie électronique. Bien qu'ils puissent sembler similaires à la surface, ils ont en fait certaines différences dans la conception, l'utilisation et les performances. Les cartes PCB automobiles sont principalement utilisées dans les produits électroniques automobiles, avec des caractéristiques telles que la résistance aux vibrations et la résistance aux hautes températures, adaptées aux environnements automobiles difficiles; La carte de communication est principalement utilisée pour l'équipement de communication, poursuivant la haute vitesse, la haute fréquence et d'autres caractéristiques pour répondre à différents besoins de communication. Cet article fournira une introduction détaillée aux différences entre ces deux types de cartes de circuit, aidant les lecteurs à mieux comprendre leurs différences.
Caractéristiques et transmission de la ligne automatique de galvanoplating circulaire
Mars. 25, 2024
La caractéristique de la ligne automatique de galvanoplating circulaire est que chaque fente de processus est dans un état de charge pendant le processus de production, ce qui entraîne un rendement élevé. Il convient à la production de produits avec de grands lots et des processus matures. Cependant, la structure mécanique est complexe, l'investissement est élevé et il est difficile de changer le processus. Chaque dispositif de suspension sur la ligne automatique circulaire est un rythme, se déplaçant une certaine distance, se levant à un point fixe, et les pièces plaquées sont portées en avant en séquence. Par conséquent, la disposition du réservoir de placage est complètement disposée en forme de U selon la conception du flux de procédé.
Traitement de passivation du chrome hexavalent et du chrome trivalent
Décembre. 21, 2023
Conseil de base: Le film de passivation peut être divisé en passivation blanche, bleu clair, passivation arc-en-ciel, jaune doré, passivation noire et passivation verte militaire en fonction de son apparence. L'ordre de résistance à la corrosion de ces films de passivation est vert militaire> noir> couleur arc-en-ciel> jaune doré> bleu clair> blanc. Par conséquent, toutes les pièces mécaniques utilisées pour la résistance à la corrosion doivent subir une passivation arc-en-ciel.
Post-traitement du placage en étain: prévention et élimination du film d'oxyde sur la surface de la couche de placage en étain
Novembre. 28, 2023
Renforcer la maintenance de la solution. Éviter l'envahissement d'impuretés organiques et inorganiques nocives, réduire leur co-précipitation avec l'étain, assurant ainsi la pureté de l'étain dans le revêtement et ralentissant le taux de décoloration de l'étain.
Alliage zinc-nickel: un nouveau type d'excellente couche de galvanoplating protectrice
Novembre. 15, 2023
La galvanoplating est une méthode d'utilisation du principe de l'électrolyse pour poser une couche de métal sur un corps conducteur. Il existe de nombreux types de galvanoplating, et l'alliage de zinc-nickel est l'un d'entre eux. La solution de placage en alliage de zinc-nickel a un type de chlorure acide faible.
Processus d'électroplastage du matériel: l'objectif et les quatre points d'attention de l'électroplastage
Novembre. 10, 2023
Série de traitement de processus d'usine d'électroplastage de matériel: Le but de l'électroplastage de zinc dans le traitement de l'électroplastage est de prévenir la corrosion des objets en acier, d'améliorer efficacement la résistance à la corrosion et la durée de vie de l'acier et d'améliorer également la beauté décorative du produit. L'acier sera corrodé par l'eau ou le sol.
Solution à la faute de bulle des produits en alliage de zinc
Novembre. 07, 2023
L'alliage de zinc est largement utilisé dans les accessoires de salle de bains, de bagages et de chaussures en raison de son moulage pratique, de sa plasticité forte, de son faible coût et de son efficacité de traitement élevée. Cependant, le problème de mousse de l'alliage de zinc (galvanoplating; pulvérisation) a toujours troublé les amis des usines de matériel et de galvanoplating.
Concept de galvanoplating sous vide
Octobre. 13, 2023
La galvanoplating sous vide comprend principalement plusieurs types: plaquage par évaporation sous vide, plaquage par pulvérisation et plaquage ionique. Ils déposent tous divers films minces métalliques et non métalliques sur la surface de pièces plastiques dans des conditions sous vide, telles que la distillation ou la pulvérisation. Grâce à cette méthode, on peut obtenir des revêtements de surface très minces, ce qui présente les avantages exceptionnels d'une vitesse rapide et d'une bonne adhésion. Cependant, le prix est également élevé et il y a moins de types de métaux qui peuvent être utilisés. Ils sont généralement utilisés comme revêtements fonctionnels pour des produits haut de gamme, tels que des couches de blindage internes. Il existe deux procédés communs d'électroplastage pour les produits plastiques: électroplastage à l'eau et électroplastage à l'ion sous vide.
5 solutions pour une mauvaise adhésion des revêtements de zinc
Septembre. 19, 2023
Il existe de nombreux facteurs qui causent une mauvaise adhésion du revêtement de zinc zincat, mais les cinq situations suivantes sont plus courantes. (1) Ajout excessif d'additifs. La luminosité de la couche de zinc de zincate est légèrement inférieure à celle de la couche de zinc de chlorure de potassium. Certaines personnes pensent que l'ajout de plus d'éclaircissants peut compenser. En conséquence, le revêtement ne parvient pas seulement à atteindre l'objectif attendu, mais a également un impact sérieux sur l'adhésion du revêtement.La solution est de diluer et d'ajuster la composition de la solution; Habituellement, il est nécessaire d'ajouter moins et plus fréquemment.
La différence entre le congélation directe et indirecte des refroidisseurs dans l'industrie de la galvanoplastie
Août. 28, 2023
La différence entre la congélation directe et la congélation indirecte dans les refroidisseurs de l'industrie galvanoplastique: Le principe de réfrigération du congélation directe refroidie à l'eau dans l'industrie de la galvanoplating: L'eau provenant du bassin inférieur de la tour de refroidissement est transportée par une pompe à eau au condensateur du refroidisseur pour le refroidissement, puis retourne à la tour de refroidissement pour la pulvérisation. Lorsque l'eau est refroidie par un ventilateur situé en haut de la tour de refroidissement, elle retourne au bassin inférieur de la tour de refroidissement et l'opération est répétée En même temps que le condensateur dissipe la chaleur, le réfrigérant à l'intérieur se liquéfie, puis s'écoule dans l'évaporateur à l'intérieur du canon froid pour l'évaporation. Lors de l'évaporation, la chaleur est absorbée, ce qui refroidit l'acide sulfurique dans le canon froid. L'acide sulfurique refroidi est transporté au réservoir de galvanoplating par une pompe à eau, et il s'agit d'un processus cyclique.
Concept et principe de galvanoplating à impulsion pour la perforation de cartes de circuit
Août. 16, 2023
L'électroplastage à impulsion est largement défini comme électroplastage à courant intermittent. Le courant intermittent se réfère à l'apparition d'un courant avant à un moment et d'un courant inverse à un autre moment. Depuis les années 1950, les gens se sont engagés dans la recherche sur l'électroplastage à impulsion, car le courant d'impulsion peut affiner la cristallisation, une adhésion élevée et aucun pore du revêtement, ce qui entraîne d'excellentes propriétés physiques et chimiques du revêtement.
Gestion des Jigs d'électroplastage
Août. 02, 2023
Préface Les Jigs jouent un rôle très important dans la production d'électroplastage, car ils ont un impact important sur la qualité de l'électroplastage. Cependant, la qualité, l'entretien et la gestion des Jigs sont souvent négligés par les gens.Pour certaines entreprises professionnelles de traitement d'électroplastage, en raison de la grande variété de produits et des changements fréquents dans les produits d'électroplastage, l'utilisation et la gestion des outils Jigs sur place sont chaotiques, conduisant au déplacement erroné et au placement désordonné des outils Jigs de différents types de placage, ce qui affecte sérieusement le progrès de la production.
Dimension et prévision du marché mondial de la galvanoplastie
Août. 01, 2023
Le marché de l’électroplastage a été évalué à 12,78 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 15,97 milliards de dollars d’ici 2026, en croissance à un taux de croissance annuelle annuelle de 2,84 % de 2019 à 2026.
Électroplastage traitement des eaux usées - précipitation chimique sans soucis
Juillet. 21, 2023
Avec le développement continu de la productivité et du progrès social, diverses industries progressent à une vitesse sans précédent. Cependant, les trois déchets générés dans le processus de production représentent une grande menace pour l'environnement social et la santé humaine.
