La galvanoplating, comme méthode de traitement protecteur pour les surfaces métalliques, est largement utilisée dans diverses productions métalliques en raison de ses avantages irremplaçables dans l'embellissement de l'apparence du produit, l'amélioration de la texture métallique et l'amélioration de la résistance à la corrosion et à l'usure.
Par conséquent, le plating nickel-fer, le plating fer-étain, le plating or-argent et le plating aluminium-argent sont dérivés. Bien que ces types de placage soient différents, de nombreux fabricants ont signalé un problème dans le processus de production: c'est – la force de liaison de la couche de placage n'est pas suffisante, et il est facile de tomber!
Pourquoi ce phénomène se produit, selon l'analyse d'experts, il y a de nombreuses raisons. Fondamentalement, il y a cinq raisons.
1. La solution de galvanoplating est contaminée
Dans la production d'électroplastage de l'usine, pour diverses raisons, des impuretés nocives telles que les oxydes métalliques, les impuretés métalliques, les solides en suspension insolubles, les impuretés organiques, etc. entrent dans la solution d'électroplastage, et l'accumulation de ces impuretés affectera la qualité de la solution d'électroplastage et de la couche de revêtement. Par conséquent, il est nécessaire de nettoyer régulièrement les impuretés et de traiter la solution de placage.
2. Mauvais prétraitement du substrat
Si le bain est OK, il peut être nécessaire de vérifier à nouveau la surface du substrat pour détecter des couches de cendres ou des résidus liquides, ainsi que d'autres produits chimiques. Parce que les produits de plaquage ne sont pas nettoyés correctement, la planéité, la résistance à la corrosion et la force d'adhésion de la couche de plaquage seront affectées par la lumière, et la couche de plaquage sera déposée, lâche et discontinue, ou même épluchée, et le produit perdra sa valeur d'utilisation pratique. Par conséquent, il est également important d'assurer un bon processus de pré-placage.
3. Le contrôle du processus n'est pas en place
Le contrôle du processus joue un rôle crucial dans la qualité des revêtements galvanisés. S'il n'y a pas de problème avec la solution de placage et le prétraitement, il est nécessaire de vérifier s'il y a un problème avec le contrôle du processus. La température dans le réservoir, la densité du courant, la valeur du pH de la potion, le temps de placage et d'autres contrôles du processus doivent correspondre au produit. Par conséquent, le contrôle du processus doit s'efforcer d'être précis.
4. Le progrès de la production est trop rapide
Un produit est souvent assemblé à partir de nombreuses pièces. Comme nous le savons tous, pour terminer le traitement de ces pièces, il est souvent nécessaire de traverser plusieurs ateliers. Malheureusement, l'électroplastage est le dernier processus. Par conséquent, nous voyons souvent une telle scène: les pièces ne sont pas encore arrivées dans l'atelier de galvanoplating, et les frères dans l'atelier d'assemblage attendent déjà que les pièces soient assemblées.
De cette façon, la période de construction est trop serrée. Afin de terminer la tâche, tout le monde travaille continuellement des heures supplémentaires et précipite la période de construction, ce qui entraîne que le temps de galvanoplating ne répond pas aux exigences du processus. En outre, la lumière de travail nocturne affecte l'inspection, ce qui affecte finalement la qualité de la galvanoplating.
5. Conception de produit irraisonnable
Les concepteurs de produits et les personnes de production sont deux personnes complètement différentes. Les concepteurs de produits accordent plus d'attention à la forme, à la taille, à la précision d'usinage et à d'autres conditions des pièces de produit dans la conception des dessins de pièces, mais ne pensent pas beaucoup à la technologie de traitement du produit, et encore moins au processus d'électroplastage. Par conséquent, il apporte également des problèmes inutiles au travail d'électroplastage, ce qui a également un certain impact sur la qualité des produits d'électroplastage.
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