La forme de la pièce est déterminée par le concepteur en fonction des besoins de la structure du produit, mais la forme de la pièce apporte souvent de nombreux problèmes difficiles à la production de traitement de surface.
Par exemple, des pièces plates de grande superficie, des pièces tubulaires formées, des pièces sphériques, des pièces à trous aveugles ou à filetage interne, des pièces à bords non chanfreinés ou arrondis, des pièces en feuille très légères, avec un rapport alésage/longueur très élevé. Les petites pièces à trous profonds, les pièces tubulaires nécessitant un placage interne, les pièces à surface de travail conique, les pièces en forme de boîte, les pièces en forme de bouteille et autres pièces de forme complexe sont traitées en surface, à moins que des mesures techniques spéciales ne soient prises. Il est difficile d'obtenir un revêtement de qualité satisfaisante sur la surface de la pièce.
L'influence de la forme de la pièce sur la qualité de l'électroplastage est principalement parce qu'elle affecte l'uniformité de la distribution du courant d'électroplastage sur la surface de la pièce. Les parties de bord et les parties d'orifice de la pièce sont les parties où le courant est concentré. Le courant de placage réparti dans ces pièces peut être de nombreuses fois supérieur à d'autres surfaces. Il est souvent difficile d'introduire un courant de galvanoplating sans l'utilisation d'anodes auxiliaires. On voit que lors de la galvanoplating sur la surface d'une pièce de forme complexe, l'épaisseur du revêtement sur la surface de chaque pièce doit varier considérablement. Même si la solution de placage est utilisée avec une très bonne capacité de dispersion et de couverture, il est parfois difficile de surmonter la forme complexe. impact. Par conséquent, pour la surface des pièces à formes complexes, il n'est pas objectif de spécifier l'indice d'uniformité de l'épaisseur du revêtement ou d'exiger que toutes les surfaces soient revêtues. Pour cette raison, les entreprises d'électroplastage doivent coordonner avec les utilisateurs les exigences de la couche de revêtement lorsqu'elles rencontrent l'électroplastage de pièces de formes complexes.
Le placage sans électroles et le revêtement de conversion chimique sont effectués sur des pièces ayant des formes complexes, bien que l'influence de la forme sur l'épaisseur inégale de la couche de revêtement soit réduite, la solution dans la cavité ou la partie concave profonde est difficile à effectuer avec la solution principale dans le réservoir. Échange, de sorte que la solution à l'interface est mise à jour dans le temps, et lorsque la surface de ces pièces est chimiquement réagi avec la solution, le gaz généré n'est pas facile à décharger pour former “ poches d'air” qui ont souvent des effets négatifs sur la qualité de la couche de revêtement. En outre, les pièces à formes complexes sont également faciles à transporter la solution, qui sera apportée entre les procédés, entraînant une contamination croisée de la solution. Par conséquent, il est nécessaire de réserver des trous de procédé pour le flux et le drainage de solutions et de gaz dans des pièces qui n'affectent pas l'apparence et l'utilisation des pièces.
Il est également très difficile de revêter des pièces de feuille très légères, car lorsque les pièces de feuille sont placées dans un tambour ou dans un panier pour le traitement, elles sont facilement attirées les unes par les autres, empêchant le revêtement normal ou le revêtement de conversion de traiter.
Parfois, nous rencontrons de telles pièces, dont chaque surface est considérée comme une surface de travail, et il est presque impossible de trouver une position appropriée, qui peut être utilisée comme point de serrage pour un dispositif, ce qui rend la galvanoplating difficile. Le concepteur négocie l'emplacement du serrage.
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