Technologie

L'électroplastage est le processus de placage d'une couche mince d'autres métaux ou alliages sur certaines surfaces métalliques en utilisant le principe de l'électrolyse. Selon la composition du revêtement, le processus d'électroplastage peut être divisé en cinq catégories: chromage, cuivre, cadmium, étain et zinc. Voici l'introduction des principes et des caractéristiques des cinq grandes catégories de procédés d'électroplastage.

1. Plaçage chromé

Le chrome est un métal blanc argent avec microbande bleu ciel. Bien que le potentiel de l'électrode soit très négatif, il a de fortes propriétés de passivation et il est rapidement passivé dans l'atmosphère, montrant les propriétés des métaux précieux, de sorte que la couche de chromage des pièces en fer est une couche de plaquage cathodique. La couche de chrome est très stable dans l'atmosphère et peut maintenir son lustre pendant longtemps. Il est très stable dans les milieux corrosifs tels que l'alcali, l'acide nitrique, le sulfure, le carbonate et l'acide organique, mais il est soluble dans l'acide halogénique tel que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique concentré à chaud. 

La couche de chrome a une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, une forte capacité réfléchissante et une bonne résistance à la chaleur. Il n'y a pas de changement évident de brillance et de dureté en dessous de 500°C; lorsque la température dépasse 500°C, il commence à s'oxyder et à décolorer; lorsqu'il dépasse 700°C, il commence à s'adoucir. En raison des excellentes performances de la couche de chrome, elle est largement utilisée comme couche extérieure et revêtement fonctionnel du système de revêtement protecteur-décoratif.

2. Plaçage en cuivre

La couche de cuivre est rose, doux, a une bonne ductilité, une bonne conductivité électrique et thermique et est facile à polir. Après un traitement chimique approprié, des couleurs décoratives telles que le bronze, le vert cuivre, le noir et la couleur naturelle peuvent être obtenues. Le placage de cuivre est facile à perdre son lustre dans l'air, et lorsqu'il réagit avec le dioxyde de carbone ou le chlorure, une couche de carbonate de cuivre ou de film de chlorure de cuivre de base se forme à la surface, et le sulfure de cuivre brun ou noir se forme par l'action du sulfure. Par conséquent, en tant que décoratif La couche de placage en cuivre doit être revêtue d'une couche de couverture organique sur la surface.

3. Plaçage au cadmium

Le cadmium est un métal doux brillant blanc argent. Sa dureté est plus dure que l'étain, plus douce que le zinc, et sa plasticité est bonne. Il est facile à forger et à rouler. Les propriétés chimiques du cadmium sont similaires à celles du zinc, mais il est insoluble dans la chauille, soluble dans l'acide nitrique et le nitrate d'ammonium, et très lentement dissous dans l'acide sulfurique dilué et l'acide chlorhydrique dilué. La vapeur de cadmium et les sels de cadmium solubles sont toxiques et la pollution au cadmium doit être strictement évitée. Parce que la pollution au cadmium est très nocive et coûteuse, le zinc ou le zinc en alliage est généralement utilisé pour remplacer le cadmium. Les types de solutions de placage au cadmium qui sont largement utilisés dans la production nationale sont: placage au cadmium de complexe de carboxyle d'ammoniac, placage au cadmium de sulfate acide et placage au cadmium de cyanure. En outre, il existe le placage au cadmium pyrophosphate, le placage au cadmium triéthanolamine alcaline et le placage au cadmium HEDP.

4. Plaçage en étain

L'étain a une apparence blanche argentée, un poids atomique de 118,7, une densité de 7,3 g/cm^3, un point de fusion de 231,89°C, et une valence divalente et tétravalente, donc les équivalents électrochimiques sont respectivement de 2,12 g/Ah et de 1,107 g/Ah. L'étain a les avantages de la résistance à la corrosion, de la non-toxicité, de la soudure facile en fer, de la douceur et de la bonne ductilité. Le revêtement en étain présente les caractéristiques et utilisations suivantes.

(1) stabilité chimique élevée;
(2) Le potentiel standard de l'étain dans la séquence électrochimique est positif, qui est un revêtement cathodique pour l'acier, et le substrat ne peut être efficacement protégé que lorsque le revêtement n'a pas de pores;
(3) l'étain a une bonne conductivité et est facile à souder;
(4) L'étain commence à cristalliser à -130 °C et commence à muter, et à -300 °C, il sera complètement transformé en une forme cristalline d'allotrope, communément connue sous le nom de “ la peste de l'étain” et les propriétés de l'étain ont été complètement perdues à ce moment;
(5.) Comme les revêtements de zinc et de cadmium, l'étain peut se transformer en moustaches à haute température, dans des conditions d'humidité et d'étanchéité, ce qui s'appelle cheveux longs; La couche d'étain à motifs brillants peut être utilisée comme revêtement décoratif pour les besoins quotidiens.

5. Plaçage de zinc

Le zinc est soluble dans l'acide et l'alcali, il est donc appelé métal amphotère. Le zinc ne change guère dans l'air sec. Dans l'air humide, un film de carbonate de zinc de base se formera sur la surface du zinc. Dans l'atmosphère contenant du dioxyde de soufre, du sulfure d'hydrogène et de la mer, la résistance à la corrosion du zinc est faible, en particulier dans l'atmosphère à haute température et à haute humidité contenant de l'acide organique, le revêtement de zinc est facilement corrodé. Le potentiel d'électrode standard du zinc est de -0,76V. Pour le substrat en acier, le revêtement en zinc est un revêtement anodique, qui est principalement utilisé pour prévenir la corrosion de l'acier, et ses performances de protection ont une grande relation avec l'épaisseur du revêtement.

Les propriétés protectrices et décoratives du revêtement de zinc peuvent être considérablement améliorées après traitement par passivation, teinture ou revêtement avec un protecteur lumineux. Avec le développement du processus de galvanisation et l'adoption d'éclaircisseurs de galvanisation à haute performance, la galvanisation est entrée dans des applications protectrices et décoratives à des fins purement protectrices.

Il existe deux types de solutions de zinc: bains de cyanure et bains sans cyanure. Le bain de cyanure est divisé en microcyanure, cyanure faible, cyanure moyen et cyanure élevé. Les bains sans cyanure comprennent des bains de zincate alcalin, des bains de sel d'ammonium, des bains de sulfate et des bains de chlorure sans ammoniac. La solution de plating de cyanure de zinc a une bonne capacité de plating uniforme, et le revêtement obtenu est lisse et délicate, et a été utilisé depuis longtemps dans la production. Cependant, en raison de la toxicité élevée du cyanure et de la grave pollution environnementale, des solutions de zinc à faible teneur en cyanure, en micro-cyanure et sans cyanure ont été adoptées.