Technologie

1. Chauffage à vapeur

L'avantage du chauffage à vapeur est que la vitesse de chauffage est rapide, ce qui est particulièrement adapté pour un grand volume de liquide de réservoir de travail.

Pour le chauffage du fluide de travail, le tube métallique à résistance à la corrosion et à conduction thermique facile est utilisé pour former un tube serpentine, qui est placé au fond ou sur le côté du réservoir. La vapeur est introduite d'une extrémité et la sortie d'air peut être utilisée pour chauffer le réservoir d'eau chaude. Il y a aussi des rangées de tubes pour le chauffage. Le tube de chauffage est placé au fond du réservoir, et le chauffage est plus uniforme, mais il n'est pas propice à la pêche des pièces. Par conséquent, il existe de nombreuses façons d'utiliser le chauffage côté réservoir.

La vapeur peut être directement précipitée dans le réservoir de repassage pour le chauffage, qui a un rendement thermique élevé, mais s'il n'y a pas de dispositif silencieux, le bruit sera grand. La solution de travail telle que la solution de galvanoplating ne peut pas être directement rincée avec de la vapeur, sinon, l'une est l'introduction de nombreuses impuretés, et l'autre est la dilution et l'augmentation du volume de la solution causée par le condensate.

Lors du séchage des pièces, il y a également un four à vapeur chauffé par tuyau de vapeur. Lorsque la vapeur à haute pression générée par la chaudière à haute pression est envoyée à l'atelier de galvanoplating, la vanne de réduction de pression doit être utilisée pour réduire la pression de vapeur à 0 • 2MPa pour l'alimentation en vapeur, sinon les vannes, les coudes et les tees sont faciles à endommager.

La solution alcaline à haute température de bluage des pièces en fer et en acier ne doit pas être chauffée avec de la vapeur, sinon une fois que le tuyau de chauffage intégré dans la solution fuit, la solution de bluage éclater et éclaboussera. Souvent aux accidents de blessures personnelles. Le chauffage à vapeur présente les inconvénients suivants:

(1) La vapeur surchauffée doit être fournie par chaudière à vapeur. Il existe de nombreux problèmes dans la combustion de la chaudière, tels que: ① ramollir l'eau de chaudière; ② Des travailleurs spéciaux de chaudières avec des certificats d'exploitation sont requis pour fonctionner; ③ La chaudière est un récipient à pression, qui doit être fermé chaque année pour nettoyer l'échelle. Le département chargé de l'application de la loi du travail mène une inspection annuelle de routine et ne peut continuer à l'utiliser qu'après avoir réussi l'inspection annuelle: ④ la chaudière est principalement au charbon (il y a aussi ceux qui brûlent du gaz naturel où il y a du gaz naturel), les exigences pour le traitement de la fumée et de la poussière sont de plus en plus élevées et il est difficile d'atteindre la norme; ⑤ Indépendamment du gaz naturel et du charbon, le prix augmente rapidement et le coût est de plus en plus élevé. L'utilisation de chaudières a été restreinte ou interdite dans de nombreuses villes et banlieues.
(2) Il est difficile de réaliser le contrôle automatique de la température. D'une part, le contrôle automatique de la température doit utiliser une vanne électroménagineuse à vapeur de haute qualité et durable pour contrôler l'alimentation en vapeur et l'arrêt; D'autre part, la chaudière intermittente ne peut pas réaliser un contrôle automatique de la température en raison de l'alimentation ininterrompue de vapeur. Par conséquent, le chauffage à vapeur est rarement utilisé sauf pour le chauffage central de grandes installations de galvanoplating ou de parcs industriels dans des endroits éloignés.

