Technologie

Combien de types de nickelage?

Les types de solution de nickelage comprennent principalement le type de sulfate, le type de chlorure, le type de sulfamate, le type de citrate, le type de fluoroborate, etc. Le type de sulfate (faible chlorure) est appelé watts (watt) solution de nickelage est le plus largement utilisé dans l'industrie. Les propriétés physiques des revêtements nickelés obtenus dans plusieurs solutions de nickelage différentes sont énumérées dans le tableau 2-3-45. Le type sulfamate et le type fluoroborate conviennent au nickelage épais ou à l'électroformage. Le type de citrate est adapté au nickelage direct sur des coulées sous pression de zinc. Le coût de ces solutions est relativement élevé.

◆ Plaçage nickelé ordinaire (plaçage foncé)

1. Plaçage ordinaire est également connu sous le nom de processus de nickel foncé. Selon les performances et l'application de la solution de placage, le placage ordinaire de nickel peut être divisé en solution préalable à faible concentration, solution de placage ordinaire, solution de Watt et solution de placage en baril.

Solution de pré-plaquage: le pré-plaquage peut assurer une bonne adhésion entre le revêtement et la matrice de fer en cuivre et la couche de plaquage en cuivre subséquente.

Bain ordinaire: le bain a une bonne conductivité, peut être galvanisé à une température plus basse, économise de l'énergie et est pratique à utiliser.

Bain de watt: répondre à l'électroplastage de petites pièces, mais le bain doit avoir une bonne conductivité et une bonne couverture.

2. Méthode de préparation de la solution de placage

Calculer les produits chimiques requis en fonction du volume, les dissoudre dans l'eau chaude, les mélanger dans un récipient, ajouter de l'eau distillée pour diluer au volume requis, tenir au volume requis, tenir pour clarification, introduire la solution de placage dans le réservoir de placage par méthode de siphon ou méthode de filtration, puis ajouter la solution de dodécyl sulfate de sodium dissous, remuer uniformément, échantillonner et analyser. Après ajustement et placage d'essai, il peut être produit.

3. Anode pour le nickelage

La pureté du matériau d'anode de nickel est la condition la plus importante dans l'électroplastage. La teneur en nickel est supérieure à 99%. L'anode impure conduit à la pollution du bain et à la détérioration des propriétés physiques du revêtement. Les anodes nickelées appropriées dans le nickelage sont les suivantes: 1 Anode nickelée contenant du carbone, 2 Anode nickelée contenant de l'oxygène, 3 Anode nickelée contenant du soufre.

◆ Nickel brillant

Le nickelage brillant a de nombreux avantages. Il peut non seulement économiser le processus de polissage lourd, améliorer les conditions de fonctionnement, économiser les matériaux de galvanoplating et de polissage, mais également améliorer la dureté du revêtement et faciliter la production automatique. Cependant, la couche de nickelage brillante contient du soufre, présente une grande tension interne et une grande fragilité, et sa résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que celle du nickelage foncé. Afin de surmonter ces inconvénients, le procédé de nickelage multicouche peut être adopté pour rendre le revêtement mécanique. Les propriétés et la résistance à la corrosion ont été considérablement améliorées.

◆ Nickel à haute teneur en soufre

La teneur générale en nickel à forte teneur en soufre est de 0,12 ~ ~ 0,25%. Ce type de nickel a une activité électrochimique plus élevée que le cuivre, l'étain de cuivre, le nickel foncé, le nickel brillant, le nickel semi-brillant, le chrome, etc. Le revêtement de nickel à haute teneur en soufre est principalement utilisé pour la couche moyenne du revêtement composite décoratif anti-protection de la matrice en alliage d'acier et de zinc. Son principe est que la teneur en soufre du nickel brillant dans la couche supérieure est supérieure à celle du nickel semi-brillant dans la couche inférieure, de sorte que la différence potentielle entre les deux couches est de 100 ~ ~ 140mv. De cette manière, le nickel double couche passe de la corrosion longitudinale du nickel monocouche à la corrosion transversale, formant la protection électrochimique de la matrice en acier.

◆ Étanglement au nickel

L'étanchéité du nickel consiste à ajouter des particules solides insolubles (SiO2, etc.) d'un diamètre de 0,01 ~ 1um dans la solution générale de nickel brillant, et à co-déposer ces particules avec du nickel pour former un revêtement de nickel composite à l'aide d'un accélérateur de co-dépôt approprié. Lorsqu'une couche de chrome est déposée sur la surface de la couche de nickelage composite, parce que les particules solides sur la surface de la couche de nickelage composite ne sont pas conductrices, le chrome ne peut pas être déposé sur la surface des particules, de sorte qu'un grand nombre de micropores se forment sur toute la couche de nickelage, c'est-à-dire qu'une couche de chrome microporeuse se forme. Un grand nombre de micropores à la surface peut en grande partie éliminer l'énorme stress interne de la couche de chrome ordinaire, réduisant ainsi la corrosion de stress du revêtement. Il est particulièrement important qu'un grand nombre de micropores sur la couche de chrome exposent une grande surface de la couche de nickel sous la couche de chrome. Sous l'action du milieu corrosif, le chrome et le nickel forment une batterie de corrosion, la couche de chrome est la cathode, et la couche de nickel exposée aux micropores est la corrosion de l'anode, qui change le mode de corrosion de la grande cathode et de la petite anode, de sorte que le courant de corrosion est presque dispersé sur toute la couche de nickelage, afin d'empêcher qu'un petit nombre de rainures et de trous de corrosion grandes et profondes pénètrent directement le métal de base, réduisent le taux de corrosion du revêtement et se développent latéralement, afin de protéger le métal de base et d'améliorer considérablement la résistance à la corrosion du revêtement.

