Le traitement d'oxydation du métal est que la surface du métal agit avec de l'oxygène ou de l'oxydant pour former un film d'oxyde protecteur pour prévenir la corrosion du métal. Les méthodes d'oxydation comprennent l'oxydation thermique, l'oxydation alcaline, l'oxydation acide (métal ferreux), l'oxydation chimique, l'oxydation anodique (métal non ferreux), etc. Il est décrit comme suit:
1) Les produits métalliques sont chauffés à 600 ℃ ~ 650 ℃ par méthode d'oxydation thermique, puis traités avec de la vapeur chaude et de l'agent réducteur. Une autre méthode consiste à immerger les produits métalliques dans le sel de métal alcalin fondu à environ 300 ℃ pour le traitement.
2) Pendant le traitement d'oxydation alcaline, les pièces sont immergées dans la solution préparée et chauffées à 135 ℃ ~ 155 ℃. La durée du traitement dépend de la teneur en carbone des pièces. Après le traitement d'oxydation, les pièces métalliques doivent être rincées à l'eau de savon avec une teneur de 15g / L ~ 20g / L à 60 ℃ ~ 80 ℃ pendant 2min ~ 5min, puis lavées à l'eau froide et à l'eau chaude respectivement et séchées ou séchées pendant 5min ~ 10min (la température est de 80 ℃ ~ 90 ℃).
3) Dongguan usine de traitement de galvanoplating sous vide a introduit que la méthode d'oxydation acide est de mettre les pièces dans la solution acide pour le traitement. Par rapport à la méthode d'oxydation alcaline, la méthode d'oxydation acide est plus économique. La résistance à la corrosion et la résistance mécanique du film de protection formé sur la surface métallique après traitement dépassent les performances du film formé après traitement d'oxydation alcaline, il est donc largement utilisé.
4) Méthode d'oxydation chimique La méthode d'oxydation chimique est principalement applicable au traitement d'oxydation des métaux non ferreux (tels que l'aluminium, le cuivre, le magnésium et leurs alliages). Après séchage des pièces à une certaine température, le film protecteur peut être formé après une certaine opération.
5) Anodisation Anodisation est une autre méthode d'oxydation des métaux non ferreux. Il s'agit d'un procédé dans lequel des pièces métalliques sont utilisées comme anodes et un film d'oxyde est formé sur leur surface par électrolyse. Ce film d'oxyde peut non seulement jouer le rôle de film passif entre le métal et le film, mais aussi augmenter l'écart entre le revêtement et le métal
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