Analyse du processus: flux de processus d'électroplastage automobile
Juillet. 13, 2023
Processus de flux: chargement → dégraissage électrochimique → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau froide → gravure acide → lavage à l'eau → activation → laminage alliage de fer galvanisé → réservoir vide pour retirer le liquide → nettoyage → nettoyage → passivation du baril de rouleau → nettoyage → émetteur de lumière → nettoyage → passivation → étanchéité à chaud → séchage → séchage
Surfactants et leurs applications en électroplastage
Juillet. 05, 2023
Les tensioactifs sont l'une des matières premières importantes dans le domaine du traitement des surfaces des métaux et un composant indispensable de la grande majorité des additifs de galvanoplating. Dans l'ensemble du processus d'électroplastage, il est presque toujours utilisé, comme le dégraissage chimique avant le placage, le décapage acide pour l'élimination de la rouille, le dégraissage électrolytique, l'activation de la matrice pour l'électroplastage monométallique et en alliage dans l'électroplastage, les additifs pour l'agent de décoloration anti-revêtement après le placage, le film protecteur de revêtement et même le traitement des eaux usées d'électroplastage. Le large éventail d'applications bénéficie de la structure chimique unique des tensioactifs et des propriétés spéciales qui en découlent.
La différence entre le congélation directe et indirecte des refroidisseurs dans l'industrie de la galvanoplastie
Juin. 15, 2023
Le principe de réfrigération du congélation directe refroidie à l'eau dans l'industrie de la galvanoplating: L'eau provenant du bassin inférieur de la tour de refroidissement est transportée par une pompe à eau au condensateur du refroidisseur pour le refroidissement, puis retourne à la tour de refroidissement pour la pulvérisation. Lorsque l'eau est refroidie par un ventilateur situé en haut de la tour de refroidissement, elle retourne au bassin inférieur de la tour de refroidissement et l'opération est répétée En même temps que le condensateur dissipe la chaleur, le réfrigérant à l'intérieur se liquéfie, puis s'écoule dans l'évaporateur à l'intérieur du canon froid pour l'évaporation. Lors de l'évaporation, la chaleur est absorbée, ce qui refroidit l'acide sulfurique dans le canon froid. L'acide sulfurique refroidi est transporté au réservoir de galvanoplating par une pompe à eau, et il s'agit d'un processus cyclique.
Six précautions pour le placage d'argent sur l'aluminium
Juin. 01, 2023
Le placage d'argent sur l'aluminium et ses alliages est beaucoup plus difficile que le placage d'argent sur les pièces en cuivre générales, et le processus est également relativement complexe. La raison principale est que les propriétés de l'aluminium et de ses alliages sont différentes des autres métaux. L'aluminium est un métal zwitterionique qui réagit à la fois avec les acides et les alcalins. Un prétraitement inadéquat peut provoquer une corrosion de surface. De plus, l'aluminium et ses alliages sont susceptibles de produire des films d'oxyde à la fois dans l'air et la solution. Si ce film d'oxyde n'est pas complètement enlevé, il affectera l'adhésion du revêtement.
Analyser les principaux processus et méthodes de traitement d'oxydation des métaux
24 mai 2023
Le traitement d'oxydation des métaux est la formation d'un film d'oxyde protecteur sur la surface du métal en réagissant avec de l'oxygène ou des oxydants pour prévenir la corrosion du métal. Les méthodes d'oxydation comprennent l'oxydation thermique, l'oxydation alcaline, l'oxydation acide (pour les métaux ferreux), l'oxydation chimique, l'oxydation anodique (pour les métaux non ferreux), etc. Il est maintenant décrit comme suit:
Quelles sont les exigences pour la galvanoplating en plastique sur les pièces en plastique
Avril. 19, 2023
La qualité de la galvanoplatie en plastique est principalement déterminée par l'adhésion entre le revêtement et le substrat en plastique, ainsi que la performance de distribution du revêtement. Pour obtenir de bonnes pièces de galvanoplating en plastique, en plus d'utiliser d'excellents procédés de galvanoplating, il dépend également en grande partie de la qualité des produits en plastique eux-mêmes, en particulier pour les pièces de galvanoplating décoratives qui se rendent plus bien à cet égard. Si nous ne prenons pas en compte les caractéristiques du processus d'électroplastage et que nous concevons et traitons aveuglément les moules pour l'électroplastage des produits en plastique, ainsi que les injectons arbitrairement dans le moule, cela entraînera des carences inhérentes aux produits en plastique. Au cours du processus d'électroplastage, il y aura de nombreux problèmes, entraînant une diminution de l'efficacité de production, une diminution du taux de qualification et un gaspillage sérieux de matériaux et d'heures de travail. Cela n'est pas rentable, mais il est souvent négligé.
À quoi il faut prêter attention dans le grossissement chimique des plastiques ABS
Avril. 12, 2023
Pour obtenir des revêtements galvanoplastiques précieux, l'engrossage est crucial dans l'galvanoplastique. Pour les plastiques ABS, la méthode de rugosité chimique est souvent utilisée, qui consiste à utiliser un mélange d'acide chromique et d'acide sulfurique comme solution de rugosité. Cette solution de rugosité dissout les particules sphériques de butadiène dans l'ABS, formant une surface micro rugueuse de forme concave, augmentant considérablement la surface et améliorant l'adhésion entre le substrat et le revêtement.
Méthodes communes de procédé d'électroplastage anticorrosion
Mars. 29, 2023
Les procédés d'électroplastage couramment utilisés dans la corrosion et la protection comprennent les méthodes d'électroplastage avec courant appliqué, les méthodes de dépôt sans courant interne ou en utilisant le courant interne, ou le plaquage sans électro, ainsi que la conversion chimique directe de la surface du matériau de substrat.
Fonctions et caractéristiques communes des refroidisseurs à eau galvanisés
Mars. 22, 2023
Refrigérateurs d'eau de traitement de surface - Les refroidisseurs d'eau de galvanisation sont communément connus sous le nom de congélateurs, réfrigérateurs, refroidisseurs de glace, congélateurs d'eau et refroidisseurs. En raison de leur large utilisation dans diverses industries, leurs noms sont innombrables. Le principe de sa nature est une machine multifonctionnelle qui élimine la vapeur liquide par un cycle de réfrigération par compression ou absorption de chaleur. Le refroidisseur à compression à vapeur se compose de quatre composants principaux: un compresseur de cycle de réfrigération à compression à vapeur, un évaporateur et un condensateur. La forme de certains dispositifs de mesure réalise ainsi différents réfrigérants. Les refroidisseurs à absorption utilisent de l'eau comme réfrigérant et comptent sur l'eau et la solution de bromure de lithium entre eux pour obtenir une forte affinité pour la réfrigération.
Comment produire le revêtement d'or jaune et le plus rapide
Mars. 07, 2023
Description de l'état : 1. Actuellement, le bain d'or est souvent gravement pollué par le nickel. Le bain d'or épais est changé en plaquage en alliage (or-nickel-cobalt), et le bain d'or mince est changé en plaquage en alliage (nickel-or). La couleur du placage d'or à courant élevé est blanche, et la couleur du placage d'or à courant faible est noire et foncée. Bien que la guérison devrait être d'améliorer le problème de la solution de nickel (soufflage) et de renforcer la capacité de lavage, la production d'or fin est rapide. Après une utilisation à long terme, il fera face tôt ou tard au problème de la pollution par le nickel.
Méthodes communes de procédé d'électroplastage anticorrosion
Février. 24, 2023
Différents équipements de galvanoplating et méthodes d'entretien
Janvier. 31, 2023
À l'heure actuelle, avec le développement continu de la technologie, les équipements de galvanoplating modernes sont devenus une partie indispensable du développement des entreprises de galvanoplating modernes. Si les entreprises de galvanoplating veulent produire et traiter des produits de galvanoplating à grande échelle et en grandes quantités en peu de temps, elles ne peuvent pas se passer d'équipements de galvanoplating modernes. Afin d'assurer le fonctionnement normal des équipements de galvanoplating, il est nécessaire d'effectuer en temps opportun et efficacement la réparation et l'entretien des équipements de galvanoplating.
Problèmes et solutions courants dans le processus d'électroplastage du nickel
Janvier. 13, 2023
1. Pourquoi les trous apparaissent-ils lors de la galvanoplating au nickel? Cause : les fosses sont le résultat de la pollution organique. Les grandes fosses indiquent généralement une pollution pétrolière. Si le mélange est mauvais, les bulles ne peuvent pas être expulsées, ce qui formera des trous.Solution: L'agent humidifiant peut être utilisé pour réduire son impact. Nous appelons habituellement les petits trous de pinholes. Un mauvais prétraitement, des impuretés métalliques, une teneur trop faible en acide borique et une température de bain trop basse causeront des trous à épingles. Par conséquent, l'entretien du bain et le processus de contrôle strict sont la clé.
Six problèmes existaient dans le bain de placage en baril et solutions
Décembre. 29, 2022
Le placage en baril est un moyen courant de galvanoplating. Le placage en baril effectue la plupart des tâches de traitement de galvanoplating de petites pièces, représentant environ 50% de l'ensemble du traitement de galvanoplating, couvrant les pièces de fixation, les pièces d'estampage, les pièces de plomberie, les composants électroniques et d'autres pièces similaires de placage de grands lots.Il existe des dizaines de types de placage de baril, y compris le zinc, le cuivre, le nickel, l'étain, le chrome, l'or, l'argent et l'alliage. Généralement, le placage en baril peut être utilisé tant que le processus de placage peut être utilisé pour le placage suspendu. Par conséquent, le placage en baril est largement utilisé dans les entreprises d'électroplastage, et son importance est presque égale à celle du placage suspendu.Cependant, nous allons également rencontrer divers problèmes dans le placage de baril. Aujourd'hui, nous parlons principalement de certains problèmes et solutions dans la solution de placage en baril.