2. Chauffage d'eau chaude en circulation

La solution qui ne nécessite pas de température de chauffage élevée peut être chauffée par l'eau chaude circulant à travers la tuyauterie de chauffage serpentine. Certains ménages indépendants brûlent de petites chaudières à eau bouillante. Lorsque l'eau dans la chaudière est brûlée à 80 ℃ – 90 ℃, l'eau chaude est transportée dans le tuyau de chauffage avec une pompe de conduite, et l'eau est retournée à la petite chaudière. Pendant un certain temps, le “ trésor d'économie d'énergie” a été appliqué du diesel brûlant, qui brûle également de l'eau chaude pour le chauffage en circulation; Lorsque le prix du diesel a fortement augmenté, le “ trésor d'économie d'énergie” a été éliminé. Lorsqu'il est chauffé avec de l'eau chaude circulante, la vitesse de chauffage est lente. Le chauffage de l'eau chaude pour le lavage à chaud à haute température est encore complété par le chauffage électrique.

3. Chauffage direct au four au charbon

Afin d'économiser de l'argent, certaines entreprises de ville brûlent directement le charbon ou le gaz naturel dans le réservoir de cuisson chimique et le réservoir de bluage à haute température alcalin et chauffent directement le fond du réservoir. Il n'y a pas beaucoup de problème de brûler une chaudière et cela fait économiser de l'argent. Mais la combustion du charbon a aussi le problème du contrôle de la fumée. Il convient de noter que les boues au fond du réservoir doivent être nettoyées à temps. Dans une usine, les boues au fond du réservoir de dégraissage chimique étaient trop épaisses, le transfert de chaleur était faible, et elle a éclaté soudainement, entraînant une éclabousseur de liquide de dégraissage chimique et une brûlure grave des opérateurs. Le coût du traitement était de dizaines de milliers de yuans.

4. Chauffage électrique

En raison de nombreux problèmes et de limitations du chauffage à vapeur, la plupart des installations de galvanoplating ont changé au chauffage électrique. Le chauffage électrique est une sorte d'énergie propre pour les installations de galvanoplating et ne produira pas de pollution environnementale.

Un autre avantage du chauffage électrique est qu'il est facile de réaliser un contrôle automatique de la température constante de la solution.

L'inconvénient du chauffage électrique est que la vitesse de chauffage est lente et que l'énergie électrique est nécessaire. Par exemple, pour le réservoir de solution sans couche d'isolation, le résultat du calcul est: la solution de 1000L est chauffée de 30 ℃ à 55 ℃. Si il faut 1h pour se chauffer, la puissance électrique devrait atteindre 69kw. Lorsque vous utilisez le chauffage électrique, assurez-vous de prêter attention à:

(1) Dans la production à quart unique, des installations de contrôle de température constante doivent être adoptées, et la température constante et la préservation de la chaleur doivent être adoptées dans la non-production. Si le liquide de bain est arrêté et refroidi à température ambiante, il doit être chauffé à l'avance la nuit. Lorsque la température constante atteint la température du liquide de travail, il peut travailler au travail. Sinon, il sera chauffé au travail et il faudra beaucoup de temps pour produire.
(2) Tous les réservoirs de travail pour le chauffage doivent être munis d'une couche d'isolation thermique. Bien que l'investissement ponctuel soit important, l'effet d'économie d'énergie à long terme est évident. L'investissement supplémentaire d'ajout de couche d'isolation peut être récupéré bientôt, sinon le gain ne vaudra pas la perte. Il ne répond pas non plus aux exigences de la politique “ économie d'énergie et réduction des émissions”.

En cas de non-production ou de préchauffage, la surface de l'encoche doit être recouverte étroitement d'un tissu en plastique épais. Certaines personnes sont prêtes à utiliser leur cerveau. Quand ils ne’ t produire la nuit, ils recouvrent une couture sur le tissu en plastique pour éviter la perte de chaleur. L’effet est évident et vaut la peine d’en apprendre.

