Avec la subdivision continue de la production industrielle et l'émergence continue de nouveaux procédés et de nouveaux matériaux, l'effet de conception appliqué dans les produits réels change également avec chaque jour. La galvanoplating est un processus que nous impliquons souvent dans la conception, et l'effet de galvanoplating est un effet que nous utilisons depuis longtemps et le processus est relativement mature. L'application de ce processus a été très nombreuses dans nos produits. Nous espérons qu'en résumant notre expérience existante et en faisant certains documents de référence de conception, nous pouvons mieux appliquer l'effet de placage à notre conception et l'appliquer plus raisonnablement à notre conception, ce qui peut apporter une certaine commodité pour le travail futur. Grâce à ce processus, nous pouvons généralement obtenir certains effets de couleur métallique, tels que la haute brillance, le mat, etc., et associer différents effets pour former la différence des effets du produit. Grâce à ce processus, nous pouvons ajouter un point lumineux à la conception du produit.
1-1-1. Définition de galvanoplating
L'électroplastage est le processus d'électrolyse pour déposer du métal ou d'alliage sur la surface de la pièce de travail pour former une couche métallique uniforme, dense et bien liée, appelée électroplastage. Une compréhension simple est le changement ou la combinaison de la physique et de la chimie.
Le procédé d'électroplastage est généralement utilisé aux fins suivantes:
- Protection contre la corrosion
- Décoration protectrice
- Résistance à l'abrasion
- Propriétés électriques: fournir des revêtements conducteurs ou isolants selon les exigences de travail des pièces
- Exigences relatives au processus
1-1-2. Introduction aux méthodes de revêtement courantes
Ici, certains procédés similaires à la galvanoplating sont analysés et introduits. Certains des procédés suivants sont liés à notre procédé d'électroplastage. Grâce à cette introduction, nous pouvons avoir une compréhension perceptive de ces processus.
Plaçage sans électro (plaçage autocatalytique)
Sur la surface du substrat activé, les ions métalliques dans la solution de placage sont réduits catalytiquement pour former un revêtement métallique. Il s'agit d'une ingénierie de processus qui est principalement impliquée dans notre processus. Ce n'est qu'à travers ce procédé qu'on peut effectuer un post-traitement tel que l'électroplastage, qui est principalement utilisé comme procédé de prétraitement des pièces en plastique.
Électroplastage:
Le processus de formation d'une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien liée sur la surface de la pièce de travail par électrolyse est compliqué, mais il présente de nombreux avantages, tels que plus de types de métaux déposés, différentes couleurs et un prix plus bas par rapport à des processus similaires.
Électroformage:
Procédé par lequel le métal est déposé sur un moule par électrolyse pour produire ou reproduire un produit métallique capable de séparer le moule du dépôt métallique. Cette méthode de traitement est utilisée lorsque le produit final doit avoir des effets de surface spéciaux, tels que des lignes de séparation de polissage et de gravure claires et évidentes ou des angles aigus spéciaux. Généralement, le cuivre est utilisé comme forme de pièce, puis l'alliage est déposé sur sa surface par procédé d'électroplastage, généralement avec une épaisseur de dépôt de plusieurs dizaines de mm. Après cela, la cavité est coupée et assemblée dans la cavité du moule, et les pièces en plastique sont injectées. Généralement, nous pouvons voir que de nombreuses pièces en plastique ayant des exigences de qualité élevées pour des effets de placage haute brillance et gravé après le placage adoptent généralement cette méthode pour la conception. Comme indiqué dans la figure ci-dessous, si la plaque de clé avec des bords et des coins tranchants est fabriquée par procédé d'électroformage, elle obtiendra un bon effet d'apparence.
Figure 1-1
Plaçage sous vide:
Le placage sous vide comprend principalement l'évaporation sous vide, la pulvérisation et le placage ionique. Ils sont tous utilisés pour déposer divers films métalliques et non métalliques sur la surface de pièces en plastique par distillation ou pulvérisation sous vide. De cette manière, on peut obtenir des revêtements de surface très fins. En même temps, il a les avantages exceptionnels de la vitesse rapide et de la bonne adhésion, mais le prix est également élevé. Il existe peu de types de métaux qui peuvent être utilisés, Il est généralement utilisé comme revêtement fonctionnel pour des produits de qualité supérieure, par exemple, comme couche de blindage interne.
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