En termes de disposition relative et de différents modes de fonctionnement des pièces plaquées, anodes, produits chimiques et bains, l'équipement de production le plus couramment utilisé pour l'électroplastage est le réservoir de plaquage fixe. Toutefois, diverses méthodes alternatives ont également été appliquées et développées. Divers équipements pour le mouvement des pièces (tels que l'agitation oscillante, le fil et la plaque d'électroplastage continu, les automates, etc.), le mouvement du bain de placage (tel que le placage en baril), le mouvement de la solution de placage (pulvérisation, placage rapide, etc.), le mouvement de l'anode (placage à brosse, etc.) sont actuellement utilisés.
En termes de processus, la séquence du dégraissage, de la corrosion faible, de la galvanoplating, du séchage et du nettoyage est devenue une opération de base de routine. Mais en fait, il est souvent nécessaire de faire des suppléments, le transport et les changements en fonction de différentes situations, sinon il est difficile de s'adapter à la grande variété de produits.
Il existe six types principaux de procédé d'électroplastage:
1. Fixe bain de placage:
La solution d'électroplastage est placée dans un bain de plaquage fixe, les pièces plaquées sont immergées, tournées vers l'anode et reposent sur le support pour la conduite et la fixation pour l'allumage. Il convient de dire que c'est la méthode traditionnelle et la plus largement utilisée. Les avantages du bain de placage fixe sont moins d'investissement en équipement, la forme illimitée, la taille et la quantité de pièces de placage, et la surveillance et l'entretien faciles. Le réservoir fixe peut être ajouté par agitation ou filtration continue. Les formes d'onde de puissance et de courant peuvent être sélectionnées en fonction des besoins, mais il n'est pas facile d'utiliser une densité de courant élevée.
2.Barrel placage:
Il convient pour traiter un grand nombre de petites pièces. Il est généralement divisé en machine de placage en baril séparée et ligne de débit combinée. Ce dernier tambour est plongé dans le réservoir et est beaucoup utilisé dans la ligne automatique avec le mouvement. Les petites pièces contactent et frottent les unes les autres pendant le laminage, et le courant est conduit à partir de la barre de bus ou du corps du réservoir. L'anode peut être placée dans le tambour ou à l'extérieur du réservoir. Ce schéma a un rendement de production élevé, a un certain effet de polissage sur les pièces pendant le laminage et il y a moins de différence d'épaisseur de revêtement entre les pièces. Cependant, il est difficile d'effectuer une galvanoplating locale et une galvanoplating à grande vitesse de cette manière.
Plaçage 3.Brush:
Revêtez la surface de l'anode avec des matériaux poreux doux qui peuvent absorber la solution de placage, tels que des tissus de coton ou d'autres produits en fibres, appliquez du courant et frottez sur la surface placée, ou revêtez la surface de frottement. Cette méthode a été utilisée pour réparer les défauts locaux de revêtement. Plus tard, il a été transformé en une brosse qui peut stocker la solution de placage pour résoudre l'électroplastage de grandes pièces qui ne sont pas faciles à déplacer, telles que les bâtiments, et réparer les pièces usées. Lors du placage de surfaces circulaires intérieures et extérieures, avec la coopération de la machine-outil rotative, une vitesse de placage élevée peut être obtenue en utilisant une solution de placage concentrée et un courant élevé. Cette méthode est simple et flexible, avec peu d'investissement, et est plus adaptée à un petit nombre de grands composants ou de bâtiments extérieurs. Lorsque les pièces plus petites peuvent le faire tourner, un placage épais à une vitesse plus élevée peut être effectué facilement, mais la qualité du revêtement est souvent liée aux compétences d'exploitation.
galvanoplating 4.High vitesse:
En raison de l'effet évident d'économiser le coût de l'heure humaine, diverses méthodes de galvanoplating à grande vitesse ont émergé l'une après l'autre au cours des dernières années. Parmi eux, le placage sélectif local des métaux précieux sur les petites pièces, en particulier les pièces électriques, s'est développé le plus rapidement ces dernières années. Grâce au mouvement des pièces et à l'utilisation de la convection forcée ou du jet pour faire circuler la solution de placage à une vitesse élevée pour transporter un courant fort allant jusqu'à des centaines d'AMPS par décimètre carré, une vitesse de placage très élevée peut être atteinte. La chaîne d'assemblage qui permet aux pièces de se déplacer rapidement, complétée par un blindage approprié ou seulement une pulvérisation locale, est très adaptée au galvanisation locale d'un grand nombre de petites pièces et peut économiser beaucoup de travail pour les travaux d'isolation locale.
5.Bobine à bobine galvanoplating:
À l'heure actuelle, les plaques et fils préplaqués ont été très populaires dans de nombreuses productions à grande échelle, telles que la construction, l'automobile et la fabrication d'équipements. Il est très adapté au processus avec une densité de courant limite admissible élevée et pas nécessairement une bonne capacité de dispersion. Actuellement, cette méthode de traitement est souvent combinée à la précouche, le polissage et la peinture. De cette manière, un grand nombre de matériaux préfabriqués peuvent être produits en très peu de temps, ce qui permet d'économiser beaucoup d'heures de travail nécessaires pour le revêtement après la combinaison de ces matériaux, et la qualité est grandement améliorée.
6.Processus spécial:
Afin de répondre aux besoins des produits qui changent chaque jour, de nombreux procédés nouveaux ont été développés ces dernières années. Par exemple, l'utilisation de gouttelettes de micro-pointe, flux à jet, impression à rouleaux, placage colloïdal ou gel, initiation laser, processus photochimique, etc. La plupart de ces procédés ont des champs d'application spéciaux, mais le nouveau concept de procédé a été progressivement introduit dans le processus conventionnel.
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