Technologie

1 . Prévue :

Récemment, les procédés couramment utilisés pour la galvanisation en Chine comprennent la galvanisation au zincate de base, la galvanisation au chlorure d'acide et la galvanisation au sulfate. Le procédé de galvanisation au zincate alcalin présente les avantages de la composition simple du bain, de la cristallisation fine, de la passivation facile du revêtement, de l'absence de décoloration du film de passivation de couleur et du traitement simple des eaux usées de galvanisation. La ligne de production de galvanisation alcaline automatique utilisée par l'auteur’ sa société peut compléter automatiquement l'ensemble du processus d'électroplastage, de pré-traitement et de post-traitement de l'électroplastage par des dispositifs mécaniques. Il présente de nombreux avantages, tels que une efficacité de production élevée, une faible intensité de travail, une petite superficie de plancher, peu d'opérateurs, une maintenance pratique du processus, une qualité stable du produit et ainsi de suite, et améliore les conditions de fonctionnement. Cependant, il existe de nombreux facteurs influents sur la production en masse de la ligne de production. Si vous ne prêtez pas attention à l'entretien quotidien, il y aura des problèmes de qualité. Ce document décrit les méthodes d'entretien quotidien et les précautions de la solution de bain de chaque maillon de la ligne de production de galvanisation, afin de permettre aux techniciens et aux opérateurs de maintenir raisonnablement la ligne de production, afin d'assurer la continuité de la production.

2. entretien quotidien de la solution de bain pour la ligne de production de galvanisation automatique:

1, le processus de zinc de base de zinc de flux de processus comprend trois parties: traitement de pré-zinc, zinc et traitement de post-zinc. Le processus spécifique est : pendaison → dégraissage électrolytique → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau → activation de l'acide chlorhydrique → lavage à l'eau → neutralisation → lavage à l'eau → galvanisation → lavage à l'eau → éclairer → lavage à l'eau → Passivation de couleur → lavage à l'eau → lavage à l'eau chaude → séchage → suspendu.

2, l'entretien de la solution de bain de base de solution de bain de zincate implique principalement le contrôle de la teneur en zinc, de la teneur en hydroxyde de sodium (ci-après dénommée “teneur en alcaline”), des additifs et des impuretés du bain.

① Contrôle de la teneur en zinc lorsque la teneur en zinc est contrôlée à 8 ~ 12g / L, il peut répondre aux besoins de la production. En pratique, en raison de la grande variété de produits galvanisés et de la séparation de chaque bain de placage, la quantité de placage de chaque bain est différente. Cette différence est facile à provoquer que la teneur en zinc du bain de placage individuel soit élevée ou faible. Par conséquent, l'opérateur doit contrôler la teneur en zinc du bain de placage en modifiant la quantité de suspension de la plaque de zinc de chaque bain de placage en fonction des résultats des essais de la solution de bain. Les techniciens assurent une orientation et une supervision quotidiennes du processus. La plaque de zinc est suspendue par un panier spécial en acier inoxydable enveloppé avec un sac d'anode, et la plaque en acier inoxydable est utilisée comme anode insoluble. Prenant le bain de placage de 4500l comme exemple, seule une plaque de zinc doit être accrochée dans la production quotidienne, puis 8 ~ 9 plaques en acier inoxydable peuvent répondre aux exigences de supplément de zinc et de conductivité.

② La teneur en hydroxyde de sodium est contrôlée dans la solution de placage contenant l'additif dpe-1ii, et la teneur en hydroxyde de sodium est généralement contrôlée à 100 ~ 130 g / L “. En hiver, la basse température conduit à la diminution de la conductivité du bain, de sorte que la teneur en alcalins peut être augmentée de manière appropriée pour renforcer la dispersion et la couverture du bain. Cependant, la teneur la plus élevée en hydroxyde de sodium ne devrait pas dépasser 160 g / L, sinon elle augmentera la consommation d'éclaircissant et accélérera la dissolution de la plaque d'anode de zinc, ce qui ne favorisera pas le maintien du liquide de bain. En outre, la teneur en alcalins dans la solution de placage sera progressivement réduite en raison de la plaque d'acier insoluble suspendue, de la volatilisation de la solution de bain et de l'enlèvement de la pièce à travailler. Par conséquent, il doit être complété à temps en fonction des résultats des tests.

③ Contrôle des additifs dpe-ii et wbz-1ii sont principalement utilisés comme additifs principaux et éclaircissants pour la galvanisation de base au zincate. Les fabricants de ces deux additifs fournissent la quantité d'ouverture du cylindre et la quantité d'entretien de production, qui peuvent être ajoutées au besoin. La méthode d'addition est basée sur le principe de “ Moins de travail et plus de travail” Les exploitants de la ligne de production doivent entretenir les additifs en fonction de la situation de production avant de travailler chaque jour. La ligne de production d'électroplastage est équipée d'équipements pour surveiller et enregistrer le temps d'électroplastage et le courant du réservoir de placage. Les techniciens peuvent calculer le montant additionnel en fonction de la consommation par kiloampère-heure chaque semaine et l'ajuster en combinaison avec le montant additionnel des opérateurs.

