Les procédés d'électroplastage couramment utilisés dans la corrosion et la protection comprennent les méthodes d'électroplastage avec courant appliqué, les méthodes de dépôt sans courant interne ou en utilisant le courant interne, ou le plaquage sans électro, ainsi que la conversion chimique directe de la surface du matériau de substrat.
Méthode 1.Electroplating avec courant appliqué
Une électrode est intégrée dans l'électrolyte et un courant est appliqué. A ce stade, une réaction électrochimique se produit à l'interface entre l'électrode et le milieu. Cette réaction électrochimique comprend la réduction d'ions sur la surface de la cathode et l'oxydation sur la surface de l'anode, les deux utilisés dans le procédé d'électroplastage. Non seulement des ions plus petits peuvent être déchargés pour former un revêtement, mais des particules plus grandes qui peuvent les rendre chargés électriquement, telles que des revêtements polymères ou des particules de caoutchouc, peuvent également être déposées sur l'électrode par de telles méthodes.
Méthode 2.Electroplating sans courant externe
L'utilisation de matériaux à différents potentiels pour contacter la pièce plaquée peut également être déposée à travers le courant interne généré. La réaction de remplacement ou réduction autocatalytique à l'interface entre le matériau de matrice et la solution permet le dépôt d'ions dans un revêtement, ce qui peut éliminer le problème d'application de courant extérieur sans configurer un dispositif d'alimentation. Cependant, de tels procédés sont inévitablement soumis à diverses limitations des conditions de réaction chimique.
3.Conversion de surface
Le processus d'oxydation ou de réduction qui se produit lorsque des électrons sont perdus ou capturés est souvent utilisé pour former un film protecteur sur la surface. Ce moyen de traitement de surface génère des produits de réaction par conversion de surface, fournissant ainsi de nombreuses fonctions de couches de masque facial de surface. Par exemple, la protection contre la corrosion, la réduction des frottements et la résistance à l'usure, l'amélioration de l'adhésion des peintures et des adhésifs, et la fourniture de couches de films décoratifs incolores, noirs ou colorés.
Toutes les méthodes ci-dessus doivent être complétées par la conversion d'ions et l'échange d'électrons à l'interface. Lorsqu'un plasmide chargé migre dans un milieu conducteur, il transfère effectivement à la fois la charge et la masse. Après la décharge, les particules s'accumulent de manière ordonnée ou désordonnée pour former la couche de dépôt requise.
De cette manière, la relation entre la quantité de dépôt peut être caractérisée par Faraday’ S loi. Des interactions numériquement similaires reflètent essentiellement la mesure du nombre de particules réactives traversant les deux côtés de l'interface. Le comptage rigoureux des particules rend l'électroplastage un processus facile à surveiller rigoureusement à travers des paramètres et des processus. En raison de cela, couplé à sa flexibilité, son faible coût et sa facilité d'utilisation, il a été largement utilisé dans la production industrielle.
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