Technologie

1.1 Réservoirs de plaquage

Du point de vue de la ligne de production, moins le nombre de réservoirs, mieux. D'une part, il peut réduire la distance de marche inutile et le temps de la grue, d'autre part, il peut également économiser le coût d'investissement et l'espace au sol.

En ce qui concerne l'ordre des réservoirs, la situation générale doit être prise en compte à partir de plusieurs facteurs tels que la capacité de production, la pollution goutte à goutte, le fonctionnement de la grue et le fonctionnement pratique. Les réservoirs de nickel doivent être égoutés comme pièce de rechange en raison de l'entretien chronologique.

Pour une ligne de production avec une capacité de production d'environ 3KSF par jour, une seule grue peut être conçue pour répondre aux exigences de production. La séquence recommandée d'arrangement du réservoir est la suivante:
(1)Chargement et déchargement, (2) (3) (4) rinçage à contre-flux à trois cascades, (5) récupération au, (6) réservoir d'or, (7) (8) rinçage à contre-flux à deux cascades, (9) (10) réservoir de nickel à double station, (11) (12) réservoir de nickel à double station de rechange, (13) (14) rinçage à contre-flux à deux cascades, (15) réservoir d'activation, (16) réservoir de pré-immersion, (17) (18) rinçage à contre-flux à deux cascades, (19) réservoir de décapage, (20) (21) rinçage à contre-flux à deux cascades, (22) réservoir de micro-gravure, (23) (24) (25) rinçage à contre-flux à trois cascades, (26) réservoir de dégraissage

Pour une ligne de production avec une capacité de production d'environ 4,5 KSF par jour, deux grues doivent être conçues pour répondre à la demande de production. La séquence recommandée d'arrangement du réservoir est la suivante:
(1)Chargement et déchargement, (2) (3) (4) Rinçage à contre-flux à trois cascades, (5) Récupération au, (6) (7) Réservoir à double station de nickel Réservoir à or, (8) (9) Rinçage à contre-flux à deux cascades, (10) (11) (12) Réservoir à nickel à trois stations, (13) (14) (15) Réservoir à nickel à trois stations de rechange, (16) Réservoir à dégraissage, (17) (18) (19) Rinçage à contre-flux à trois cascades, (20) Réservoir à micro-gravure, (21) (22) Rinçage à contre-flux à deux cascades, (23) Réservoir à pickling, (24) (25) Rinçage à contre-flux à deux cascades, (26) Réservoir à pré-immersion, (27) Réservoir à activation, (28) (29) Rinçage à contre-flux à deux cascades

Pour des quantités de production d'environ 6KSF par jour, il suffit de changer le réservoir de nickel de trois stations en un réservoir de nickel de quatre stations.
Pour les grandes lignes de production, il faudrait envisager d'augmenter la largeur, la profondeur et la longueur des réservoirs pour augmenter le nombre de planches suspendues par étagère.

1.2 Conception de plaque suspendue

En ce qui concerne la taille de la fenêtre suspendue, on considère généralement la suspension horizontale maximale de la planche. Par exemple, le 18″ ×24″ le tableau devrait être accroché horizontalement sur le 24″ côté, sinon le temps de chute de la potion sur la surface de la planche augmentera de plus de 30% par rapport à la suspension horizontale. Par conséquent, la largeur effective et la profondeur effective du réservoir de nickel sont généralement d'environ 26″ ×21″ D'autres réservoirs se réfèrent à l'espace de plaque suspendue du réservoir de nickel.

Cette conception peut éviter des problèmes tels que le mauvais échange de potion en raison de réservoirs de nickel trop profonds. Dans le même temps, pour la production à petite échelle, deux rangées peuvent être accrochées pour augmenter la production et compenser le manque de charge du réservoir de nickel.

En ce qui concerne la conception du cintre, la zone où le cintre est trempé dans la médecine liquide doit être minimisée pour réduire le problème de la médecine liquide en cours d'exécution et le dépôt de nickel et d'or sur le cintre. Dans le même temps, l'aqua regia est généralement utilisé pour les accroches à nitrate, et son fonctionnement est plus difficile, de sorte que la commodité de l'entretien devrait également être considérée.
Il est recommandé d'utiliser du contreplaqué PP, 15 à 20 pièces de chaque accroche, et l'épaisseur de chaque cloison est de préférence de 10mm. Le haut est fixé avec un contreplaqué fixe en acier inoxydable 316, et le bas est fixé avec un cadre photo en forme de U revêtu de téflon.

