Technologie

 Comparaison des procédés de galvanisation et de galvanisation sans électro:

1. La principale différence entre l ' électroplastage et l ' électroplastage est que l ' électroplastage nécessite un courant et une anode supplémentaires, tandis que l ' électroplastage dépend de la réaction autocatalytique sur la surface du métal.

2. La couche de nickelage sans électro est extrêmement uniforme. Tant que la solution de placage peut être trempée et que l'échange de solute est suffisant, le revêtement sera très uniforme et peut presque atteindre l'effet de profilage.

3. L'électroplastage ne peut pas être appliqué à toute la surface de certaines pièces à travail avec des formes complexes, mais le placage sans électro a été utilisé pour appliquer le placage aux pièces à travail avec n'importe quelle forme. Le revêtement de nickel sans électrodeposité à forte teneur en phosphore est amorphe, et il n'y a pas d'écart cristallin sur la surface du revêtement, tandis que le revêtement électrodeposité est un revêtement cristallin typique.

4. En raison du courant extérieur, la vitesse de placage est beaucoup plus rapide que le placage sans électrodentile, et le placage de la même épaisseur est terminé à l'avance que le placage sans électrodentile.

5. L ' adhésion du revêtement sans électro est généralement supérieure à celle du revêtement galvanoplatique.

6. Electroless plaque est plus respectueux de l'environnement que l'électroplastage parce que la plupart d'entre eux utilisent des additifs de qualité alimentaire et n'utilisent pas de substances nocives telles que le cyanure.

7. Actuellement, le placage sans électro n'a qu'une couleur d'alliage de nickel phosphore pur sur le marché, et l'électroplastage peut atteindre de nombreuses couleurs.

8. La technologie de nickelage sans électroles est une méthode pour obtenir le revêtement par réaction autocatalytique sur la surface du matériau avec le sel métallique et l'agent réducteur. Jusqu'à présent, le nickelage sans électro est l'un des procédés de traitement de surface les plus en développement à l'étranger, et sa gamme d'applications est également la plus large. Le développement rapide du nickelage sans électro est déterminé par ses caractéristiques de procédé supérieures.

Caractéristiques du procédé de nickelage sans électro:

1. uniformité d'épaisseur. L'épaisseur uniforme et la bonne capacité de placage uniforme sont une caractéristique majeure du placage au nickel sans électro et l'une des raisons de son large application. Le nickelage sans électro évite l'épaisseur inégale du revêtement électrodeposé causée par une distribution inégale du courant. L'épaisseur du revêtement électrodeposé varie fortement dans l'ensemble de la pièce, en particulier dans les pièces à forme complexe. Le revêtement est plus épais aux coins des pièces et près de l'anode, Le revêtement sur la surface interne ou loin de l'anode est très fin, ou même ne peut pas être plaqué. Le placage sans électro peut éviter ce manque. Pendant le placage sans électrodentique, tant que la surface de la pièce est en contact avec la solution de placage, les composants consommés dans la solution de placage peuvent être complétés dans le temps, et l'épaisseur de placage de toute pièce est fondamentalement la même, même pour les rainures, les interférences et les trous aveugles.

2. Il n'y a pas de problème de fragilité de l'hydrogène. La galvanoplating utilise l'alimentation pour convertir les cations de nickel en nickel métallique et le déposer sur l'anode. La méthode de réduction chimique consiste à réduire les cations de nickel en nickel métallique et à le déposer sur la surface du métal de base. L'essai montre que l'inclusion d'hydrogène dans le revêtement n'a rien à voir avec la réaction de réduction chimique, mais a une grande relation avec les conditions d'électroplastage. Généralement, la teneur en hydrogène dans le revêtement augmente avec l'augmentation de la densité de courant.

Dans la solution de nickelage, sauf qu'une petite partie d'hydrogène est produite par la réaction de NiSO4 et h2po3, la plupart de l'hydrogène est produit par l'hydrolyse provoquée par la réaction de l'électrode lorsque les deux pôles sont énergisés. Dans la réaction anodique, avec la production d'une grande quantité d'hydrogène, l'hydrogène sur la cathode précipite en même temps que l'alliage Ni-P métallique pour former (Ni-P) h, qui est attaché à la couche de dépôt. En raison de la formation d'une quantité excessive d'hydrogène atomique sur la surface de la cathode, une partie de celui-ci désorbe pour générer H2, et ceux qui n'ont pas le temps de désorber restent dans le revêtement. Une partie de l'hydrogène laissé dans le revêtement se diffuse dans le métal de base, tandis que l'autre partie de l'hydrogène s'accumule aux défauts du métal de base et du revêtement pour former une masse d'hydrogène. Sous l'action de la pression, les défauts provoquent des fissures. Sous l'action du stress, la formation de la source de fracture conduit à la fracture de fragilité de l'hydrogène. L'hydrogène pénètre non seulement dans le métal de base, mais aussi dans le revêtement. Il est rapporté que le nickelage devrait être à 400 ℃ × 18h ou 230 ℃ × L'hydrogène dans le revêtement peut être essentiellement retiré après 48 heures de traitement thermique, il est donc très difficile d'éliminer l'hydrogène du nickelage, tandis que le nickelage sans électrode n'a pas besoin d'élimination de l'hydrogène.

3. Les fonctions de nombreux matériaux et pièces, telles que la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation à haute température, sont reflétées par les couches superficielles des matériaux et des pièces. En général, certains revêtements de nickel sans électro avec des fonctions spéciales peuvent être utilisés pour remplacer les matériaux solides globaux préparés par d'autres méthodes, ou des matériaux de matrice bon marché peuvent être utilisés pour remplacer les pièces faites de matières premières précieuses. Par conséquent, l'avantage économique du nickelage sans électro est très grand.

4. Il peut être déposé sur la surface de divers matériaux, tels que l'acier, l'alliage de base de nickel, l'alliage de base de zinc, le verre, la céramique, les plastiques, les semi-conducteurs et d'autres matériaux, créant ainsi des conditions pour améliorer les propriétés de ces matériaux.

5. Il n'a pas besoin de moteur DC ou d'équipement de commande requis pour la galvanoplating générale, et la température de traitement thermique est basse. Tant qu'il est inférieur à 400 ℃ et après un temps de tenue différent, il peut obtenir une résistance à la corrosion et à l'usure différentes. Par conséquent, il n'a pas le problème de déformation de traitement thermique. Il convient particulièrement au traitement de certaines pièces ayant une forme complexe et des exigences de surface résistantes à l'usure et à la corrosion.

6. La couche de dépôt chimique a une épaisseur contrôlable, un processus simple, un fonctionnement pratique, une température basse et un coût plus bas que d'autres traitements de surface et de protection. Il convient aux petites et moyennes usines ou à la production de petits lots.