④ Contrôle des impuretés dans le bain de plating les impuretés dans le bain de galvanisation comprennent principalement inorganiques et organiques: les impuretés inorganiques sont courantes, telles que le cuivre, le fer et le plomb, tandis que les impuretés organiques sont principalement les produits de décomposition des additifs dans le bain de plating et les impuretés telles que la pollution par l'huile apportée par le prétraitement impur. (1) Il existe de nombreuses façons d'éliminer les impuretés métalliques. Le traitement par sulfure de sodium n'est pas utilisé parce que la quantité d'addition n'est pas facile à contrôler et que l'effet réel n'est pas évident. La poudre de zinc ou l'éliminateur d'impureté de zinc alcalin peut être utilisé pour éliminer les impuretés dans la solution de bain de zinc alcalin. Par example, un revêtement gris et un noirissement de revêtement local se sont produits dans la rainure de trou interne (zone de faible densité de courant) de pièces plaquées (manchon de guidage, piston, etc.) dans le processus de production. Il est confirmé par le test de rainure de la coque qu'il est causé par la pollution d'impureté métallique. L'éliminateur d'impureté de solution de zinc alcalin 778 est utilisé pour résoudre ce problème. La méthode de traitement peut être utilisée selon les instructions du produit. Ce qu'il faut ajouter est que si le problème peut être résolu par l'élimination des impuretés de la poudre de zinc par le biais du test de cellule de Hall, l'élimination des impuretés de la poudre de zinc devrait être utilisée dans la mesure du possible, car bien que l'agent d'élimination des impuretés de zinc alcalin 778 puisse éliminer efficacement une variété d'impuretés métalliques, il a un certain impact sur les additifs, et une quantité appropriée d'additifs devrait être ajoutée à la solution de réservoir traitée. (2) Quand il y a trop d'impuretés organiques dans le liquide de bain, le revêtement sera brouilleux et fleuré, ce qui entraînera un revêtement fragile dans des cas graves. Si trop d'additifs ont peu d'effet, le traitement du charbon actif ne peut être effectué que selon la situation. Les particules de charbon actif doivent être réparties uniformément dans le liquide de réservoir selon la quantité calculée de 4 ~ 5g / L, et le liquide de réservoir doit être entièrement agité (agité à l'air) pendant 4h, puis rester pendant plus de 6h. Après avoir été debout, le liquide du réservoir est filtré à travers un filtre alcalin, et enfin l'additif peut être ajusté en fonction de l'essai du réservoir de coque pour la production. Pour la ligne de production de galvanisation, il est préférable de procéder au traitement du charbon actif sur le liquide du réservoir tous les six mois. Chaque liquide réservoir peut être traité un par un à un intervalle de 3 ~ 5D pour assurer la continuité de la production. Peu importe le type d'impureté traitée, elle aura inévitablement un certain impact sur la production et augmentera la consommation de drogues. Par conséquent, la prévention doit être la maintenance principale de la solution de fente de ligne de production. (1) Il est préférable d'utiliser de l'eau pure secondaire pour préparer et reconstituer le liquide du réservoir, et l'atelier est mieux équipé d'un système de préparation d'eau pure secondaire. (2) Faites toute attention à la qualité d'achat des médicaments. La plaque de zinc achetée doit être soumise à une inspection stricte de la composition et la plaque de zinc non qualifiée ne doit pas être utilisée. Si les conditions le permettent, utiliser le lingot de zinc n° 0 (c.-à-d. zn99.995) dans la mesure du possible. (3) Renforcer le nettoyage quotidien de diverses pièces conductrices pour éviter la pollution du cuivre et de la rouille au liquide du réservoir. (4) En plus de l'utilisation de plaques de zinc et de médicaments de haute qualité, la zone non conductrice du cintre doit également être protégée. Dans le même temps, il faut prêter attention à l'opération de production normalisée et au processus de prétraitement. La pièce de travail tombant dans le liquide du réservoir doit être retirée le plus rapidement possible.

⑤ Contrôle de la température selon l'influence de la température intérieure, tester le liquide de réservoir au meilleur moment de chaque saison et enregistrer le contenu de divers composants, afin d'être le meilleur paramètre de liquide de réservoir adapté à l'atelier. En fonction des changements de ces paramètres et de la température de référence, le bain peut être réglé à l'avance pour le rendre dans le meilleur état de fonctionnement et assurer la qualité du produit. L'atelier de l'auteur’ La société est située dans le nord, et la température intérieure est basse en hiver, de sorte que l'équipement de chauffage résistant à la corrosion (tel que le tuyau de chauffage en titane) combiné avec l'équipement de contrôle de la température peut maintenir la température du liquide du réservoir au-dessus de 16 ° C, de sorte qu'il peut être utilisé normalement en hiver sans ajuster en fonction de la saison.