Une analyse précise des performances du bain est utile pour améliorer la qualité du revêtement
Décembre. 23, 2022
Facteurs influant sur la qualité du revêtement galvanoplating - la performance de la solution de placage Il existe de nombreux types de revêtements, et en même temps, il peut y avoir différents types de solutions de placage pour déposer certains métaux. Par conséquent, la composition des solutions de placage pour différents types de placage varie fortement, mais la solution de placage idéale devrait avoir les propriétés suivantes:
Application technique du placage sans électroles
Décembre. 16, 2022
Les substrats en métaux non précieux tels que l'aluminium ou l'acier peuvent être protégés par la technologie de nickelage sans électro et peuvent éviter d'améliorer leurs propriétés de surface en utilisant des aciers rouillés individuels difficiles à usiner. Le substrat relativement doux et non résistant à l'usure peut être doté d'une surface dure et résistante à l'usure par nickelage sans électro. Dans de nombreux cas, le nickelage sans électro présente de nombreux avantages au lieu du chromage dur. Surtout pour les revêtements internes et les pièces à forme complexe, ainsi que pour les revêtements au chrome dur nécessitant un usinage post-placage. Certains substrats peuvent être facilement brasés ou leurs propriétés de surface peuvent être améliorées en utilisant le nickelage sans électro.
Classification du procédé de galvanoplating
Décembre. 13, 2022
En termes de disposition relative et de différents modes de fonctionnement des pièces plaquées, des anodes, de la solution de plaquage et du bain de plaquage, l'équipement de production le plus couramment utilisé pour l'électroplastage est le bain de plaquage fixe. Toutefois, diverses méthodes alternatives ont également été appliquées et développées. Actuellement, divers équipements sont utilisés pour le mouvement des pièces (tels que l'agitation oscillante, le fil et la plaque de placage continu, les automates, etc.), le mouvement du bain de placage (tel que le placage en baril), le mouvement de la solution de placage (pulvérisation, placage rapide, etc.) et le mouvement de l'anode (placage à brosse, etc.).
Contrôle de qualité du processus de galvanoplating
Décembre. 06, 2022
Les caractéristiques de qualité des pièces plaquées sont affectées par la qualité de travail de tous les maillons dans l'ensemble du processus, comme la "faible fragilité à l'hydrogène" est affectée par des sous-processus tels que le décapage, l'électroplastage et l'entraînement à l'hydrogène. Par conséquent, un système de contrôle de la qualité doit être mis en place pour l'ensemble du processus d'approvisionnement en matériaux, de prétraitement, de galvanoplating, de post-traitement et d'inspection du produit fini.
Quelques vues sur l'augmentation de la capacité de production de la ligne de placage en baril
Novembre. 22, 2022
Dans la production de placage en baril, plus le temps de placage est court, mieux. Une façon d'atteindre cet objectif est d'essayer de réduire l'impact du cycle de mélange des pièces.Cependant, des facteurs tels que le temps de rythme et la formulation du processus influent également sur l'amélioration de la capacité de production.
Méthodes communes de procédé d'électroplastage anticorrosion
Novembre. 03, 2022
Généralement, les procédés d'électroplastage largement utilisés dans la corrosion et la protection comprennent: les méthodes d'électroplastage avec courant externe, les méthodes de dépôt sans courant externe ou en utilisant courant interne ou un plaquage sans électro, et la conversion chimique directe sur la surface du matériau de base.
Plus de 70% des problèmes de qualité de galvanoplating sont liés au degrassage
Octobre. 26, 2022
La dégraissage est un processus essentiel et important dans le processus d'électroplastage. Que ce soit le nettoyage avant ou après le placage, cela affectera la qualité du placage métallique et du revêtement chimique. Dans le processus de production réel, les gens ne prêtent souvent attention qu'au changement de la composition et des paramètres du bain principal d'électroplastage, en ignorant le nettoyage.En fait, plus de 70% des problèmes de qualité sont liés au nettoyage. Si le dégraissage n'est pas propre, le revêtement produira des ampoules, du pelage, de la floraison et d'autres défauts; Si elle n'est pas lavée propre, le revêtement formera des défauts tels que des taches et des taches.
Dépannage pour la galvanoplating du matériel
Octobre. 12, 2022
Aujourd'hui, la proportion d'électroplastage d'articles sanitaires dans la production d'électroplastage augmente également. Les pièces de salle de bain utilisent généralement l'alliage de cuivre, l'alliage de zinc et l'alliage d'aluminium comme matériaux de base et ont un certain processus de production d'électroplastage. Diverses défaillances sont souvent rencontrées dans le processus de production de galvanoplating. L'auteur parle de certaines expériences concernant la défaillance des articles sanitaires en alliage de cuivre.
Comment analyser correctement et résoudre la moisissure sur la surface des pièces plaquées en plastique en été
Septembre. 27, 2022
Au printemps et en été, certaines installations de galvanoplating trouvent souvent de petites taches blanches sur les pièces plaquées, qui sont difficiles à essuyer, affectant l'apparence des produits et conduisant même à la démolition. Bien que les conditions de procédé d'électroplastage soient normales, il est difficile d'éviter, même en grandes quantités. C'est un problème spécial de tache, communément connu sous le nom de tache de moisissure.
Définition et classification de la galvanoplating
Août. 30, 2022
Avec la subdivision continue de la production industrielle et l'émergence continue de nouveaux procédés et de nouveaux matériaux, l'effet de conception appliqué dans les produits réels change également avec chaque jour. La galvanoplating est un processus que nous impliquons souvent dans la conception, et l'effet de galvanoplating est un effet que nous utilisons depuis longtemps et le processus est relativement mature. L'application de ce processus a été très nombreuses dans nos produits. Nous espérons qu'en résumant notre expérience existante et en faisant certains documents de référence de conception, nous pouvons mieux appliquer l'effet de placage à notre conception et l'appliquer plus raisonnablement à notre conception, ce qui peut apporter une certaine commodité pour le travail futur. Grâce à ce processus, nous pouvons généralement obtenir certains effets de couleur métallique, tels que la haute brillance, le mat, etc., et associer différents effets pour former la différence des effets du produit. Grâce à ce processus, nous pouvons ajouter un point lumineux à la conception du produit.
Procédé de prétraitement - Introduction du principe de nettoyage à ultrasons
Août. 12, 2022
Principe de nettoyage à ultrasons: la machine de nettoyage à ultrasons est utilisée pour amplifier la puissance électrique du signal oscillant avec une fréquence supérieure à 20kHz à travers le générateur à ultrasons, puis la convertir en énergie de vibration mécanique à haute fréquence à travers l'effet piézoélectrique inverse du transducteur à ultrasons (tête vibrante). Grâce au rayonnement acoustique dans le milieu de nettoyage, les molécules de liquide de nettoyage vibrent et génèrent de nombreuses petites bulles. Les bulles se forment et se développent dans la zone de pression négative le long de la direction de propagation à ultrasons, et se ferment rapidement dans la zone de pression positive pour générer la haute pression instantanée de milliers d'atmosphères et éclater, formant de nombreuses ondes de choc micro haute pression qui agissent sur la surface de la pièce nettoyée. C'est l'"effet de cavitation" dans le nettoyage à ultrasons.
Faute et traitement du placage au sulfate de nickel brillant: faible luminosité du placage au nickel
Août. 09, 2022
La faible luminosité du revêtement se produit principalement dans la zone de faible densité de courant et se produit parfois dans la zone de densité de courant moyenne ou la zone de densité de courant élevée. La faible luminosité du revêtement dans la zone de faible densité de courant peut être causée par la température élevée de la solution de placage, la faible densité de courant, la faible concentration du sel principal, l'éclaircissant secondaire excessif ou la présence d'impuretés de cuivre et de zinc dans la solution de placage; La faible luminosité du revêtement dans la zone de densité de courant moyen peut être causée par trop peu d'éclaircissant secondaire, trop d'impuretés organiques ou une certaine quantité d'impuretés de fer; La faible luminosité du revêtement dans la zone de densité de courant élevée peut être causée par une valeur de pH trop élevée de la solution de placage, trop peu d'éclaircissant primaire ou une petite quantité d'impuretés de chromate, de phosphate et de plomb dans la solution de placage. En outre, un mauvais prétraitement, film alcalin ou film d'adsorption organique sur la surface de la pièce plaquée, ou un mauvais placage de fond peuvent également conduire à une faible luminosité de la couche de nickel.