1.3 Matériel du réservoir

Puisque la température de fonctionnement du réservoir de nickel et du réservoir d'or est de 80 ~ 90 ℃, le corps du réservoir doit non seulement être résistant aux températures élevées, mais aussi pas facile à fuir. Par conséquent, l'acier inoxydable 316 est généralement utilisé comme réservoir de nickel, et la paroi du réservoir est de préférence miroir poli. Les réservoirs d'or utilisent généralement du PP résistant à la chaleur ou de l'acier inoxydable doublé de téflon. D'autres réservoirs peuvent être faits de matériau PP ordinaire.

Pour les réservoirs au nickel, si seuls des panneaux simples et doubles sont produits, le PP résistant à la chaleur peut également être considéré. Mais pour la planche à trou aveugle, en raison du câblage compliqué, pendant le processus de production d'immersion en or nickel, il peut y avoir une influence mutuelle entre les lignes et il est facile de provoquer des fuites de placage. Par conséquent, le fonctionnement du réservoir de nickel est d'environ 5 °C plus élevé que celui des panneaux simples et doubles, et atteint même 90 °C. au-dessus. Pour le réservoir de nickel en matériau PP, une grande quantité de nickel est inévitablement déposée sur le fond du réservoir, ce qui apporte de nombreux problèmes à l'exploitation. Par conséquent, si le réservoir de nickel et ses accessoires dans le réservoir, y compris le système de chauffage et de pompage, sont en acier inoxydable, ils peuvent supprimer le dépôt de nickel grâce à une protection électrique positive, ce qui non seulement facilite le fonctionnement du réservoir de nickel, mais évite également les gaspillages inutiles en termes de coût.

1.4 Programme

Dans la production d'or au nickel par immersion, il est souvent impossible de produire seulement un ou deux types de plaques. Comme chaque type de fabrication de plaques peut nécessiter des activités différentes, la ligne de production d'or au nickel par immersion comporte de préférence plus de quatre segments de programme pour répondre à différents besoins de production.

Équipement de pré- et post-traitement

2.1 Pré-traitement

En raison du problème “ mauvaise couleur de surface d'or” dans la production d'or au nickel immergé, l'ajustement de l'activité du système et l'amélioration de la vitesse de micro-gravure, bien que parfois efficace, prend souvent du temps et demande beaucoup de main-d'œuvre, et ces mesures sont très dangereuses et peuvent produire un autre type de déchets causés par des mesures inattentives. Par conséquent, dans les conditions, une autre ligne horizontale est conçue comme prétraitement, et le contrôle de la plage de paramètres de l'or nickel d'immersion est élargi en augmentant le processus.

Brossage → rinçage → micro-gravure → rinçage → planche sèche

Brossage

Habituellement, une bobine de brosse en nylon de 500 à 1000 # est utilisée pour nettoyer la surface du cuivre dans un état de pulvérisation à l'eau pour éliminer le liquide chimique restant dans le processus d'huile verte et le résidu résiduel du poinçonnage doux. Si le processus d'huile verte est stable ou si la possibilité de problèmes est faible, le processus de broyage n'a pas besoin d'être conçu.

Micro-gravure

Habituellement, 80-120 g / L de persulfate de sodium et 5% d'acide sulfurique sont utilisés pour préparer la solution de bain. En réglant la température, le taux de micro-corrosion est contrôlé à environ 1μm. Sa fonction est de nettoyer la surface du cuivre. Enlevez les taches de potion ou l'oxydation grave et d'autres débris de surface de cuivre laissés sur la surface de la planche dans le processus précédent (se réfère principalement à l'huile verte), afin d'empêcher l'or immergé en nickel d'apparaître dans le processus précédent.

Il convient de noter que si un agent de microgravure horizontal est utilisé dans le prétraitement, le réservoir de microgravure dans le processus d'immersion nickel or doit toujours être conservé, mais le taux de microgravure peut atteindre 0,5 μm, sinon il provoquera facilement le problème d'épaisseur de cuivre insuffisante.

2.2 Traitement postérieur

Puisque la surface de l'or au nickel d'immersion est normalement lisse et plate, une légère oxydation ou des taches d'eau sur la surface de l'or rendront la couleur de la surface de l'or peu esthétique. Même si la ligne de production d'or au nickel par immersion est contrôlée de manière optimale, elle ne peut que prévenir l'oxydation de la surface de l'or.

La machine de rinçage à haute pression peut non seulement nettoyer efficacement la potion résiduelle sur la surface de la planche pour empêcher l'oxydation de la surface d'or, mais aussi le vent souffle les gouttelettes d'eau pendant le processus de séchage, ce qui évite complètement le problème des taches d'eau causées par les gouttelettes d'eau résiduelles.