3, entretien de la solution de bain avant et après le placage:

① Les procédés de prétraitement comprennent principalement le dégraissage électrolytique, le décapage, la neutralisation, etc. Sa fonction est principalement d'éliminer la tache d'huile, la couche d'oxyde et la rouille sur les pièces plaquées.

(1) Il existe deux façons d'élimination de l'huile électrolytique: élimination de l'huile cathodique et élimination de l'huile anodique. Si les conditions le permettent, la combinaison d'anode et de cathode peut être utilisée pour l'enlèvement d'huile. Lorsque le dégraissage d'anode est adopté, le temps ne doit pas être trop long, sinon il provoquera une certaine corrosion à la pièce de travail. Après avoir dégraissé un lot de pièces, il a été constaté qu'il y avait de nombreuses taches de corrosion comme des flocons de neige sur la surface des pièces. La raison est que c'était en été et que la température et l'humidité étaient élevées, donc une légère corrosion s'était produite sur la surface de la pièce avant le dégraissage, et le dégraissage anodique a aggravé le degré de corrosion de la surface de la pièce. Après le passage au dégraissage cathodique, ce phénomène disparaît immédiatement. Le réservoir de dégraissage électrolytique est mieux équipé d'un dispositif de débordement pour faciliter la décharge des taches d'huile. S'il n'y a pas de débordement, la tache d'huile doit être enlevée régulièrement pour empêcher que la tache d'huile ne soit portée par la pièce de travail soulevée, affectant ainsi les autres fluides du réservoir. Certains opérateurs dégraissent parfois les pièces plaquées non qualifiées et les pièces plaquées à plaquer ensemble. Bien que le revêtement puisse être enlevé, il polluera la solution de bain et aggravera la corrosion de la surface de la pièce de travail lorsque le dégraissage anodique est utilisé.

(2) La fonction principale du décapage est d'enlever la couche d'oxyde sur la surface de la pièce de travail, d'exposer la surface métallique et de préparer la galvanisation. Il n'est pas recommandé d'utiliser la solution de bain de décapage comme solution de décapage, sinon des ions chrome seront introduits dans la solution de décapage, ce qui affectera la solution de bain suivante. Le réservoir de dépouillage d'acide chlorhydrique et le réservoir de lavage d'eau avec dispositif d'échappement sont placés près de la position de suspension de la ligne de production, ce qui peut non seulement faciliter le dépouillage de produits non qualifiés, mais également éviter la pollution de l'acide chlorhydrique aux produits qualifiés. Pendant le prétraitement, l'huile et la rouille doivent être enlevées conformément aux règlements de procédé et l'état de surface de la pièce à travailler doit être observé. Le liquide du réservoir, tel que le dégraissage, le décapage et la neutralisation, doit être testé, analysé et alimenté régulièrement, et le liquide du réservoir doit être filtré en fonction de l'utilisation réelle. Le réservoir d'acide doit être régulièrement déchargé du pied du cylindre et mis à jour.

② Le traitement post-traitement post-placage comprend principalement trois parties: émetteur de lumière, embouteillage de couleur et séchage. Une passivation élevée du chrome a été utilisée dans la phase initiale de la production. La passivation élevée du chrome consiste à former un film dans l'air. Lors de la passivation des pièces d'arbre de broche, après que la pièce de travail est soulevée, en raison de la distribution inégale de la solution de passivation sur la surface de la pièce de travail, la couleur de la pièce de travail est inégale, et même la face supérieure de l'extrémité ne peut pas être emboîte et le substrat sera exposé. Ensuite, le processus de passivation à faible chrome a été utilisé pour résoudre ce problème. Par conséquent, le processus de passivation à faible chrome est recommandé pour toutes les lignes de production. Pour une faible passivation du chrome, il existe de nombreuses formules sur le marché. Une poudre de passivation de couleur spéciale ou un concentré de passivation préparé peuvent être utilisés. L'entretien de routine peut être effectué selon les instructions. Il convient de souligner que, en raison de la grande puissance de la ligne de production d'électroplastage, il est préférable de choisir la formule de la solution de passivation avec une maintenance pratique et une large plage d'application, en particulier la plage d'application du pH de la solution de passivation devrait être aussi large que possible. Le procédé de passivation à faible taux de chrome à l'acide acétique préparé par l'atelier a été utilisé dans la ligne de production de galvanisation laminée. Il est nécessaire de préparer la solution concentrée en fonction de la situation de production pour maintenir la solution de réservoir. Cependant, par rapport aux produits Color Passivation matures sur le marché, la fréquence de maintenance et les exigences pour les opérateurs sont élevées. Lorsque le rendement est important, il faut le maintenir presque tous les jours. Plus tard, il est progressivement changé de retour au processus de passivation de la ligne de placage suspendue. Quel que soit le processus adopté, il est déterminé en fonction de la situation de production réelle et des besoins en matière de coûts de l'atelier.

