Technologie

1. Pinhole

Le trou d'épingle est dû à l'hydrogène adsorbé sur la surface de la pièce plaquée et à la libération retardée. La solution de placage ne peut pas humidifier la surface de la pièce plaquée, de sorte que la couche de placage ne peut pas être électrodeposée. Avec l'augmentation de l'épaisseur du revêtement autour du point d'évolution de l'hydrogène, un trou d'épingle se forme au point d'évolution de l'hydrogène. Il se caractérise par un trou rond brillant et parfois une petite queue vers le haut. Lorsqu'il n'y a pas d'agent mouillant dans la solution de placage et que la densité de courant est élevée, les trous à épingles sont faciles à former.

2. Marques de poche

La forage est due à la surface de placage impure, à l'adsorption de substances solides ou à la suspension de substances solides dans la solution de placage. Lorsqu'ils atteignent la surface de la pièce de travail sous l'action du champ électrique, ils sont adsorbés sur elle, ce qui affecte l'électrodeposition. Ces substances solides sont intégrées dans la couche de galvanoplating pour former de petites bosses (pitting). Il se caractérise par une convexité, aucune luminosité et aucune forme fixe. Bref, il est causé par la pièce de travail sale et la solution de placage sale.

3. Bandes de flux d'air

La bande d'écoulement de gaz réduit l'efficacité du courant cathodique en raison d'additifs excessifs, de densité de courant cathodique trop élevée ou d'agent complexeur trop élevé, ce qui entraîne une grande quantité d'évolution de l'hydrogène. Si le bain coule lentement et que la cathode se déplace lentement à ce moment-là, l'agencement des cristaux d'électrodeposition est affecté dans le processus de montée de l'hydrogène contre la surface de la pièce de travail, formant des bandes d'écoulement de gaz de bas en haut.

4. Masque (exposé)

Le masquage est dû au fait que le débordement doux de la broche sur la surface de la pièce n'a pas été enlevé, de sorte que le revêtement d'électrodeposition ne peut être effectué ici. Le substrat peut être vu après galvanoplating, il est donc appelé exposé (parce que le débordement doux est de résine translucide ou transparente).

5. Le revêtement d'étain est fragile.

Après le placage SMD et la coupe des nervures, on peut voir qu'il y a une fissuration au flex de la broche. Lorsque la couche de nickel se fissure entre la couche de nickel et le substrat, on détermine que la couche de nickel est fragile. Lorsqu'il y a une fissure entre la couche d'étain et la couche de nickel, on détermine que la couche d'étain est fragile. La fragilité est principalement causée par un excès d'additifs et d'éclaircissants, ou par trop d'impuretés inorganiques et organiques dans la solution de placage.

6. Sac à air

La formation d'airbag est due à la forme de la pièce de travail et aux conditions d'accumulation de gaz. L'hydrogène s'accumule dans le “ sac” et ne peut pas être déchargé au niveau liquide de la solution de placage. La présence d'hydrogène empêche l'électrodeposition du revêtement. Rendez la partie où l'hydrogène s'accumule libre de revêtement. Lors de la galvanoplating, tant que prêter attention à la direction du crochet de la pièce à travailler, le phénomène de l'airbag peut être évité. Comme montré sur la figure, lorsque la pièce est galvanisée, lorsqu'elle est accrochée perpendiculairement au fond du bain de plaquage, aucun airbag ne sera généré. Lorsqu'il est accroché parallèlement au fond de la rainure, il est facile de produire des sacs à gaz.

7. Un “ fleur d'étain” est ouvert au centre du corps noir scellé en plastique.

Il y a un revêtement d'étain sur le corps noir. C'est parce que la parabole vers le haut du fil d'or est trop élevée lorsque le tube d'électrons est dans la ligne de soudage. Pendant l'emballage en plastique, le fil d'or est exposé sur la surface du corps noir et l'étain est plaqué sur le fil d'or, comme une fleur. Il’ s n'est pas un problème de solution de placage.

