Technologie

L'anodisation de l'aluminium est généralement réalisée en électrolyte acide, avec l'aluminium comme anode. Dans le processus d'électrolyse, l'anion d'oxygène réagit avec l'aluminium pour produire un film d'oxyde. Le film n'est pas assez bon au début de la formation. Bien qu'il y ait une certaine résistance, les ions oxygène négatifs dans l'électrolyte peuvent toujours atteindre la surface de l'aluminium et continuer à former un film d'oxyde. Avec l'augmentation de l'épaisseur du film, la résistance augmente et le courant électrolytique diminue. À ce moment, le film d'oxyde extérieur en contact avec l'électrolyte est dissous chimiquement.

Lorsque le taux de formation d'oxyde sur la surface de l'aluminium est progressivement équilibré avec le taux de dissolution chimique, le film d'oxyde peut atteindre l'épaisseur sous ce paramètre électrolytique. La couche extérieure de film anodisé en aluminium est poreuse et facile à absorber les colorants et les substances colorées, de sorte qu'elle peut être teinte et améliorer sa décoration. Après un traitement d'étanchéité d'eau chaude, de vapeur à haute température ou de sel de nickel, la résistance à la corrosion et à l'usure du film d'oxyde peuvent être encore améliorées.

La coloration des matériaux en aluminium doit être uniforme et stable, et la différence de couleur doit être contrôlée dans une certaine plage pour réduire l'apparition de défauts de coloration. Dans le processus de production réel, d'abord renforcer le contrôle du fonctionnement du processus d'anodage, et prêter attention aux exigences suivantes pendant le fonctionnement.

1. Lorsque le profil anodisé entre dans le réservoir de coloration, il doit maintenir une grande inclinaison et être placé au milieu des deux pôles pour assurer la distance égale entre les pôles gauche et droit. Dans le même temps, la surface d'alimentation et de fixation doit être contrôlée et la surface totale de chaque matériel suspendu ne doit pas dépasser 44 ㎡.

2. Vérifiez si la concentration de liquide du réservoir répond aux exigences du processus.

3. Pendant la transmission de puissance et la coloration, le crochet de grue mobile et le crochet de faisceau conducteur doivent être séparés et laissés reposer pendant 0,5 ~ 1 minute avant la transmission de puissance et la coloration.

4. La tension de coloration de la même couleur doit être égale, et la tension d'alimentation doit être réglée à l'avance avant la coloration.

5. À la fin de la coloration, il doit être soulevé immédiatement, le liquide du réservoir doit être drainé le plus rapidement possible et transféré au réservoir d'eau pour le lavage le plus rapidement possible. Il est interdit de rester dans le réservoir de coloration. Le temps de levage de l'air doit être strictement contrôlé et la couleur ne peut être comparée à la plaque de couleur qu'après que le liquide acide dans le trou intérieur du profil ait été complètement nettoyé. Lors de la comparaison des couleurs, la couleur du profil doit être légèrement plus profonde que celle de la plaque d'échantillon. Lorsque la couleur est trop claire, remettez-la dans le réservoir de coloration pour allumer et faire la couleur. Lorsque la couleur est trop foncée, remettez-la dans le réservoir de coloration (sans électricité) ou le réservoir d'eau acide derrière le réservoir d'oxydation pour se faner.

6. Comme le jaune doré ne peut pas s'estomper, le temps de coloration ne devrait pas être défini trop longtemps.

7. Le profil coloré doit être entièrement lavé avec de l'eau secondaire avant l'électrophorèse ou le traitement d'étanchéité des trous.

8. Renforcer le lavage avant la teinture. Après que la pièce est sortie du réservoir d'anodization, elle doit être entièrement lavée, en particulier la fente et le trou aveugle de la pièce, sinon l'acide résiduel et l'alcali s'écouleront lentement pendant le processus de teinture, de sorte que la valeur du pH de la solution de teinture s'écarte de la plage normale, et la couleur de la surface de la partie résiduelle à base d'acide est significativement différente de celle de la partie propre, ou même corrode le film d'oxyde et affiche du blanc.

9. Teignez immédiatement après l'anodisation, et teintez la pièce immédiatement après l'anodisation. Si la pièce est exposée à l'air trop longtemps après l'anodisation, les pores du film se rétréciront et peuvent être tachés de saleté, ce qui entraîne une teinture difficile. Si la teinture par lots est nécessaire parce que le réservoir de teinture est trop petit, les pièces à teindre doivent être trempées dans de l'eau propre.

10. Pendant la teinture, les pièces ne doivent pas se chevaucher. Lors de la teinture, les pièces ne doivent pas se chevaucher, en particulier les pièces planes, sinon les pièces chevauchées seront recouvertes pour former les surfaces internes et externes.

11. Renforcer le lavage après la teinture. Si la surface de la pièce n'est pas lavée propre, le pigment résiduel polluera l'ensemble.