Faute de chromage décoratif et son traitement
Août. 01, 2022
La luminosité de la couche de chrome est faible et facile à brûler; Pourquoi il y a des fissures évidentes sur la couche de chrome; La couche de chromage tombe; La pièce de travail chromée produit l'ombre du cintre;
Application et développement de la galvanoplating dans l'industrie automobile
Juillet. 15, 2022
Dans l'entretien des équipements et des moules, l'utilisation de la technologie de galvanoplating rapide pour la réparation partielle des pièces a sa propre particularité, un fonctionnement pratique et flexible, des économies de coûts d'entretien et des avantages économiques évidents.
Problèmes de qualité communs et solutions du placage en aluminium sous vide
Juillet. 07, 2022
Le placage d'aluminium sous vide est de chauffer et de fondre le métal d'aluminium à l'évaporation sous vide, et les atomes d'aluminium se condensent sur la surface des matériaux polymères pour former une couche d'aluminium extrêmement fine. Le placage en aluminium sous vide nécessite que la surface du substrat soit lisse, plate et uniforme d'épaisseur; Le coefficient de raideur et de frottement sont appropriés
Processus de travail du traitement des trous noirs
Juillet. 05, 2022
Le trou noir est l'une des technologies de galvanoplating direct. Son principe principal est d'utiliser le principe physique pour faire adsorber la poudre de carbone sur la surface de la paroi du trou pour former une couche conductrice, qui peut être utilisée comme plomb conducteur pour la galvanoplatie de cuivre ultérieure.
Plastique ABS Ni galvanisé - alliage W
Juin. 30, 2022
Résumé: le processus technologique d'électroplastage d'alliage Ni-W sur les plastiques ABS a été introduit, qui comprend principalement: élimination des contraintes, décapage acide, rugosité, neutralisation, réduction primaire, décapage, sensibilisation, activation, réduction secondaire, placage en cuivre sans électrode, gravure faible, placage en cuivre épaississant, électroplastage et séchage d'alliage Ni-W. La composition de la solution de galvanoplating en alliage Ni-W est: hexahydrate de sulfate de nickel, dihydrate de tungstate de sodium, acide citrique et ammoniac (régulateur de pH). Sous réserve que la concentration totale en masse de l'hexahydrate de sulfate de nickel et du dihydrate de tungstate de sodium soit de 210 g/l et que la quantité d'acide citrique soit égale à la quantité totale de l'hexahydrate de sulfate de nickel et du dihydrate de tungstate de sodium, les effets du rapport de concentration en masse de l'hexahydrate de sulfate de nickel et du dihydrate de tungstate de sodium, de la température du bain, du PH et de la densité de courant sur la microdureté, la résistance à l'usure, l'adhésion et la morphologie de surface du revêtement aient été examinés Les conditions de procédé optimales sont les suivantes: hexahydrate de sulfate de nickel 60g/l, dihydrate de tungstate de sodium 150g/l, acide citrique 130g/l, température de bain 65°C, pH 5, densité de courant 20a/dm2, temps de placage 45min, plaque de nickel en anode, agitation magnétique. Le revêtement obtenu par ce procédé a une surface fine, lisse et brillante, une haute microdureté, une bonne adhésion et une excellente résistance à l'usure.
Secrets entre le processus de galvanoplating et l'alimentation galvanoplating
Juin. 28, 2022
La galvanoplating est un procédé d'usinage électrochimique. Les facteurs d'alimentation auront un impact direct sur le processus d'électroplastage. L'alimentation électroplastique joue un rôle important dans le processus d'électroplastage. L'application de l'alimentation en électroplastage et de l'alimentation en redresseur à faible coefficient d'ondulation dans l'industrie de l'électroplastage aide les collègues de l'industrie de l'électroplastage à choisir l'alimentation en redresseur, à résoudre les défauts d'électroplastage et à améliorer la qualité de l'électroplastage.
Prétraitement avant galvanoplating
Juin. 20, 2022
Dans l'industrie de l'électroplastage, il existe souvent un dicton selon lequel "il y a des produits défectueux dans la production d'électroplastage, dont la moitié ne sont pas propres après le dégraissage". De nombreux faits ont prouvé que cette affirmation est quelque peu raisonnable.La pratique de production à long terme a prouvé que s'il y a des substances organiques telles que des taches d'huile sur la surface métallique, parfois le revêtement peut être déposé, mais la planéité, l'adhésion et la résistance à la corrosion du revêtement électrodeposé sont toujours affectées par la "couche intermédiaire" des taches d'huile, et même le dépôt est discontinu, lâche, et même le revêtement est enlevé, de sorte que la valeur d'utilisation réelle est perdue. Par conséquent, le dégraissage avant le placage devient une opération de processus importante.
Traitement des déchets de galvanoplating
Juin. 16, 2022
Ce document analyse les types et les effets nocifs des gaz résidus de galvanoplating et propose certaines mesures spécifiques pour réduire, traiter et purifier les gaz résidus de galvanoplating. Un processus de production de galvanoplating propre devrait être adopté activement pour réduire la production de gaz résiduels de galvanoplating à partir de la source.La galvanoplating n'est pas seulement une petite mais essentielle industrie de base dans l'économie nationale, mais aussi une industrie de lourde pollution. Les gaz usés, les eaux usées et les résidus produits par la galvanoplating affectent gravement la vie et la santé des gens. Ces dernières années, sur la côte sud-est et dans l'intérieur économiquement développé, le nombre d'usines et de points d'électroplastage augmente et la portée du traitement de l'électroplastage s'étend. Il ne fait aucun doute que la quantité d'électroplastage "trois déchets" est également en augmentation, et la pollution environnementale dans la zone d'électroplastage est en augmentation. Ces déchets pollueront les êtres humains et l'environnement si aucune mesure n'est prise pour les contrôler. S'appuyant sur des années d'expérience dans la conception de procédés d'électroplastage, l'auteur présente certaines suggestions et mesures pour le traitement des gaz résidus d'électroplastage, qui fournissent une référence technique pour le contrôle des gaz résidus de l'industrie d'électroplastage et sont d'une grande importance pour protéger l'environnement écologique et contrôler la pollution atmosphérique.
Procédé de nickelage pour PCB
Juin. 13, 2022
Objet et fonction: la couche de nickelage est principalement utilisée comme couche de barrière entre la couche de cuivre et la couche d'or pour empêcher la diffusion mutuelle de l'or et du cuivre et affecter la soudabilité et la durée de vie de la planche; Dans le même temps, le support nickel augmente également considérablement la résistance mécanique de la couche d'or
Faits courants et solutions de couche de chromage avec couleur grise
Juin. 06, 2022
Dans la production de chromage décoratif, il est souvent rencontré que le revêtement chromé est gris sans lustre métallique, et la surface du revêtement nickelé ci-dessous est normale après l'enlèvement du revêtement chromé.
Traitement de la pollution par les métaux lourds
31 mai 2022
Avec le développement rapide de l'économie mondiale, les polluants contenant des métaux lourds pénètrent dans le sol de diverses manières, entraînant une grave pollution du sol. La pollution des sols par les métaux lourds peut affecter la baisse du rendement et de la qualité des cultures, mettre en danger la santé humaine à travers la chaîne alimentaire et conduire à une détérioration supplémentaire de la qualité de l'environnement atmosphérique et de l'eau. Par conséquent, il a attiré une grande attention des pays du monde entier. Actuellement, il y a différents degrés de pollution par les métaux lourds dans le sol de différents pays du monde. L'émission annuelle moyenne d'Hg dans le monde est d'environ 15000 tonnes, Cu est de 3,4 millions de tonnes, Pb est de 5 millions de tonnes, Mn est de 15 millions de tonnes et Ni est de 1 million de tonnes.
Pourquoi le rinçage à flux devrait-il être utilisé pour la galvanoplating ?
26 mai 2022
Si l'eau stagnante est utilisée pour le nettoyage, la concentration d'eau de nettoyage de galvanoplating deviendra de plus en plus élevée, ce qui non seulement ne parviendra pas à réaliser l'effet de nettoyage, mais rendra la pièce de travail de plus en plus sale.
Méthode correcte d'élimination des impuretés par électrolyse
26 mai 2022
Le traitement électrolytique est une méthode courante pour éliminer les impuretés dans l'industrie de la galvanoplating. Le traitement électrolytique est également un procédé d'électroplastage, mais il n'est pas dans le but d'obtenir une bonne couche d'électroplastage, mais dans le but d'éliminer les impuretés (ou d'ajuster la teneur en composants de la solution de plating). La différence est qu'au lieu de suspendre des pièces sur la cathode, il s'agit d'une plaque électrolytique (également connue sous le nom de fausse cathode) faite en suspendant pour éliminer les impuretés. Sous condition d'allumage, les impuretés sont déposées, serrées ou réduites en substances relativement inoffensives sur la plaque électrolytique cathodique. Dans certains cas, l'élimination électrolytique des impuretés est également effectuée sur l'anode, de sorte que certaines impuretés pouvant être oxydées peuvent atteindre l'anode et être oxydées en gaz ou devenir des substances relativement inoffensives lorsqu'elles sont énergisées.