8. “ Climb tin”

Il y a une couche d'étain à la jonction (racine) du plomb et du corps noir, grimpant sur le corps noir comme une herbe grimpant sur le mur. La couche d'étain est un revêtement lâche dendritique. Cela est dû au fait que dans le traitement de pré-placage, le cadre SMD est brossé avec une brosse en cuivre, et la poudre de cuivre usée intégrée dans le corps noir n'est pas facile à laver et devient un conducteur “ pont” . Pendant la galvanoplating, tant que le métal électrodeposé construit un “ pont” Il s'étend, le dépôt dendritique grimpe pour se connecter à d'autres poudres de cuivre, et la zone d'escalade de l'étain devient de plus en plus grande.

9.” whisker étain” est à la jonction du plomb et du corps noir, il y a du moustache comme de l'étain des deux côtés du plomb, et il y a du coke d'étain comme de la pile d'étain à la jonction de la face avant du plomb et du corps noir.

C'est parce que lorsque le cadre SMD est plaqué d'argent par méthode de masquage, le dispositif de masquage n'est pas serré, et l'argent est également plaqué où l'argent n'est pas nécessaire. Lors de l'emballage en plastique, certaines couches d'argent sont exposées à l'extérieur du corps noir. Pendant le prétraitement, la couche d'argent est empilée et l'étain plaqué sur l'argent ressemble à des moustaches ou des piles d'étain. Surmonter l'exposition de la couche d'argent est l'une des clés de la technologie de masquage d'argent.

10. Revêtement de la peau d'orange

Lorsque le substrat est très rugueux, ou il y a corrosion pendant le prétraitement, ou lorsque le substrat ni42fe Cu est traité avant le placage, certaines couches de cuivre ont été enlevées, tandis que les couches de cuivre dans certaines zones n'ont pas été enlevées, et toute la surface n'est pas lisse. Les conditions ci-dessus peuvent provoquer l'état de la peau d'orange du revêtement.

11. Plaçage de cavité

Il y a des trous irréguliers (différents des trous à épingles) sur la surface du revêtement, qui est un “ plafond face” revêtement. Il y a deux situations qui peuvent former un “ plafond face” revêtement.

(1) Certaines unités utilisent la méthode de pulvérisation de perles de verre pour éliminer les déversements. Lorsque la pression de l'air est trop élevée, l'inertie cinétique des perles de verre impactera la surface plaquée dans de petits trous. Lorsque le revêtement est mince et que le trou n'est pas rempli, il devient un “ plafond face” revêtement.

(2) La métallographie de l'alliage de matériau de base est inégale et il y a une corrosion sélective dans le processus de prétraitement avant le placage. (le métal plus actif est gravé d'abord pour former une cavité). Après galvanoplating, si le trou concave n'est pas rempli, il devient un “ plafond face” revêtement.

Par exemple, pour le matériau de base ni42fe, si Ni et Fe ne sont pas entièrement mélangés de manière uniforme dans le processus métallurgique, il peut y avoir une métallographie d'alliage inégale dans certaines zones de la surface du matériau après le laminage. Lors du traitement pré-plaqué, le Fe étant plus actif que le Ni, la gravure sélective est préférée pour former des trous. Si le revêtement galvanisé ne peut pas niveler le trou, il devient un “ plafond face” revêtement. De même, le laiton de zinc a également un tel phénomène. Si la métallographie du cuivre-zinc est inégale, le zinc est sélectivement corrodé d'abord que le cuivre lors du traitement de pré-plaquage, de sorte que le substrat est concave et que le revêtement concave est formé après l'électroplastage.

12. Revêtement dendritique lâche

Lorsque la solution de placage est sale, la concentration d'ions métalliques principaux est élevée, l'agent complexeur est faible, les additifs sont faibles, l'anode et la cathode sont trop proches, la densité de courant est trop élevée et il est facile de former un revêtement dendritique lâche dans la zone courante. Le revêtement lâche est comme des plastiques en mousse, et les branches sont inégales.

