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Avec l'amélioration continue des besoins humains pour l'environnement de vie, les problèmes environnementaux impliqués dans la production de PCB sont particulièrement importants. Le plomb et le brome sont les sujets les plus chauds. Sans plomb et sans halogènes influeront sur le développement des PCB de nombreuses façons.

Bien qu'à l'heure actuelle, le changement du processus de traitement de surface de PCB n'est pas grand, comme si c'était encore une chose éloignée, il convient de noter que le changement lent à long terme entraînera de grands changements. Avec la voix croissante de la protection de l'environnement, le processus de traitement de surface des PCB changera certainement beaucoup à l'avenir.

Le but principal du traitement de surface est d'assurer une bonne soudabilité ou des propriétés électriques. Comme le cuivre dans la nature a tendance à exister sous forme d'oxyde dans l'air, il est peu probable qu'il reste le cuivre original pendant longtemps, il nécessite donc un autre traitement. Bien que le flux fort puisse être utilisé pour éliminer la plupart des oxydes de cuivre lors de l'assemblage ultérieur, le flux fort lui-même n'est pas facile à éliminer, il n'est donc généralement pas utilisé dans l'industrie.
Il existe de nombreux procédés de traitement de surface de PCB, y compris le nivellage à l'air chaud, le revêtement organique, le nickelage / l'immersion en or sans électro, l'immersion en argent et l'immersion en étain, qui seront introduits un par un ci-dessous.

1. Nivelage à l'air chaud (pulvérisation d'étain)

Le nivelage à air chaud, également connu sous le nom de nivelage de soudure à air chaud (communément connu sous le nom de pulvérisation d'étain), est un processus de revêtement de soudure d'étain fondu (plomb) sur la surface de PCB et de nivelage (soufflage) avec de l'air comprimé chauffé pour former une couche de revêtement qui non seulement résiste à l'oxydation du cuivre, mais fournit également une bonne soudabilité. La soudure à air chaud et le cuivre forment un composé intermétallique en cuivre au joint. Les PCB doivent couler dans la soudure fondue pendant le nivelage à l'air chaud; Le couteau à air souffle la soudure liquide avant que la soudure ne solidifie; Le couteau à vent peut minimiser le ménisse de soudure sur la surface du cuivre et empêcher le pontage de la soudure.

2. Protecteur de soudabilité organique (OSP)

OSP est un procédé de traitement de surface de feuille de cuivre de carte de circuit imprimé (PCB), qui répond aux exigences de la directive RoHS. OSP est l'abréviation de conserves de soudabilité organique, qui est traduit en film de soudure organique en chinois, également connu sous le nom de protecteur de cuivre, et également connu sous le nom de prélux en anglais. En bref, l'OSP consiste à cultiver un film organique sur une surface de cuivre propre et nue par méthode chimique.
Le film présente une résistance à l'oxydation, aux chocs thermiques et à l'humidité pour protéger la surface du cuivre de la rouille supplémentaire (oxydation ou vulcanisation, etc.) dans l'environnement normal; Cependant, lors de la soudure ultérieure à haute température, le film protecteur doit être facilement et rapidement enlevé par le flux, de sorte que la surface de cuivre propre exposée puisse être immédiatement combinée avec la soudure fondue pour former un joint de soudure solide en très peu de temps.

3. Plaque complète plating or nickel

Plate nickel plating or est d'abord de revêter une couche de nickel sur le conducteur de surface de PCB et ensuite une couche d'or. Le nickelage est principalement pour empêcher la diffusion entre l'or et le cuivre. Il existe deux types de plating or nickelé, plating or doux (or pur, la surface d'or n'a pas l'air brillant) et plating or dur (la surface est lisse et dure, résistante à l'usure, contient du cobalt et d'autres éléments, et la surface d'or a l'air brillant). L'or doux est principalement utilisé pour faire du fil d'or pendant l'emballage de puces; Le métal dur est principalement utilisé pour l'interconnexion électrique dans les endroits non soudés.

4. Immersion Or

L'immersion en or consiste à envelopper une couche épaisse d'alliage d'or de nickel avec de bonnes propriétés électriques sur la surface du cuivre, qui peut protéger les PCB pendant longtemps; En outre, il présente une tolérance à l'environnement que n'ont pas d'autres procédés de traitement de surface. En outre, le dépôt d'or peut également empêcher la dissolution du cuivre, ce qui sera bénéfique pour l'assemblage sans plomb.

5. Étin d'immersion

Comme toutes les soudures sont à base d'étain, la couche d'étain peut correspondre à tout type de soudure. Le processus de dépôt d'étain peut former un composé intermétallique d'étain de cuivre plat, ce qui rend le dépôt d'étain ayant la même bonne soudabilité que le nivelage à l'air chaud sans le mal de tête du nivelage à l'air chaud; Les plaques d'étain ne doivent pas être stockées trop longtemps. Ils doivent être assemblés selon la séquence de coulage de l'étain.

6. Argent d'immersion

Le processus d'immersion en argent est entre revêtement organique et nickelage / dépôt d'or sans électro, et le processus est relativement simple et rapide; Même s'il est exposé à la chaleur, à l'humidité et à la pollution, l'argent peut toujours maintenir une bonne soudabilité, mais il perdra son lustre. La précipitation d'argent n'a pas la bonne résistance physique du nickelage / précipitation d'or sans électro, car il n'y a pas de nickel sous la couche d'argent.

7. Nickel palladium chimique

Comparé aux précipitations d'or, le nickel palladium chimique a une couche supplémentaire de palladium entre le nickel et l'or. Le palladium peut prévenir la corrosion causée par la réaction de remplacement et faire des préparations complètes pour la précipitation d'or. L'or est serrément recouvert de palladium pour fournir une bonne surface de contact.

8. Plaçage en or dur

Afin d'améliorer la résistance à l'usure du produit et d'augmenter le nombre de bouchonnements, l'or dur est plaqué.
Avec les exigences plus élevées des utilisateurs, les exigences environnementales plus strictes et de plus en plus de processus de traitement de surface, il semble un peu confus de choisir le processus de traitement de surface avec des perspectives de développement et une plus grande universalité. La direction future du processus de traitement de surface des PCB ne peut pas être prédite avec précision maintenant. Dans tous les cas, répondre aux exigences des utilisateurs et protéger l'environnement doit être fait d'abord.