◆ Satin Nickel

Le nickel satiné est aussi appelé nickel satiné. Il n'y a pas de différence essentielle entre le nickel satiné et le procédé d'étanchéité du nickel. Il a une apparence de satin. Après le placage, il ne clignotera pas comme le nickelage brillant et le chromage. Par conséquent, les yeux humains ne se sentent pas fatigués après avoir regardé. Il peut être utilisé comme revêtement anti-éblouissement pour éviter la réflexion lumineuse. Ce type de revêtement a été largement utilisé sur les surfaces des miroirs automobiles, des pièces de fixation interne des véhicules, des instruments médicaux et chirurgicaux, des pièces de machines-outils, des cadres de verres et ainsi de suite.

◆ Nickel à haute tension

L'ajout d'une quantité appropriée d'additifs à une solution de nickelage spécifique peut obtenir une couche de nickel à forte contrainte, qui est facile à se fissurer en microfissures. Cette couche de nickel est appelée nickel à haute tension.

Le nickel à haute tension est une autre couche de nickel d'environ 1um sur la surface du nickel brillant. En raison de la grande tension interne du nickel à haute tension, après que la couche de chrome ordinaire soit plaquée sur sa surface comme d'habitude, un grand nombre de microfissures sont générées dans la couche de nickel à haute tension à l'interaction entre la couche de chrome et la tension du nickel à haute tension, ce qui entraîne des microfissures uniformes sur la surface de la couche de chrome. Comme l'étanchéité du nickel, la couche de chrome devient du chrome micro discontinue, mais le chrome micro discontinue est obtenu à partir de fortes contraintes. Sous l'action du milieu corrosif, ces pièces de fissures forment d'innombrables micro batteries, de sorte que le courant de corrosion est dispersé aux micro fissures, de manière à améliorer considérablement la résistance à la corrosion de l'ensemble du revêtement.

◆ Plaçage nickelé multicouche

Le nickelage multicouche consiste à obtenir deux ou trois couches de nickelage sur le même substrat en sélectionnant différents composants de bain et conditions de procédé. L'objectif est d'augmenter la résistance à la corrosion de la couche de nickel sans augmenter l'épaisseur de la couche de nickel ni réduire la couche de nickel. Les couches composites multi-couches Ni / Cr qui sont largement utilisées dans la production sont

Double couche de nickel semi nickel brillant / nickel brillant / chrome

Trois couches de nickel semi-nickel brillant / nickel élevé en soufre / nickel brillant / chrome

Nickel semi-brillant / nickel brillant / étanchéité nickel / chrome (chrome microporeux)

Nickel semi-brillant / nickel brillant / nickel à haute tension / chrome (chrome microcrack)

◆ Plaçage au nickel sulfamaté

Le principal avantage du nickelage au sulfamate est que la couche de plating obtenue a une faible tension et une vitesse de dépôt rapide, mais le prix est cher. Il est utilisé pour le nickelage avant l'électroformage et le placage d'or de la carte de circuit imprimé.

◆ Plaçage de nickel citrate

Le procédé de nickelage au citrate est principalement utilisé pour l'électroplastage de coulées sous pression de zinc. Les principales mesures d'entretien sont: contrôler le rapport du sulfate de nickel au citrate à 1: 1,1 ~ ~ 1,2, la température ne doit pas être trop élevée pour empêcher la décomposition du citrate, contrôler strictement la valeur du pH et adopter le courant d'impulsion (2 ~ 3A / DM2) pour les pièces dans le réservoir pour assurer une bonne adhésion. Le nickelage au citrate n'est pas largement utilisé et il y a peu de fabricants réussis.

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Cause de l'occurrence

Les taches blanches du nickelage sans électro sont causées par une sorte de carbone élevé, qui est produit dans le processus de carburation de traitement thermique et de décapage avant l'électroplastage.

(1) Carbone (principalement Fe et C) sur la couche de surface du matériau 1018 après carburation normale

Il peut atteindre 0,8 ~ 1,2. Les particules saillant dans le revêtement sont dues au nettoyage incomplet du prétraitement, de sorte que les particules à la surface de la pièce tombent dans la solution de placage. En raison de l'effet d'agitation du procédé de placage, ces particules libres dans la solution de placage sont co-déposées avec des ions nickel.

(2) Les trous non couverts dans le revêtement sont principalement causés par une corrosion excessive (décarburation de surface) lors du prétraitement et du décapage. Le composant principal de la solution de lavage acide dans l'installation de galvanoplating est HCl 1:1; H2SO4 (98 %) 50 mL/L; La formule peut être utilisée pour l'acier au carbone ordinaire, mais la concentration est trop élevée pour l'acier à haute teneur en carbone. Plus la teneur en carbone est élevée, plus la réaction de décapage est intense. Après la décarburation de surface, il a une grande influence sur la conductivité de la pièce à travailler et l'adhésion du revêtement. Les trous dans le revêtement sont en fait causés par la mauvaise conductivité (ou adhésion) de la partie à forte teneur en carbone et le revêtement est difficile à couvrir.

Conditions de règlement :

(1) Le processus de nettoyage de prétraitement a été amélioré et la méthode de nettoyage à ultrasons a été adoptée pour faire tomber les particules avec une faible adhésion dans le nettoyage.

(2) Filtrer la solution de placage à temps.

(3) Améliorer le processus de décapage: réduire principalement la concentration de solution de décapage, ajouter un inhibiteur de corrosion approprié et contrôler correctement le temps de décapage pour éviter la corrosion excessive.

En prenant les mesures ci-dessus, le problème de galvanoplating des taches blanches du produit a été fondamentalement résolu.