Technologie

En termes de disposition relative et de différents modes de fonctionnement des pièces plaquées, des anodes, de la solution de plaquage et du bain de plaquage, l'équipement de production le plus couramment utilisé pour l'électroplastage est le bain de plaquage fixe. Toutefois, diverses méthodes alternatives ont également été appliquées et développées. Actuellement, divers équipements sont utilisés pour le mouvement des pièces (tels que l'agitation oscillante, le fil et la plaque de placage continu, les automates, etc.), le mouvement du bain de placage (tel que le placage en baril), le mouvement de la solution de placage (pulvérisation, placage rapide, etc.) et le mouvement de l'anode (placage à brosse, etc.).

En termes de processus, la séquence du dégraissage, de la corrosion faible, de la galvanoplating, du séchage et du nettoyage entre les deux devient une opération de base de routine. Mais en fait, il est souvent nécessaire de compléter, de transporter et de changer en fonction de différentes situations, sinon il est difficile de s'adapter à la diversité des produits.

Les types de procédés de galvanoplating comprennent principalement les 6 catégories suivantes:

1.Fix le réservoir de placage

La solution de galvanisation est placée dans le bain de galvanisation fixe, la pièce de galvanisation est immergée et la surface de l'anode est reliée à l'électricité au moyen d'un accroche de conduite et de fixation. Il faut dire que c'est la méthode traditionnelle et la plus largement utilisée. Les avantages du bain de placage fixe sont moins d'investissement d'équipement, la forme illimitée, la taille et la quantité de pièces de placage, et la surveillance et l'entretien faciles. Le réservoir fixe peut être ajouté sous agitation ou équipé de filtration continue. L'alimentation et la forme d'onde de courant peuvent être sélectionnées au besoin, mais il n'est pas facile d'utiliser une densité de courant élevée.

2.Barrel placage

Il convient pour traiter un grand nombre de petites pièces. Généralement, il est divisé en machine de placage de baril séparée et combiné avec la ligne d'assemblage et d'autres formes différentes. Ce dernier est utilisé dans de nombreuses lignes automatiques lorsque le tambour est plongé dans la rainure avec mouvement. Les petites pièces entrent en contact et se frottent les unes avec les autres pendant le laminage et conduisent le courant de la plaque de combinaison ou du réservoir. L'anode peut être placée dans le tambour ou à l'extérieur du réservoir. L'efficacité de production de ce système est très élevée. Il a un certain effet de polissage sur les pièces pendant le laminage, et la différence d'épaisseur de placage entre les pièces est faible. Cependant, il est difficile d'effectuer une galvanoplating locale et une galvanoplating à grande vitesse de cette manière.

3.Brush placage

Enveloppez la surface de l'anode avec des matériaux poreux doux qui peuvent absorber la solution de placage, tels que des tissus de coton ou d'autres produits en fibres, appliquez du courant et frottez sur la surface placée ou revêtez la surface de frottement. Cette méthode a été utilisée pour réparer les défauts locaux de revêtement. Plus tard, il a été transformé en une brosse capable de stocker la solution de placage, qui a été utilisée pour résoudre l'électroplastage de grandes pièces qui ne sont pas faciles à déplacer, telles que les bâtiments, et réparer des pièces usées. Une vitesse de placage élevée peut être obtenue en utilisant une solution de placage concentrée et un courant élevé en coordination avec une machine-outil rotative lors du placage de surfaces rondes intérieures et extérieures. Cette méthode est simple et flexible, avec peu d'investissement, et est plus adaptée à un petit nombre de grands composants ou de bâtiments extérieurs. Lorsque les pièces plus petites peuvent les faire tourner, il est pratique d'effectuer un placage épais à une vitesse plus élevée, mais la qualité du placage est souvent liée aux compétences opérationnelles.

galvanoplating 4.High vitesse

Ces dernières années, diverses méthodes d'électroplastage à grande vitesse ont émergé l'une après l'autre en raison de l'effet évident d'économiser le coût de la main-d'œuvre. Parmi eux, les petites pièces, en particulier les pièces électriques, sont placées localement sélectivement avec des métaux précieux, qui se sont développés le plus rapidement ces dernières années. Une vitesse de placage élevée peut être obtenue en déplaçant des pièces et en utilisant la convection forcée ou le jet pour faire circuler la solution de placage à une vitesse élevée pour transporter un courant fort pouvant aller jusqu'à des centaines d'ampères par décimètre carré. La ligne d'assemblage qui permet aux pièces de se déplacer rapidement est complétée par un blindage approprié ou seulement une pulvérisation locale, ce qui est extrêmement approprié pour l'électroplastage local d'un grand nombre de petites pièces et peut économiser un grand nombre de main-d'œuvre pour les travaux d'isolation locale.

5.Galvanisation continue

Actuellement, les plaques et fils pré-enduits sont très populaires dans de nombreuses productions à grande échelle, telles que l'industrie de la construction, l'industrie automobile et l'industrie de fabrication d'équipements. La feuille et le fil peuvent être enroulés en continu en raison de leur forme unique. Il est très adapté au procédé avec une densité de courant limite admissible élevée et ne nécessitant pas nécessairement une bonne capacité de dispersion.