③ Après chaque processus de traitement, il y a plusieurs processus de lavage à l'eau, qui sont utilisés pour nettoyer le liquide laissé sur la pièce de travail dans le processus précédent et préparer le processus suivant. Pendant le fonctionnement de la ligne de production, la composition du réservoir de lavage augmentera avec l'extension du temps de service et la direction de la composition du liquide du réservoir dans le processus précédent sera proche. Une maintenance inadéquate du liquide du réservoir de lavage d'eau polluera le liquide du réservoir et la pièce de travail suivantes. Des mesures telles que le réapprovisionnement continu d'eau, le débordement et le mélange d'air doivent être prises pour maintenir le liquide du réservoir de lavage d'eau, ce qui doit non seulement garantir que le liquide du réservoir de lavage d'eau est dans la plage d'utilisation normale, mais également tenir compte de la pression du traitement des eaux usées, de manière à allouer raisonnablement les ressources.

3.Process gestion et contrôle de la ligne de production de galvanoplating:

La maintenance et la gestion du bain de placage sont inséparables de la gestion du processus de la ligne de production. Une gestion raisonnable des processus est une condition nécessaire pour assurer la qualité du produit. Dans le processus de production automatique et continue, la mise en œuvre stricte des spécifications de processus est la garantie de la qualité du produit. Par conséquent, les spécifications du processus devraient non seulement guider la production, mais également garantir l'efficacité et l'opérationnalité du site de production. Il doit y avoir des règlements clairs sur la capacité de chargement des pièces de travail dans chaque fente, le type d'outils de suspension, la densité de courant d'électroplastage, le temps d'électroplastage et d'autres facteurs clés de production. Pendant la production, les spécifications d'exploitation doivent être strictement respectées et le processus ne doit pas être ajouté ou réduit arbitrairement ou la séquence du processus ne doit pas être modifiée. Dans le même temps, les principaux paramètres du processus de production sont enregistrés en détail, ce qui peut non seulement assurer la mise en œuvre en douceur du processus, mais également traquer avec précision le liquide de réservoir problématique et le résoudre à temps en cas de problèmes de qualité du produit. La mise en œuvre du processus doit être contrôlée régulièrement et irrégulièrement et les problèmes constatés doivent être réglés à temps. En outre, nous devons renforcer la mise en œuvre d'une production plus propre et prêter attention à l'enseignement et à la formation réguliers des employés. Le personnel spécial doit être désigné pour ajouter des médicaments, les techniciens et les lignes de production doivent avoir des dossiers complets d'addition de médicaments, et des dossiers liquides parfaits de réservoir doivent être établis. La qualité des différents médicaments utilisés dans la ligne de production doit être strictement contrôlée. Pour les médicaments clés tels que l'hydroxyde de sodium, les additifs et les médicaments passivateurs, un fabricant spécifique doit être désigné. Même si la composition pharmaceutique est la même, essayez de ne pas changer le fabricant à volonté. Assurer que chaque lot de médicaments est inspecté et effectuer un test cellulaire de la coque pour chaque lot d'additifs afin de vérifier leur effet réel et de s'assurer que le dosage des additifs est vrai et efficace. Contrôlez strictement la discipline d'essai, établissez la norme d'essai et assurez la qualité de l'essai. Assurer la qualité des médicaments, de l'eau et de la verrerie, et maintenir régulièrement, réparer et étalonner l'équipement de laboratoire. Grâce à la formation des techniciens de laboratoire et combinée à l'évaluation quotidienne, la capacité de laboratoire des techniciens de laboratoire est améliorée.

4.Conclusion :

La maintenance et la gestion du bain de placage impliquent de nombreux aspects. Les techniciens et les opérateurs doivent maîtriser les compétences et méthodes de maintenance appropriées en fonction de leur propre nature de travail et résumer constamment leur expérience dans la gestion quotidienne de la production. En cas de problèmes, nous devrions discuter ensemble et résumer un ensemble de méthodes de maintenance et de gestion adaptées à la ligne de production de l'atelier. Ce n'est qu'en surveillant les matières premières de production, en appliquant strictement la discipline du processus et en utilisant des méthodes d'analyse et d'entretien scientifiques et raisonnables que nous pouvons tirer pleinement parti des avantages de la production continue de la ligne de production automatique et assurer son fonctionnement efficace.