La faible luminosité du revêtement se produit principalement dans la zone de faible densité de courant et se produit parfois dans la zone de densité de courant moyenne ou la zone de densité de courant élevée. La faible luminosité du revêtement dans la zone de faible densité de courant peut être causée par la température élevée de la solution de placage, la faible densité de courant, la faible concentration du sel principal, l'éclaircissant secondaire excessif ou la présence d'impuretés de cuivre et de zinc dans la solution de placage; La faible luminosité du revêtement dans la zone de densité de courant moyen peut être causée par trop peu d'éclaircissant secondaire, trop d'impuretés organiques ou une certaine quantité d'impuretés de fer; La faible luminosité du revêtement dans la zone de densité de courant élevée peut être causée par une valeur de pH trop élevée de la solution de placage, trop peu d'éclaircissant primaire ou une petite quantité d'impuretés de chromate, de phosphate et de plomb dans la solution de placage. En outre, un mauvais prétraitement, film alcalin ou film d'adsorption organique sur la surface de la pièce plaquée, ou un mauvais placage de fond peuvent également conduire à une faible luminosité de la couche de nickel.
Lors de l'analyse de ce type de défaut, prenez la solution de nickelage pour effectuer d'abord le test de cellule de la coque. Si le revêtement sur la pièce d'essai cathodique de la cellule de coque est en bon état et qu'il n'y a pas de phénomène de faible luminosité après de multiples essais, alors la défaillance survenue lors de l'électroplastage peut être causée par un mauvais prétraitement ou une couche inférieure mauvaise. Le prétraitement et la couche inférieure doivent être soigneusement contrôlés. S'il y a une faible luminosité de revêtement dans des zones de faible, moyenne ou haute densité de courant sur la pièce d'essai cathodique obtenue par test de cellule de coque, elle peut être analysée selon les raisons possibles mentionnées ci-dessus.
Phénomènes de défaillance un: faible luminosité de revêtement dans la zone de faible densité de courant
Analyse des causes et méthode de traitement
(1) Température du bain trop élevée
Dans le bain de nickelage, avec l'augmentation de la température, la conductivité du bain augmente et l'efficacité courante augmente, mais la polarisation de la cathode et de l'anode diminue; Si la température est trop élevée, l'évaporation d'eau de la solution de placage est importante, ce qui augmente la tendance à l'hydrolyse des sels et à la précipitation d'hydroxydes, en particulier l'hydrolyse des impuretés de fer, qui est facile à former des trous d'épingles; La capacité de dispersion de la solution de placage diminue et la luminosité dans la région de faible densité de courant est faible
Méthode de traitement: contrôler la température de la solution de nickelage à la valeur standard
(2) La densité de courant de la cathode est trop petite
La densité de courant de la cathode est trop petite, et le revêtement dans la zone de faible densité de courant est mince, ou même ne peut pas être plaqué, de sorte que la luminosité est faible
Méthode de traitement: définir raisonnablement la valeur actuelle
(3) La teneur en sulfate de nickel est trop faible dans la solution de nickelage brillante, la teneur en sulfate de nickel est faible, la hauteur de lumière et la planéité du revêtement sont faibles et la teneur est trop faible, ce qui rendra la partie concave profonde (c'est-à-dire la zone de faible densité de courant) du revêtement non brillante
Méthode de traitement: analyser régulièrement et ajuster la composition de la solution de placage pour contrôler sa teneur au-dessus de 250G / L
(4) Éluminant secondaire excessif
La teneur en éclaircissant secondaire est élevée et la luminosité du revêtement est bonne, mais la contrainte à la traction du revêtement augmente, ce qui entraîne la fragilité du revêtement. Si la teneur est trop élevée, le revêtement est lumineux et sombre, et le revêtement dans la zone de faible densité de courant de la pièce à travailler est gris, et le revêtement dans la zone de haute densité de courant est fragile
Méthode de traitement :
- électrolyse pendant une longue période (DK = 0,25A / DM2);
- utiliser un traitement d'adsorption de charbon actif pour réduire sa teneur
Phénomène de défaillance deux: dans la zone de densité courante de la différence de luminosité du revêtement
Causes possibles: analyse des causes et méthodes de traitement
- Trop peu d'éclaircisseur secondaire
Dans la solution de nickelage, lorsque la teneur en saccharine est suffisante, la luminosité de la couche de nickel dépend principalement de la teneur en éclaircissant secondaire. Lorsque la teneur est faible, la luminosité du revêtement est faible et le revêtement brillant du miroir ne peut pas être obtenu. Si la luminosité du revêtement est faible sur la pièce d'essai de la cellule de la coque, ajouter une quantité appropriée de 1,4-butynediol (ou d'autre éclaircissant secondaire) à la solution de placage, et la luminosité du revêtement sur la pièce d'essai sera sensiblement améliorée. En outre, le revêtement à la densité de courant élevée n'est pas fragile, et le revêtement à la densité de courant faible n'est pas fragile
Il n'y a pas de phénomène gris, ce qui prouve qu'il y a trop peu d'éclaircissant secondaire dans la solution de placage originale, et il devrait être complété de manière appropriée
Méthode de traitement: ajuster la teneur en éclaircissant secondaire par test cellulaire de la coque
(2) Voir l'analyse des causes et la méthode de traitement du phénomène de défaillance L (3) pour plus d'impuretés organiques
- Voir la méthode d'analyse des causes et de traitement du phénomène de défaillance L (6) pour les impuretés de fer excessives dans la solution de placage
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