13. Double revêtement

La formation de revêtement à double couche se produit principalement lorsque la température de fonctionnement de la solution de placage est relativement élevée. Dans le procédé d'électroplastage, la pièce est sortie du réservoir de placage et accrochée à nouveau dans le placage continu. Dans ce processus, si la pièce est soulevée pendant une longue période, la solution de placage sur la surface de la pièce précipite du gel de sel en raison de l'évaporation de l'eau et est fixée à la pièce. Lorsque le gel de sel n'est pas dissous à temps, le revêtement est plaqué sur la surface du gel de sel pour former un revêtement à double couche, comme le biscuit Huafu. Une couche de gel de sel est placée entre les deux revêtements.

Pour éviter le revêtement à double couche, la pièce peut être secouée dans la solution de placage pendant quelques secondes avant le placage continu, puis électrifiée pour le placage continu après la dissolution du gel de sel.

14. Le revêtement est noiri.

La principale raison du noirissement du revêtement est la forte impureté métallique et organique dans la solution de placage, en particulier dans la zone de faible densité de courant; En cas d'additifs insuffisants, un revêtement noir apparaîtra également au milieu d'une grande surface plaquée; Si la température est trop basse et l'activité ionique est faible, un revêtement noir gris se formera lorsque le courant est trop élevé. Pour le traitement des impuretés métalliques, la plaque ondulée peut être utilisée comme cathode pour l'électrolyse à 01-0,2a / dm2. La pollution organique peut être traitée avec 3-5g / L de charbon actif. Utilisez le granulaire et lavez-le d'abord à l'eau pure.

15. Peeling flou.

L'alliage Ni42fe est facile à emboîtir. L'activation avant le placage comprend deux processus chimiques, l'un est le processus d'oxydation et l'autre est le processus de dissolution d'oxyde. Si le processus d'oxydation n'est pas suffisant ou si l'oxyde n'est pas dissous à temps, il y a toujours des résidus d'oxyde sur la surface placée et le revêtement sera pelage ou rugueux.

16. Peeling de remplacement

Il y a deux matériaux différents sur la même pièce. Par example, la surface du substrat en cuivre est nickelée et le cuivre est exposé sur l'encoche après coupe et mise en forme. Lorsque l'ion cuivre dans la rainure de gravure forte augmente à une valeur limite, la couche de cuivre de remplacement est facile à générer sur la couche de nickel. Avec le cuivre de remplacement, la couche d'étain se détachera après le placage en étain. Dans ce cas, seule la solution de corrosion forte peut être mise à jour fréquemment pour éviter le pelage de remplacement.

17. Peeling de la pollution par les huiles

Si l'huile n'est pas enlevée lors du traitement de pré-plaquage, il n'y aura pas de revêtement dans la zone polluée par l'huile pendant l'électroplastage. Même si le revêtement est recouvert, il s'agit d'un faux placage. Le revêtement n'a aucune force de liaison avec le substrat, qui gonfle un par un comme la rubéole et tombe lorsqu'il est essuyé.

18. Revêtement de tache ronde foncée

Lorsque la pièce a une grande surface plaquée, telle que le dissipateur de chaleur du tuyau. Lorsqu'il y a de nombreuses impuretés dans la solution de placage ou des additifs insuffisants, un revêtement rond noir gris foncé se formera au centre du dissipateur de chaleur, comme un plâtre. Parce que le centre d'une grande zone est une région à faible courant, les impuretés sont concentrées ici. Ou lorsque l'additif est insuffisant, la capacité de profondeur de la solution de placage diminue.

19. Le revêtement a une brillanteur inégale et une épaisseur évidente (visuelle) inégale.

C'est parce que les additifs viennent d'être ajoutés et que les additifs ne sont pas entièrement dispersés, ce qui entraîne des caractéristiques de bain inconsistentes. Après la dispersion uniforme des additifs, la défaillance disparaîtra naturellement.