5. Chauffage indirect par réservoir de veste

Pour la solution d'un chauffage corrosif (comme la solution d'alliage de plomb d'étain fluoroborate) et certaines solutions qui ne sont pas autorisées à être surchauffées localement et nécessitent un chauffage uniforme (comme la solution de nicklage électrolène légèrement acide) et les solutions qui doivent être chauffées et refroidies (comme la solution d'électropolissage pour les pièces en aluminium et la solution de chromage de taille), parfois la méthode de chauffage du réservoir à enveloppe est encore utilisée. Plusieurs problèmes nécessitant attention dans le chauffage du réservoir de veste:

(1) Conductivité thermique et anti-corrosion du réservoir intérieur

Lorsqu'il est chauffé, un réservoir extérieur ayant une résistance mécanique suffisante est encastré à une certaine distance à l'extérieur du réservoir intérieur. L'eau est introduite dans la veste, la vapeur ou le chauffage électrique est appliqué à l'eau dans la veste, et la chaleur est transférée à la solution à travers le réservoir intérieur. Il a une grande zone de chauffage, un chauffage uniforme et aucune surchauffage locale. La sélection des matériaux pour le réservoir intérieur doit être à la fois anticorrosion et bonne conductivité thermique.
① Le chromage dur peut être fait de titane pur industriel, qui a un bon effet, mais le coût est élevé. Des unités avec une forte force financière utilisent parfois.
② Le nickelage sans électrode peut être effectué par un bain en acier inoxydable soigneusement passivé (parfois avec protection anodique) ou un bain en émail résistant aux acides.
③ Lors de l'électropolissage, le réservoir en acier inoxydable mince ou en acier au carbone est doublé de plaque de plomb (le réservoir en titane n'est pas résistant à la corrosion).
④ Les réservoirs de placage au fluoroborate sont généralement petits et des réservoirs en PVC minces sont utilisés.

(2) Niveau d'eau entre le réservoir intérieur et le réservoir externe 

Compte tenu de la conduction thermique du réservoir intérieur, le réservoir intérieur est mince et la résistance mécanique n'est pas suffisante. Cependant, lorsque le niveau d'eau entre les réservoirs est suffisamment élevé, la pression entre la solution et l'eau entre les réservoirs est essentiellement en équilibre et la force sur le réservoir intérieur est très faible. À cette fin, assurez-vous que le niveau d'eau entre les réservoirs est suffisamment élevé. Afin de compléter la perte d'évaporation de l'eau dans la couche de veste après chauffage à temps, il est préférable de mettre en place des installations de contrôle automatique du niveau de l'eau. Afin d'observer facilement le niveau de l'eau, un niveau de l'eau doit être réglé au moins comme chaudière et l'eau doit être reconstituée manuellement à temps. La sortie d'eau de débit est réglée dans le réservoir de boîtier extérieur pour contrôler le niveau du liquide pour ne pas être trop élevé.

(3) Contrôle de la température

Le régulateur de température d'affichage numérique est adopté et la sonde de contrôle de température est placée dans le fluide de travail. Lorsque l'eau de la veste est chauffée électriquement, contrôlez l'allumage et l'arrêt de l'alimentation du chauffage électrique. Lorsqu'il est chauffé à la vapeur, l'alimentation en vapeur est contrôlée par l'électrovanne à vapeur.

Pour l'électropolissage, le chromage dur et d'autres processus avec une augmentation rapide de la température de la solution de placage en raison de la densité de courant élevée dans la production, ils doivent être chauffés à la température de la solution de travail au début, puis refroidis par de l'eau froide. Couper la source de chauffage lorsque la température du liquide de travail est atteinte, et le régulateur de température est utilisé uniquement pour surveiller la température du liquide; Lorsque la vapeur est chauffée, fermez la vanne à vapeur manuelle et remplissez l'eau froide à la place; Pendant le chauffage électrique, coupez l'alimentation électrique de chauffage et ouvrez la vanne d'alimentation en eau de refroidissement pour fournir de l'eau de refroidissement. Ajustez l'alimentation en eau froide en fonction de la valeur de température du liquide affichée par le régulateur de température pour maintenir la température du liquide dans la plage autorisée du processus. L'eau de refroidissement est utilisée comme eau de nettoyage.