Technologie

1.Filtration tournante de réservoir

La filtration de tournage de réservoir se réfère à la filtration de la solution du réservoir de travail original vers d'autres réservoirs propres avec une pompe ou une cuvette manuelle. Après avoir nettoyé le réservoir de travail (pour la galvanoplating, nettoyer le sac d'anode et l'anode en même temps), puis filtrer (ou directement) retourner au réservoir de travail d'origine, puis compléter et ajuster la solution de travail. L'effet de filtrage est bon et le filtrage est approfondi. Le réservoir doit être renversé pour filtration dans les conditions suivantes:

(1) Lorsqu'une grande quantité de précipitation solide est générée par le traitement des impuretés dans la solution de placage;
(2) Plus de sédiments difficiles à éliminer par filtration continue et déposés au coin inférieur ou mort du réservoir;
(3) le placage de chlorure de zinc élimine le fer, le placage d'étain brillant acide élimine les composés d'étain tétravalent, les impuretés Cu2, etc. après avoir siphonné la solution transparente supérieure, le pied de boue est refiltré manuellement pour réduire la perte de solution de placage;
(4) Quand il y a de nombreux dépôts de surface dans les réservoirs de travail tels que le réservoir de placage et le traitement de nettoyage est nécessaire.

2. Filtration de circulation continue

L'efficacité de la filtration à circulation continue est inférieure à celle de la filtration à tour de réservoir, mais elle ne provoquera pas d'arrêt. La filtration en circulation continue consiste à extraire la solution d'une extrémité du réservoir de travail près du fond et à retourner à l'autre extrémité du réservoir à travers le filtre. Le but est de garder le fluide de travail propre. Parce que la solution filtrée est mélangée avec certaines solutions sales, les impuretés solides peuvent être progressivement réduites, de sorte que l'efficacité est inférieure à celle de la filtration de tournage de réservoir.

Le but de la filtration de circulation est principalement de garder propre, donc la prémisse est que la solution elle-même est relativement propre, donc la filtration de circulation devrait être mise en œuvre sur la base de la filtration de tournage du réservoir. Si la solution elle-même est très sale et qu'il y a beaucoup de pieds de boue au fond du réservoir, la filtration circulante va renverser les pieds de boue à la place, et le fluide de travail sera plus sale et même incapable de produire.

Si le débit réel du filtre est trop faible et que le taux d'élimination des impuretés solides est inférieur au taux de génération, la filtration circulante perdra son importance.

Lorsque l'agitation d'air est adoptée pour la solution de placage, s'il y a un pied de boue au fond du réservoir, il sera agité et une filtration circulante continue doit être adoptée.

Dans le processus de filtration circulante de la solution de placage, si les impuretés métalliques dans la solution de placage qui sont faciles à éliminer par électrolyse à faible courant sont éliminées par électrolyse continue en même temps, c'est la plus avancée. À ce moment, la solution de placage débordant de l'orifice de débordement du réservoir de placage est d'abord collectée dans un petit réservoir, la solution de placage est extraite du petit réservoir, pénètre dans le filtre pour filtration, puis retourne à l'autre extrémité du réservoir de placage. Un autre petit redresseur et une plaque d'électrode sont placés sur la petite cellule pour traiter continuellement les impuretés électrolytiques avec de petites JK. Lorsque la chute continue d'éclaircissant est adoptée, il peut être ajouté à un petit réservoir et naturellement mélangé uniformement à travers un filtre. Pendant la galvanisation au zincate, les anodes de fer insolubles sont accrochées dans le bain de placage, et le zinc 0 # est ajouté comme bain de dissolution du zinc dans le petit bain, ce qui est meilleur que de mélanger la plaque de fer et la plaque de zinc dans le bain de placage. Dans le processus de chromage cuivre-nickel, les impuretés de cuivre facilement introduites par électrolyse continue pour une solution de nickel brillant sont beaucoup meilleures que celles traitées par précipitation chimique ou ajoutant de l'eau d'élimination des impuretés lorsqu'il y a trop d'impuretés de cuivre.