I, Définition large de la galvanoplastie à impulsion
L'électroplastage à impulsion est largement défini comme électroplastage à courant intermittent. Le courant intermittent se réfère à l'apparition d'un courant avant à un moment et d'un courant inverse à un autre moment. Depuis les années 1950, les gens se sont engagés dans la recherche sur l'électroplastage à impulsion, car le courant d'impulsion peut affiner la cristallisation, une adhésion élevée et aucun pore du revêtement, ce qui entraîne d'excellentes propriétés physiques et chimiques du revêtement.
II, Paramètres d'électroplastage pulsé
Selon de nombreuses expériences, pour un système électrolytique prédéterminé, le taux de placage du métal dépend de quatre paramètres: (1) fréquence d'impulsion, (2) cycle (cycle de travail), (3) forme d'onde et (4) densité de courant. En outre, les additifs, les solutions chimiques et les caractéristiques du métal lui-même ont également un certain impact sur l'efficacité de l'électroplastage à impulsion. Lors de l'application d'une galvanoplatie à impulsion, elle est exécutée sans paramètres standard prédéfinis. Chaque métal spécifique doit être recherché expérimentalement pour sa combinaison de paramètres spécifiques pour améliorer les propriétés physiques du revêtement, ce qui est le plus grand inconvénient de l'électroplastage à impulsion. Nous ne pouvons pas appliquer une combinaison d'autres paramètres d'électroplastage à impulsion métallique à un autre aspect d'électroplastage à impulsion métallique. En raison des exigences de conception des cartes de circuits tendant à des fils minces, à une densité élevée et à une ouverture fine (même micro-trous traversants), l'électroplastage courant continu ne peut pas répondre à ces exigences. En raison de la réduction de la taille des pores et de l'augmentation de l'épaisseur de la plaque, le placage en cuivre perforé pose de grandes difficultés techniques, en particulier dans la couche de placage au centre de la taille des pores, où la couche de cuivre aux deux extrémités de la taille des pores est trop épaisse mais la couche de cuivre centrale est insuffisante. Le revêtement inégal peut affecter l'efficacité de la transmission de courant. Ce problème peut être surmonté en passant de l'électroplastage périodique à l'électroplastage à impulsion. Le principe de fonctionnement de l'électroplastage à impulsion de tournage à haute vitesse est d'appliquer une électroplastage en courant avant pendant une période de temps (environ 95%), puis d'utiliser une électroplastage en courant inverse à courte vitesse à haute énergie (environ 5%). Le cycle à grande vitesse passe à un courant d'impulsion qui interagit avec la solution d'électroplastage et les additifs, polarisant le domaine de densité de courant élevée et redistribuant le courant d'électroplastage au domaine de densité de courant faible. L'effet est de réduire le revêtement en cuivre dans le domaine de la densité de courant élevée, mais cette situation ne se produira pas dans le domaine de la densité de courant faible. Par conséquent, la couche de cuivre galvanoplatique dans la taille des pores de la carte de circuit est plus épaisse que la couche de cuivre de surface.
III, Introduction au principe de la galvanoplating à impulsion
Au cours du processus d'électroplastage, il y a trois résistances dans le cylindre de placage: la résistance de l'anode, la résistance de la cathode et la résistance de la solution de placage. Au cours du processus de dépôt cathodique, la résistance cathodique peut être divisée en deux parties principales; Résistance géométrique et résistance à la polarisation.
Lors de l'électroplastage de composants électriques géométriques (distribution de courant primaire), la résistance de surface de la carte de circuit est différente de la résistance dans l'ouverture en raison de différentes formes. La résistance de surface (Rs) est inférieure à la limite de résistance d'ouverture (RH). Par conséquent, le courant qui s'écoule vers la surface (Is) est beaucoup plus important que le courant dans l'ouverture (IH). Par conséquent, une répartition inégale de la taille des pores et de la couche de cuivre de surface se produit.
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