Technologie et procédé de traitement des eaux usées par galvanoplating
24 mai 2022
Les principaux inconvénients du nickelage sans électro sont: un prétraitement mauvais, des impuretés métalliques, une teneur trop faible en acide borique et une température trop basse du bain entraîneront des trous à épingles dans la couche de nickelage, et l'entretien du bain et le processus de contrôle strict sont la clé. Résolvez les "Neuf" défauts majeurs suivants et contrôlez les problèmes de base.
La dernière technologie de traitement de surface du gel de silice et des produits de galvanoplating
20 mai 2022
Aujourd'hui, les consommateurs ont des exigences de plus en plus élevées pour les produits. Les produits doivent avoir non seulement l'apparence (beau aspect), mais aussi la connotation (fonctionnalité) et la protection de l'environnement!
Quel est le problème des précipitations insuffisantes ou incomplètes lors du placage sans électrodentile?
16 mai 2022
Quel est le problème des précipitations insuffisantes ou incomplètes lors du placage sans électrodentile? Tout d'abord, vérifiez le grossissement pour voir si la surface du produit est complètement mouillée. Si le grossissement est suffisant, vérifier si l'activation a une activité, trouver les problèmes affectant la sensibilisation et l'activation et les éliminer.
À propos de galvanoplating en alliage de zinc
05 mai 2022
L'électroplastage en alliage de zinc solide n'est plus un nouveau procédé d'électroplastage. La coulée sous pression en aluminium au zinc est une sorte de pièces de coulée sous pression avec du zinc comme composant principal.
Pourquoi la couche d'électroplastage devient jaune dans l'argent ?
Avril. 26, 2022
Après l'argent, il est constaté que le revêtement est facile à changer de couleur, ce qui est dû à la corrosion et à la décoloration de la surface du revêtement d'argent lors de la rencontre de gaz nocifs tels que H2S, SO2, C02, Cl2, etc. dans l'environnement atmosphérique naturel.
Pourquoi les eaux usées de galvanoplating sont noires ?
Avril. 21, 2022
Les eaux usées de galvanoplating sont les eaux usées produites dans notre production de galvanoplating. Les sources d'eaux usées d'électroplastage sont généralement l'eau de nettoyage pour le placage de pièces, la solution d'électroplastage déchets, etc.
Quelles sont les causes de la galvanoplating lente ?
Avril. 18, 2022
Le placage lent peut généralement être divisé en deux types, l'un est que le revêtement est brillant et lent, et l'autre est que le revêtement n'est pas brillant dans la zone de faible courant, ou il y a une apparence de placage de fuite.
Technologie de post-traitement de galvanoplating
Avril. 14, 2022
Le processus de post-traitement est sélectionné en fonction des performances de la couche de galvanoplating, des exigences d'utilisation, de l'impact environnemental et d'autres facteurs, y compris généralement le polissage, la passivation, la coloration, le revêtement, l'étanchéité, l'élimination de l'hydrogène et d'autres processus.
Quelles sont les exigences pour les pièces métalliques avant la galvanoplating?
Avril. 11, 2022
Les performances des pièces métalliques jouent un rôle très important dans le fonctionnement normal des équipements mécaniques. Habituellement, nous améliorons les performances des pièces en galvanisant, mais avant de galvaniser les pièces, vous devez prêter attention à cinq points de qualité.
Classification des types de procédés de galvanoplating
Avril. 08, 2022
En termes de disposition relative et de différents modes de fonctionnement des pièces plaquées, anodes, produits chimiques et bains, l'équipement de production le plus couramment utilisé pour l'électroplastage est le réservoir de plaquage fixe. Toutefois, diverses méthodes alternatives ont également été appliquées et développées. Divers équipements pour le mouvement des pièces (tels que l'agitation oscillante, le fil et la plaque d'électroplastage continu, les automates, etc.), le mouvement du bain de placage (tel que le placage en baril), le mouvement de la solution de placage (pulvérisation, placage rapide, etc.), le mouvement de l'anode (placage à brosse, etc.) sont actuellement utilisés.En termes de processus, la séquence du dégraissage, de la corrosion faible, de la galvanoplating, du séchage et du nettoyage est devenue une opération de base de routine. Mais en fait, il est souvent nécessaire de faire des suppléments, le transport et les changements en fonction de différentes situations, sinon il est difficile de s'adapter à la grande variété de produits.
Précautions pour la galvanoplating des fixations à vis
Avril. 06, 2022
La plupart des fixations à vis nécessitent un traitement de surface. Le traitement de surface peut non seulement changer l'apparence des fixations à vis, mais également améliorer la résistance à la rouille et à la corrosion des fixations à vis. En général, la qualité de la galvanoplating est mesurée principalement par sa résistance à la corrosion et son apparence.
Pourquoi l'électroplastage sans cyanure est-il plus respectueux de l'environnement ?
Avril. 02, 2022
Galvanisation sans cyanure: Le processus de traitement de surface adopte la galvanisation sans cyanure, qui est le processus actuel de galvanisation avancée. Le premier est non toxique et respectueux de l'environnement, et le second est une performance puissante.
Pourquoi est-il difficile de galvaniser l'alliage d'aluminium ?
Mars. 30, 2022
Dans la plupart des cas, la méthode chimique d'anodisation est effectuée sur le matériau en aluminium, plutôt que la galvanoplating. La galvanoplating sur l'aluminium et les alliages d'aluminium est beaucoup plus difficile et compliqué que la galvanoplating sur des matériaux métalliques tels que l'acier et le cuivre.
Cinq raisons d'adhésion insuffisante des revêtements galvanoplastiques
Mars. 28, 2022
La galvanoplating, comme méthode de traitement protecteur pour les surfaces métalliques, est largement utilisée dans diverses productions métalliques en raison de ses avantages irremplaçables dans l'embellissement de l'apparence du produit, l'amélioration de la texture métallique et l'amélioration de la résistance à la corrosion et à l'usure.
Qu'affectera-t-il la qualité de la couche de galvanoplating ?
Mars. 24, 2022
Le principe d'électroplastage affectera la qualité de la couche de placage. Ce qui suit présentera les effets de la densité de courant, de la température et de l'agitation sur la qualité de la couche de placage.
Importance des étagères suspendus galvanoplating
Mars. 22, 2022
La fonction du accroche de galvanisation de l'équipement de galvanisation est très claire. Le support de suspension est un outil utilisé pour accrocher et charger les pièces plaquées et conduire le courant cathodique aux pièces plaquées.
Comment améliorer la production de placage en baril?
Mars. 17, 2022
Dans la production de placage en baril, nous espérons toujours que plus le temps de placage est court, mieux. L'une des façons d'atteindre cet objectif est d'essayer de réduire l'influence du cycle de mélange de pièces.Le temps de conduite, la formulation du processus et d'autres facteurs influent également sur l'amélioration de la capacité de production.
Une relation entre la qualité de galvanoplating et la forme de la pièce?
Mars. 14, 2022
L'influence de la forme de la pièce sur la qualité de l'électroplastage est principalement parce qu'elle affecte l'uniformité de la distribution du courant d'électroplastage sur la surface de la pièce.
Classification des procédés de galvanoplating
Mars. 10, 2022
Le processus d'électroplastage peut être divisé en cinq catégories: chromage, cuivre, cadmium, étain et zinc.
Caractéristiques du procédé de plaquage galvanisé alcalin
Mars. 08, 2022
Le procédé de galvanisation alcaline convient à la galvanisation en étagère et à la galvanisation en baril. Le revêtement est doux, lumineux et facile à chromer passivation.
Principaux procédés et méthodes de traitement d'oxydation des métaux
Mars. 03, 2022
Le traitement d'oxydation du métal est que la surface du métal agit avec de l'oxygène ou de l'oxydant pour former un film d'oxyde protecteur pour prévenir la corrosion du métal. Les méthodes d'oxydation comprennent l'oxydation thermique, l'oxydation alcaline, l'oxydation acide (métal ferreux), l'oxydation chimique, l'oxydation anodique (métal non ferreux), etc.
Conception de la ligne de plating d'or par immersion en nickel sans électro
Mars. 03, 2022
Puisque la température de fonctionnement du réservoir de nickel et du réservoir d'or est de 80 ~ 90 ℃, le corps du réservoir doit non seulement être résistant aux températures élevées, mais aussi pas facile à fuir. Par conséquent, l'acier inoxydable 316 est généralement utilisé comme réservoir de nickel, et la paroi du réservoir est de préférence miroir poli.
Qu'est-ce que la galvanoplating d'or par immersion en nickel sans électrodentile ?
Mars. 01, 2022
L'or d'immersion en nickel sans électroles est principalement utilisé pour le traitement de surface des cartes de circuits. Il est utilisé pour empêcher que le cuivre sur la surface de la carte de circuit soit oxydé ou corrodé.
