Technologie

1. Préface

Le plastique ABS est un terpolymère d'acrylonitrile, butadiène et styrène. C’est l’un des plastiques d’ingénierie les plus consommés actuellement. Il est largement utilisé dans les machines, l'automobile, les appareils électriques, les équipements de communication, l'industrie chimique, la construction et d'autres domaines.

L'électroplastage de l'alliage Ni-W sur la surface plastique ABS peut combiner le plastique léger, non toxique, résistant aux chocs et facile à traiter avec la dureté élevée, la résistance à l'usure élevée et la résistance à la corrosion forte du revêtement en alliage Ni-W et élargir encore sa gamme d'applications.

2. Expérience

2.1 Préparation d'échantillons de plastique en ABS

La spécification de l'échantillon de matrice en plastique ABS est de 20mm × 10mm × 3mm, des trous de perçage (pour accrocher) sur les produits finis formés, puis passer par le broyage brut de 300 papier de sable, le broyage de 600 papier de sable, le broyage à l'eau de 1000 papier de sable et le broyage à l'eau de 1500 papier de sable. Considérant que les coins de la matrice rectangulaire peuvent être brûlés en raison de la concentration de charge lors de la galvanoplating, et que la tension interne aux coins est importante, ce qui a un mauvais impact sur l'adhésion du revêtement, l'angle droit et le bord aigu de la matrice plastique sont changés en transition d'arc.

2.2 flux de processus et composition du bain

Le flux de procédé de galvanoplating Ni-W alliage sur la surface plastique ABS est le suivant: nettoyage à l'eau froide – dégraissage – nettoyage à l'eau chaude – nettoyage à l'eau froide – décapage acide – nettoyage à l'eau froide – rugosité – nettoyage complet à l'eau froide – neutralisation – nettoyage à l'eau froide – réduction primaire – nettoyage à l'eau froide – Picking – nettoyage à l'eau froide – sensibilisation – nettoyage à l'eau froide – nettoyage d'eau désionisée – activation – nettoyage à l'eau froide – réduction secondaire – nettoyage à l'eau froide – placage en cuivre sans électrode – nettoyage à l'eau froide – accroche supérieure – Gravure faible – épaississement plaque de cuivre – Plaçage Ni – W alliage – supprimer le cintre – séchage – inspection de qualité.

En consultant la littérature pertinente, on a mis au point le procédé de placage en cuivre sans électrode suivant: sulfate de cuivre 16 g/l, formaldéhyde à 37 % 25 ml/l, tartrate d'hydrogène de sodium 25 g/l, hydroxyde de sodium 5 g/l, chlorure d'ammonium 2 g/l, température 50°C, pH 12, temps 30 min, chauffé à la température spécifiée avec un agitateur magnétique à température constante 90-2 et agité.

Considérant que la couche de surface métallisée sur le plastique après le placage en cuivre sans électrode est extrêmement mince, une couche de cuivre ou de nickel devrait être épaississue avant le placage en alliage Ni-W pour empêcher la dissolution locale de la couche de placage en cuivre sans électrode. En outre, en raison du coefficient de dilatation thermique du plastique ABS (8 × 10-5 / ° C) est très différent de l'alliage Ni - W (W est 4,5 × 10-6 / ° C, Ni = 1,3 × 10-5 / ° C), tandis que le coefficient de dilatation thermique du cuivre (1,7 × 10-5 / ° C) est proche de l'ABS. Si le placage en alliage est effectué directement sur la couche de placage en cuivre sans électro, des fissures et un pelage se produiront lorsque la température change, ce qui affectera sérieusement l'adhésion. Par conséquent, une couche de placage en cuivre avant le placage peut jouer un rôle tampon. Le procédé classique de cuivre acide est adopté pour épaissir le placage en cuivre. Les conditions sont les suivantes: sulfate de cuivre 200 ~ 250g / l, acide sulfurique 60 ~ 80g / l, température ambiante, densité courante 2,0 ~ 2,5a / dm2, temps 20 ~ 30min, l'anode est une plaque de cuivre, chauffée à la température spécifiée par un agitateur magnétique à température constante 90-2 et agitée. Sur la base de la littérature et de certains résultats de recherche, on détermine que le placage en alliage Ni-W doit être effectué dans la solution de placage composée de sulfate de nickel, de tungstate de sodium, d'acide citrique et d'ammoniac. Après avoir effectué à l'avance une certaine quantité d'expériences, on détermine préliminairement que le rapport de la concentration massique de sulfate de nickel hexahydrate et de tungstate de sodium dihydrate (la quantité totale des deux est maintenue à 210 g/l), la température du bain, le pH et la densité de courant sont pris comme facteurs d'enquête. Chaque facteur est défini à 5 niveaux et la table orthogonale L25 (56) (voir tableau 1) est utilisée pour l'essai orthogonal. Dans l'essai, la quantité d'addition d'acide citrique est égale à la quantité totale de sulfate de nickel et de tungstate de sodium. L'ammoniac est utilisé pour ajuster la solution de placage au pH spécifié. l'anode est une plaque de nickel. Le temps de placage est de 45min. Un agitateur magnétique à température constante 90-2 est utilisé pour le chauffer à la température spécifiée et le mélanger.