Certaines personnes ajoutent également une section de décapage de 2% avant la machine de rinçage à haute pression pour nettoyer l'oxydation de la surface de l'or causée par le réservoir d'or. C'est également une méthode de remède souhaitable après le fait. Parce que la potion résiduelle sur la surface de l'or provoque l'oxydation de la surface de l'or pendant le court processus de rinçage, cela signifie que son attaque sur la surface de l'or est beaucoup plus grande que celle de l'acide chlorhydrique à 2% ou de l'acide sulfurique, et le processus de décapage horizontal est également inférieur à dix secondes. Avec le rinçage à l'eau à haute pression et la planche sèche, son effet sur la surface nickel-or devrait être négligeable.

Pompe à filtre circulant, dispositif de chauffage et d'agitation

3.1 Pompe à filtre circulant

Afin de maintenir un certain effet de circulation du liquide de bain, chaque réservoir de dégraissage, de micro-gravure, d'activation, d'immersion en nickel et d'immersion en or doit tous être équipé d'une pompe de circulation. À l'exception du réservoir au nickel, les réservoirs ci-dessus doivent également être équipés d'un filtre d'élément filtrant de 5 μm pour filtrer le réservoir.

Pour le réservoir de nickel, la circulation doit non seulement être uniforme, mais aussi propice à la diffusion du liquide et à la température, et le débit ne peut pas être trop rapide pour affecter le dépôt de nickel chimique. Habituellement, la quantité de circulation est de 6-7 tours. Dans le même temps, le réservoir de nickel doit être filtré pour enlever les divers objets dans le bain. Puisque la mèche de coton est sujette au nickel, le système de filtre à sacs devrait être considéré en premier lieu. En ce qui concerne le débordement du réservoir de nickel, le réservoir principal s'écoule dans le réservoir auxiliaire, ce qui est plus propice à la diffusion du médicament et à l'équilibre de température.

3.2 Dispositif de chauffage

Un système de chauffage est nécessaire pour chaque réservoir de dégraissage, de micro-gravure, d'activation, de nickel d'immersion et d'or d'immersion. Sauf réservoir au nickel et à l'or, les chauffages au quartz ou au téflon peuvent être utilisés pour d'autres réservoirs. Pour les réservoirs au nickel, il est préférable d'utiliser des tubes d'échange de chauffage en acier inoxydable et une protection externe contre l'arrêt est nécessaire. Puisque le dispositif de dosage automatique ajoute du médicament dans le réservoir auxiliaire, il convient de noter que le port de dosage ne doit pas faire face au chauffage dans le réservoir auxiliaire.

3.3 Agitateur

Les réservoirs principaux et auxiliaires de micro-gravure et de nickel et chaque réservoir de rinçage d'eau doivent être équipés d'un système de pompage d'air. Pour les réservoirs de nickel, un état de pompage fort doit être maintenu sous chaque tube de chauffage.

dispositif d'interface

Dans les installations périphériques de la ligne de production nickel-or par immersion, une machine d'eau DI est nécessaire en premier lieu, et l'eau DI est nécessaire pour le réservoir auxiliaire de chaque réservoir de médicaments et le réservoir de rinçage après l'activation, la récupération du nickel et de l'or par immersion. Certaines usines utilisent un traitement central de l'eau DI, et la demi-pipeline est reliée à la ligne d'or d'immersion, qui est la conception la plus idéale.

Dans le processus de production, puisque le réservoir d'activation et le réservoir de micro-gravure ont des exigences de température strictes, un refroidisseur doit être acheté pour contrôler la température du liquide de bain. Pour le réservoir de nickel, certaines personnes pensent que le processus de refroidissement est trop lent (de la température de fonctionnement à moins de 50 ℃), et le tuyau d'eau froide (tuyau temporaire) est connecté au réservoir de nickel, ce qui est également un bon moyen de tirer pleinement parti des ressources existantes.

En raison de la grande quantité d'acide nitrique utilisée dans le réservoir de nitrate de réservoir de nickel et de l'inconvénient de la réutilisation, un réservoir d'acide nitrique en attente est connecté au fond du réservoir de nickel pour pomper l'acide nitrique dans le réservoir nécessaire à travers un moteur de pompage d'eau (doit être résistant à l'acide nitrique) et une vanne directionnelle. Il convient de noter que le volume du réservoir de gestion (stockage de l'acide nitrique) doit être supérieur à 20-50% du réservoir de nickel.

En plus de la machine à eau DI, du refroidisseur et du réservoir de gestion, les installations environnantes d'immersion en or nickel doivent également extraire l'air saleté de la ligne de production et l'envoyer à la tour de traitement des gaz usés pour purification. Dans le même temps, la ligne de production doit également être équipée d'un dispositif d'alimentation d'air pour maintenir l'air frais dans l'environnement d'exploitation.