Méthodes de chauffage de solution de galvanoplating
Février. 25, 2022
La solution qui ne nécessite pas de température de chauffage élevée peut être chauffée par l'eau chaude circulant à travers la tuyauterie de chauffage serpentine.
Matériaux pour dispositifs de chauffage et de refroidissement de solution de galvanoplating
Février. 22, 2022
Le titane lui-même est un métal très actif et peut même remplacer l'hydrogène de l'eau. Le titane est largement utilisé comme matériau anticorrosion car il est facile à passiver.
Pourquoi, dans les mêmes circonstances, le placage en étagère est-il meilleur que le placage en baril?
Février. 22, 2022
Beaucoup de gens doivent avoir vécu que la même solution de plaquage et les mêmes pièces de plaquage peuvent être bien plaquées par plaquage en étagère, mais le plaquage en baril n'est pas bon ou difficile. Pourquoi ? Ceci est inséparable de la particularité du placage en baril.
Entretien du filtre de solution de galvanoplating
Février. 18, 2022
L'affichage de la pression du manomètre doit être observé à temps pendant l'utilisation. Si la pression du manomètre ne monte pas tout le temps, cela signifie que l'élément filtrant n'est pas correctement installé et qu'il y a une fuite de liquide faible, il doit être démonté et réinstallé.
Comment choisir la pompe de filtre de solution de galvanoplating ?
Février. 16, 2022
Actuellement, la pompe centrifuge améliorée est principalement utilisée pour le filtre. Le matériau d'étanchéité de l'arbre est en carbure de silicium avec une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une planéité élevée
Comment améliorer les défauts structurels du placage de baril
Février. 16, 2022
Afin d'obtenir une production efficace et un revêtement de haute qualité, les défauts structurels du placage en baril ne peuvent pas être évités. Les défauts structurels du revêtement en baril se réfèrent aux défauts causés par la structure fermée du tambour, tels que la vitesse lente de dépôt du revêtement, la diminution de la capacité de dispersion et de la capacité de revêtement profond de la solution de revêtement et la haute tension cellulaire.Évidemment, ces défauts deviendront inévitablement un obstacle au placage en baril pour obtenir une production efficace et un revêtement de haute qualité, et des mesures devraient être prises pour l'améliorer.
Sélection du filtre de solution de galvanoplating
Février. 11, 2022
Le débit nominal du filtre (T / h) se réfère au débit maximum du matériau filtrant à travers l'eau propre sans blocage. Parce que le débit réel du filtre est une variable et ne peut pas être marqué.
Galvanisation alcaline ou galvanisation acide ?
Février. 09, 2022
Actuellement, il existe deux types d'additifs de zinc sur le marché: alcalin et acide. Parmi eux, le zinc acide occupe une certaine part de marché en raison de sa vitesse de sortie de lumière rapide et de sa bonne décoration.
Méthode de filtrage de solution de galvanoplating
Janvier. 24, 2022
La filtration de tournage de réservoir se réfère à la filtration de la solution du réservoir de travail original vers d'autres réservoirs propres avec une pompe ou une cuvette manuelle. L'efficacité de la filtration à circulation continue est inférieure à celle de la filtration à tour de réservoir, mais elle ne provoquera pas d'arrêt.
Pourquoi filtrer la solution de placage ?
Janvier. 21, 2022
La filtration de la solution est principalement utilisée pour purifier la solution. Lorsque les impuretés telles que la tache d'huile dans le liquide de dégraissage sont lourdes, l'effet de dégraissage empire, les matériaux supplémentaires augmentent et la température du liquide augmente.
L'importance de la température de la solution de galvanisation dans la ligne de production de galvanisation
Janvier. 19, 2022
La galvanoplating est étroitement liée à notre vie, comme les poignées de porte, les robinets et autres accessoires de matériel, les pièces automobiles, etc. La technologie de galvanoplating est largement utilisée dans la production et la fabrication. Elle appartient à la technologie de traitement de surface.
À propos du chauffage et du refroidissement dans le processus d'électroplastage
Janvier. 17, 2022
Pour la galvanoplating, la température de chauffage de la solution de galvanoplating est très importante. Différents matériaux d'électroplastage (anode) et solution d'électroplastage ont des exigences de température différentes. Une température de chauffage incorrecte affectera l'efficacité de la production d'électroplastage et la qualité du produit.
Comment résoudre les problèmes de la technologie de prétraitement de galvanoplating d'alliage d'aluminium
Janvier. 11, 2022
Le processus d'électroplastage en alliage d'aluminium est largement utilisé dans la fabrication de matériaux en alliage, bien qu'il y ait de nombreux problèmes dans le processus d'électroplastage, mais tant que nous comprenons les points clés du processus et que nous opérons en stricte conformité avec les exigences du processus, de nombreux problèmes seront résolus, afin d'améliorer la qualité de l'alliage d'aluminium.
Connaissance du nickelage (II)
Décembre. 22, 2021
La méthode de placage d'une couche de nickel sur un métal ou un non-métal par des méthodes électrolytiques ou chimiques est appelée placage de nickel. Le nicklage comprend le nicklage sans électro et le nicklage électrique. Le nickelage sans électrolyse consiste à déposer un revêtement de nickel uniforme et dense sur la cathode (partie de plating) dans un électrolyte composé de sel de nickel (appelé sel principal), sel conducteur, tampon de pH et agent mouillant. Le nickel brillant est obtenu à partir de la solution de placage avec éclaircissant, tandis que le nickel foncé est obtenu à partir de l'électrolyte sans éclaircissant.
Connaissance du nickelage (I)
Décembre. 20, 2021
La méthode de placage d'une couche de nickel sur un métal ou un non-métal par des méthodes électrolytiques ou chimiques est appelée placage de nickel. Le nicklage comprend le nicklage sans électro et le nicklage électrique. Le nickelage sans électrolyse consiste à déposer un revêtement de nickel uniforme et dense sur la cathode (partie de plating) dans un électrolyte composé de sel de nickel (appelé sel principal), sel conducteur, tampon de pH et agent mouillant. Le nickel brillant est obtenu à partir de la solution de placage avec éclaircissant, tandis que le nickel foncé est obtenu à partir de l'électrolyte sans éclaircissant.
Composants structurels de base des équipements de galvanoplating
Décembre. 07, 2021
Afin de promouvoir l'efficacité de la galvanoplating, d'augmenter l'uniformité de la galvanoplating et d'améliorer la densité de courant, l'effet d'agitation doit être renforcé. Généralement, l'agitation de flux d'eau fort, l'agitation de vibration cathodique, l'agitation à ultrasons, l'agitation d'air et d'autres méthodes sont utilisées.
Gravures communes pour le prétraitement de galvanoplating
Décembre. 06, 2021
Conseils de base: 1. À température ambiante, la solution d'acide sulfurique a une faible solubilité dans les oxydes métalliques. L'augmentation de la concentration en solution ne peut pas améliorer significativement la capacité de gravure de l'acide sulfurique.
Traitement des rejets d'eaux usées provenant de la galvanoplastique
Décembre. 03, 2021
Lorsque l'eau de lavage de galvanoplating de cuivre n'est pas réutilisée en ligne, elle est directement rejetée dans les eaux usées mélangées pour le traitement ensemble; Lors de la réutilisation en ligne, l'eau concentrée RO du système de réutilisation est également rejetée dans les eaux usées mixtes pour traitement. Lorsque l'eau de lavage de galvanoplating de nickel en plastique n'est pas réutilisée en ligne, elle est rejetée dans les eaux usées chimiques de nickel pour le traitement ensemble; Lors de la réutilisation en ligne, l'eau concentrée RO du système de réutilisation est également déversée dans les eaux usées chimiques au nickel pour le traitement. Par conséquent, le système de traitement des eaux usées de galvanoplating en plastique est similaire à celui des eaux usées de galvanoplating en métal, qui peuvent être divisés en système de traitement des eaux usées contenant du nickel, système de traitement des eaux usées contenant du chrome et système de traitement mixte des eaux usées.
Avantages et inconvénients des différents traitements de surface de PCB
Décembre. 01, 2021
Il existe de nombreux types de technologie de traitement de surface de PCB. Le personnel de vérification des PCB devrait choisir en fonction des performances et des exigences de la carte. Voici une brève analyse des inconvénients de divers traitements de surface en PCB à titre de référence.
Les détails d'entretien de la solution de bain de la ligne de production de galvanisation
Novembre. 30, 2021
Récemment, les procédés couramment utilisés pour la galvanisation en Chine comprennent la galvanisation au zincate de base, la galvanisation au chlorure d'acide et la galvanisation au sulfate. Le procédé de galvanisation au zincate alcalin présente les avantages de la composition simple du bain, de la cristallisation fine, de la passivation facile du revêtement, de l'absence de décoloration du film de passivation de couleur et du traitement simple des eaux usées de galvanisation. La ligne de production automatique de galvanisation par zincate alcalin utilisée par l'entreprise de l'auteur peut compléter automatiquement tout le processus d'électroplastage, de pré-traitement et de post-traitement de l'électroplastage par des dispositifs mécaniques. Il présente de nombreux avantages, tels que une efficacité de production élevée, une faible intensité de travail, une petite superficie de plancher, peu d'opérateurs, une maintenance pratique du processus, une qualité stable du produit et ainsi de suite, et améliore les conditions de fonctionnement. Cependant, il existe de nombreux facteurs influents sur la production en masse de la ligne de production. Si vous ne prêtez pas attention à l'entretien quotidien, il y aura des problèmes de qualité. Ce document décrit les méthodes d'entretien quotidien et les précautions de la solution de bain de chaque maillon de la ligne de production de galvanisation, afin de permettre aux techniciens et aux opérateurs de maintenir raisonnablement la ligne de production, afin d'assurer la continuité de la production.
Introduction à 8 types de procédés de traitement de surface de PCB
Novembre. 26, 2021
Avec l'amélioration continue des besoins humains pour l'environnement de vie, les problèmes environnementaux impliqués dans la production de PCB sont particulièrement importants. Le plomb et le brome sont les sujets les plus chauds. Sans plomb et sans halogènes influeront sur le développement des PCB de nombreuses façons.
Pourquoi un mauvais revêtement se produit dans le processus de placage ?
Novembre. 19, 2021
Le trou d'épingle est dû à l'hydrogène adsorbé sur la surface de la pièce plaquée et à la libération retardée. La solution de placage ne peut pas humidifier la surface de la pièce plaquée, de sorte que la couche de placage ne peut pas être électrodeposée
Types et fonctions des réservoirs de placage dans le processus d'électroplastage
Novembre. 17, 2021
La structure du réservoir de placage varie selon les différentes conditions de production et les propriétés du processus. Actuellement, le réservoir de placage couramment utilisé présente principalement les formes structurelles suivantes.
Dix défaillances et solutions courantes du placage en argent
Novembre. 17, 2021
Dans le processus de placage d'argent, nous rencontrerons divers défauts. Ce qui suit est un résumé de certains problèmes et solutions souvent rencontrés dans le processus de placage d'argent. J'espère que nous pouvons vous aider à trouver rapidement la cause de la faute.
Économisez du temps, du travail et de la consommation si vous prêtez attention à ces détails pour le dégraissage et le décapage
Novembre. 12, 2021
Pour maîtriser et gérer le processus de dégraissage, nous devons comprendre correctement le principe de la combinaison de revêtement et de substrat métallique. Ce point est souvent ignoré, ce qui pose des difficultés à la pratique.
Avantages et facteurs influant sur le remplissage en cuivre PCB VIA
Novembre. 10, 2021
Le volume des produits électroniques est de plus en plus mince et plus court. L'empilage direct de trous sur des trous aveugles est une méthode de conception pour obtenir une interconnexion à haute densité. Pour faire un bon travail d'empilage de trous, nous devrions d'abord faire un bon travail dans la planéité du fond du trou. Il existe plusieurs méthodes de fabrication, parmi lesquelles le procédé de remplissage en cuivre VIA galvanoplatique est représentatif.
Entretien de la ligne de production d'électroplastage de panneaux PCB
Novembre. 08, 2021
Dans le processus de production de la carte de circuit imprimé, il existe deux types d'équipement de galvanoplating, l'un est la ligne de galvanoplating horizontale, l'autre est la ligne de galvanoplating verticale. Dans le processus de production de la carte de circuit imprimé, il existe deux types d'équipement de galvanoplating, l'un est la ligne de galvanoplating horizontale, l'autre est la ligne de galvanoplating verticale. Les deux équipements de galvanoplating avec des structures différentes ont principalement des modes de transport différents de cartes de circuits, et la structure de l'équipement de cartes convoyeuses est également différente, de sorte que l'entretien est également légèrement différent.
Quelle est la différence entre l'anodisant et l'oxyde conducteur ?
Novembre. 05, 2021
L'anodisation est le processus de formation d'un film d'oxyde sur des produits en aluminium (anodes) sous l'action du courant extérieur. L'oxydation conductrice chimique (également connue sous le nom d'oxydation chimique) n'a pas besoin d'être allumée, elle doit seulement être trempée dans une solution. C'est une réaction chimique pure.
35 différentes normes PCB (carte de circuit imprimé)
Novembre. 04, 2021
Précautions dans le processus de placage en baril
Novembre. 03, 2021
Bien que la densité de courant cathodique du placage de baril soit grande, en raison de la grande différence de densité de courant, la plupart du courant est consommé sur les pièces à haute densité de courant et la densité de courant moyenne est très faible. En conséquence, l'efficacité du courant cathodique est faible. S'il y a une légère négligence dans le fonctionnement, il est difficile d'assurer l'épaisseur du revêtement.
Quelques connaissances du tableau FCB, comment plaquer le FCB?
Novembre. 03, 2021
Les PCB flexibles sont généralement classés comme suit en fonction du nombre de couches et de la structure des conducteurs: 1. PCB flexible de côté unique 2. PCB flexible double face 3. PCB flexible multicouche
Plaçage en étagère VS. Plaçage en baril
Novembre. 01, 2021
Plaquage en étagère est que la pièce de travail est serrée sur le accroche, qui est adapté pour de grandes pièces. Le nombre de produits qui peuvent être plaqués dans chaque lot est faible et l'épaisseur de plaquage est supérieure à 10μm.
Problèmes communs et analyse dans le processus d'anodisation
Octobre. 28, 2021
Le processus d'anodization sur la surface de l'aluminium peut recouvrir le substrat d'aluminium avec un film d'oxyde dense, ce qui peut augmenter la résistance à la corrosion, à l'usure et à la résistance aux UV de l'aluminium et protéger grandement le matériau d'aluminium. Cependant, de nombreux problèmes surviennent souvent dans le processus d'anodisation.
Qu'est-ce que l'anodisation et le principe d'anodisation ?
Octobre. 26, 2021
La dite anodisation de l'aluminium est un procédé d'oxydation électrolytique. Dans ce processus, la surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium est généralement transformée en une couche de film d'oxyde, qui a des caractéristiques protectrices, décoratives et certaines autres caractéristiques fonctionnelles. D'après cette définition, l'anodisation de l'aluminium ne comprend que le procédé de formation d'un film d'oxyde anodique.
Quelle est la différence entre électroplastage et anodization?
Octobre. 25, 2021
L'objet du traitement de galvanoplating est principalement le traitement de surface des métaux et des non-métaux. Les métaux de galvanoplating les plus couramment utilisés sont le nickel, le chrome, l'étain, le cuivre, l'argent et l'or.L'anodization est la méthode de traitement de surface métallique. La plupart des matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium, l'alliage de cuivre et l'alliage de titane) peuvent être anodisés dans un électrolyte approprié.
Quelle est la différence entre l'or d'immersion et l'or placé dans la fabrication de PCB
Octobre. 15, 2021
Qu'est-ce que l'or plating? Le placage d'or de plaque entière se réfère généralement à "or électrodeposé", "plaque d'or de nickel électrodeposé", "or électrolytique", "or électrodeposé" et "plaque d'or de nickel électrodeposé". Il y a une distinction entre l'or doux et l'or dur (généralement l'or dur est utilisé pour les doigts d'or). Le principe est de dissoudre le nickel et l'or (communément connu sous le nom de sel d'or) dans l'eau de médecine chimique. La carte de circuit est immergée dans le cylindre de galvanoplating et connectée au courant pour générer un revêtement d'or nickel sur la surface de la feuille de cuivre de la carte de circuit. L'or nickel galvanisé est largement utilisé dans les produits électroniques en raison de sa dureté élevée, de sa résistance à l'usure et de son oxydation difficile.
Anodization des défauts de qualité du processus de production et méthodes de traitement
Octobre. 09, 2021
L'anodisation de l'aluminium est généralement réalisée en électrolyte acide, avec l'aluminium comme anode. Dans le processus d'électrolyse, l'anion d'oxygène réagit avec l'aluminium pour produire un film d'oxyde. Le film n'est pas assez bon au début de la formation. Bien qu'il y ait une certaine résistance, les ions oxygène négatifs dans l'électrolyte peuvent toujours atteindre la surface de l'aluminium et continuer à former un film d'oxyde. Avec l'augmentation de l'épaisseur du film, la résistance augmente et le courant électrolytique diminue. À ce moment, le film d'oxyde extérieur en contact avec l'électrolyte est dissous chimiquement.
Connaissez-vous la différence essentielle entre l'électroplastage et l'électroplastage sans électroplastage?
Septembre. 22, 2021
La principale différence entre le placage sans électrode et l'électrode est que l'électrode nécessite un courant et une anode supplémentaires, tandis que le placage sans électrode dépend de la réaction autocatalytique sur la surface du métal.
Dix méthodes pour le traitement des eaux usées par galvanoplating
Septembre. 16, 2021
La composition des eaux usées de galvanoplating est complexe, donc elle devrait être traitée à différentes étapes autant que possible. Lors du choix des méthodes de traitement, les avantages et les inconvénients de différentes méthodes devraient être pleinement pris en compte, et l'application globale de diverses technologies de traitement de l'eau devrait être renforcée pour former un processus combiné pour maximiser les forces et éviter les faiblesses.
Procédé et fonction du traitement par oxydation noire
Septembre. 09, 2021
Le traitement par oxydation noire est une méthode commune de traitement de surface chimique. Le principe est de produire un film d'oxyde sur la surface métallique pour isoler l'air et atteindre le but de la prévention de la rouille. Le traitement de l'éclaircissement peut être utilisé lorsque les exigences en matière d'apparence ne sont pas élevées. Le traitement de noirissement de surface des pièces en acier est également appelé bleu. Le traitement d'oxydation noire, parce qu'il peut éliminer les réflexions, se réfère à une méthode de traitement de revêtement de surface couramment utilisée dans les outils militaires.
Combien de types de lignes de production de galvanoplating ?
Septembre. 08, 2021
La ligne de production d'électroplastage se réfère au nom général de tous les équipements d'électroplastage afin de compléter le processus d'électroplastage des produits industriels. Le processus d'électroplastage doit être terminé dans l'ordre. La ligne de production d'électroplastage est également appelée ligne d'assemblage d'électroplastage. Il existe cinq lignes de production d'électroplastage communes dans les entreprises d'électroplastage: ligne de production manuelle, ligne de production semi-automatique, ligne de production entièrement automatique, ligne de production d'électroplastage en plastique et ligne de production d'anneaux. La qualité de la ligne de production d'électroplastage détermine l'efficacité de production globale de l'usine d'électroplastage.
Qu'est-ce qu'un réservoir de galvanoplating qualifié?
Septembre. 06, 2021
Le réservoir de plaquage est le nom général du corps spécial du réservoir pour chaque processus utilisé dans la production d'électroplastage. Il comprend divers réservoirs de prétraitement, réservoirs d'électroplastage, réservoirs d'oxydation, réservoirs de passivation et divers réservoirs de nettoyage, parmi lesquels le réservoir d'électroplastage est l'équipement principal pour la production d'électroplastage. C'est le porteur de solution de galvanoplating, il est donc nécessaire que sa surface ne se corrode pas et ne se dissoute pas lorsqu'elle est en contact à long terme avec divers types de solutions, afin d'éviter les effets indésirables. Dans le même temps, le réservoir doit être suffisamment rigide pour supporter la gravité du réservoir et de la solution et la pression latérale générée par le liquide.
Pourquoi dégraisser avant la galvanoplating ?
Septembre. 03, 2021
Les pièces entrant dans l'atelier de galvanoplating adhéreront inévitablement à une couche de tache d'huile en raison de divers traitements et traitements. Par conséquent, avant l'électroplastage ou l'anodisation et la phosphation, afin d'assurer la combinaison ferme entre le revêtement et le substrat, le progrès en douceur de l'anodisation et de la phosphation et la qualité du film de conversion, la tache d'huile sur la surface de la pièce doit être enlevée.
Connaissez-vous les dix réservoirs couramment utilisés pour la galvanoplating?
Septembre. 02, 2021
Chaque usine de galvanoplating dispose de grands et petits réservoirs. Les personnes qui sont en contact pour la première fois se demanderont, quel genre de chars sont-ils et à quoi servent-ils?À cette fin, nous vous avons aidé à trier dix emplacements communs, et nous espérons vous aider.
Quelle est la fonction de l'équipement d'anodisation?
Août. 30, 2021
L'équipement d'anodization a un rendement élevé, une bonne résistance aux intempéries, une haute résistance au feu, un fort sens du métal et une forte résistance à la pollution. Il est largement utilisé et loué par les utilisateurs! Il a une forte applicabilité et une large application. Il convient pour le plafond en aluminium métallique, le panneau de mur rideau, le panneau en plastique en aluminium, la planche de feu, le panneau en aluminium en nid d'abeille, le placage en aluminium, le panneau électrique, le panneau d'armoire, le panneau de meubles, etc. Voici les fonctions de l'équipement d'anodisation.
Comment la technologie d'électroplastage soutient-elle "Made in China"?
Août. 26, 2021
La technologie de galvanoplating s'est développée jusqu'à aujourd'hui et est devenue une technologie de traitement moderne très importante. Il ne s'agit pas seulement d'une méthode de protection des surfaces métalliques et de traitement décoratif, bien que la protection et le placage décoratif représentent encore une grande proportion du traitement de galvanoplating. Les utilisations fonctionnelles de la galvanoplating sont de plus en plus étendues. L'industrie galvanoplatique, en tant qu'industrie de base de l'industrie manufacturière, jouera un rôle fondamental dans la réalisation d'une puissance manufacturière. On peut dire que l'application de la technologie de galvanoplating a soutenu l'industrie manufacturière chinoise.
Comment entretenir l'équipement de galvanoplating?
Août. 25, 2021
Les fabricants d'acheter des équipements d'électroplastage sont pour aider les entreprises à tirer des avantages économiques, mais la ligne de production automatique d'électroplastage n'est pas utilisée ou utilisée à long terme, les équipements d'électroplastage causeront différents niveaux de dommages. Le prix des nouveaux équipements est relativement cher. Si vous achetez toujours de nouveaux équipements améliorés pour résoudre le problème des dommages, cela peut causer une grande pression sociale et économique sur les entreprises. Par conséquent, dans le cadre de la norme d'assurer un fonctionnement normal de production et de traitement, comment effectuer l'entretien et la réparation des équipements pour réduire les coûts de production? Ensuite, nous devons clarifier la réparation et l'entretien, et prolonger la période de demande.
Ligne de production d'électroplastage de PCB
Août. 20, 2021
L'électroplastage de PCB est largement utilisé dans la carte double face, la carte multi-couche, la carte à haute densité HDI et la carte de circuit flexible FPC, le cuivre chimique, l'électroplastage de carte complète, le placage graphique et le processus de nickelage. Programme ouvert entièrement automatique, fonctionnement d'écran tactile PLC intelligent, amélioration de l'efficacité du travail, réduction du gaspillage de ressources.
Combien savez-vous sur l’impression à écran ?
Août. 12, 2021
Le principe de l'impression à gabarit est que sous l'action d'une presseuse, l'encre d'impression à écran dans le cadre d'écran fuit du maillage (partie graphique) de l'écran au substrat d'impression, parce que la plaque d'impression n'est pas la partie graphique Parce que le maillage d'écran est bloqué, l'encre ne peut pas fuir au substrat, complétant ainsi l'impression de la matière imprimée.
Vous amener à comprendre le processus de placage en cuivre sans électro, combien savez-vous sur l'industrie des PCB?
Juillet. 30, 2021
Qu'est-ce que PTH?
Juillet. 28, 2021
Plaqué trou traversant (PTH) dans la fabrication de PCB Le cuivre d'immersion est l'abréviation de cuivre de plaquage électroless, également appelé trou platé, abrévié PTH, qui est une réaction redox autocatalisée. Après le forage de la planche à deux couches ou à plusieurs couches, le processus PTH doit être effectué.
L'assemblage EVEREST SMT automatise la production
Mars. 11, 2021
La machine de soudure à reflux, également appelée machine de soudure à reflux, est située derrière la machine de placement dans la ligne de production SMT. Son rôle est de pro
L'assemblage EVEREST SMT automatise la production
Décembre. 18, 2019
La machine de soudure à reflux, également appelée machine de soudure à reflux, est située derrière la machine de placement dans la ligne de production SMT. Son rôle est de fournir un environnement de chauffage pour fondre la pâte de soudure préaffectée aux plots de la carte imprimée, de sorte que les composants montés en surface et les plots de PCB soient combinés de manière fiable à travers l'alliage de pâte de soudure. La méthode d'opération de soudure à reflux est simple, haute efficacité, bonne qualité, bonne cohérence et économise la soudure. C'est une technologie d'assemblage de produits électroniques adaptée à la production automatisée et est maintenant devenue la technologie d'assemblage de cartes de circuit SMT.
L'assemblage EVEREST SMT automatise la production
Décembre. 18, 2019
La machine de soudure à reflux, également appelée machine de soudure à reflux, est située derrière la machine de placement dans la ligne de production SMT. Son rôle est de fournir un environnement de chauffage pour fondre la pâte de soudure préaffectée aux plots de la carte imprimée, de sorte que les composants montés en surface et les plots de PCB soient combinés de manière fiable à travers l'alliage de pâte de soudure. La méthode d'opération de soudure à reflux est simple, haute efficacité, bonne qualité, bonne cohérence et économise la soudure. C'est une technologie d'assemblage de produits électroniques adaptée à la production automatisée et est maintenant devenue la technologie d'assemblage de cartes de circuit SMT.
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Décembre. 18, 2019
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