20. La solution de placage est polluée par des fibres chimiques, et on peut voir que le revêtement est incrusté avec une trace de fibres chimiques.
Cette défaillance peut être surmontée en faisant du tissu PP de sac d'anode avec la méthode de repassage en fer à souder.

21. Pollution par les moisissures dans la solution de placage

Il est plus courant dans le bain de nickelage parce que l'environnement PH4-5 est adapté à la croissance des moisissures.
On peut voir que des bactéries de moisissure sont intégrées dans la couche électroplatée. Dans ce cas, des mesures de désinfection et de stérilisation doivent être prises. Afin d'éviter la pollution par les moisissures, nous devons prêter attention à la mise en œuvre de la procédure d'ouverture du cylindre de la ligne de production.

22. La mousse pollue la qualité de l ' eau.

La pièce est rincée dans de l'eau contenant des bryophytes, qui adhèrent à la pièce et adhèrent fermement à la pièce après séchage, ce qui affecte la qualité du produit. Chaque printemps, nous devons prêter attention à la possibilité de pollution par la mousse et établir un sens de prévention. Si la mousse contamine le bain, la mousse sera intégrée dans le revêtement.

23. La porosité du revêtement est élevée.

La porosité élevée du revêtement affecte l'apparence du revêtement, les caractéristiques protectrices du revêtement, raccourcit la période de stockage, affecte la soudabilité et la fragilité du revêtement est grande. La plupart des raisons sont la solution de placage sale, plus d'impuretés métalliques et plus d'impuretés organiques. La méthode d'identification de la porosité du revêtement est d'identifier directement les caractéristiques de la solution de placage. Pendez la tôle en acier inoxydable poli dégraissé dans la galvanoplating pendant environ 0,5-1h. Si le revêtement encapsule complètement la feuille d'acier inoxydable et que le revêtement peut être gratté avec un couteau à partir du bord, l'ensemble du revêtement peut être déchiré avec une bonne résistance pour former une feuille entière revêtue. Visez la feuille revêtue carrément à la lumière du soleil. Si les pores ne sont pas visibles, cela prouve que les caractéristiques de la solution de placage sont bonnes. Si l'électricité transparente (pores) est visible, il prouve que les caractéristiques de la solution de placage sont faibles; Si le revêtement ne peut pas être retiré de la tôle d'acier inoxydable et que le revêtement s'incline comme une écaille de poisson, cela prouve que les caractéristiques de la solution de placage sont très mauvaises et que la solution de placage nécessite un grand traitement.

24. Il y a régulièrement des différences d'épaisseur de revêtement sur le même accroche.

Cela est dû à la projection inexacte des graphiques de l'anode et de la cathode (la position relative de l'anode et de la cathode n'est pas appropriée) et à la distribution inégale des lignes électriques. Il y a régulièrement des différences d'épaisseur de placage sur le même accroche. En effet, la résistance au contact élastique du crochet de chaque pièce est différente. Le revêtement avec bon contact est épais, sinon il l'est. " la qualité du pylon. S'il y a deux accroches dans la même fente, l'un d'eux a un revêtement épais et l'autre est mince, c'est parce que le degré de vieillissement des deux accroches est différent, la résistance au contact du accroche plus nouveau est petite et le revêtement est épais, sinon. Si la projection de l'anode et de la cathode est correcte, le degré de vieillissement des deux accroches est le même, mais l'épaisseur du revêtement est épaisse d'un côté et mince de l'autre côté, ce qui change régulièrement. Cela est dû à la corrosion ou au gel de sel sur la cathode d'un côté, ce qui entraîne un mauvais contact électrique. Afin de bien conduire l'électricité des deux côtés du bain de placage et d'éliminer le défaut de grande chute de tension lorsque l'un des côtés est allumé, si la longueur du bain de placage est supérieure à 1 m, les deux extrémités doivent être allumées et il doit être nettoyé régulièrement pour maintenir un bon contact électrique.

25. Certaines pièces ont des taches noires sur la surface. Il y a deux raisons pour cela:

(1) L'enveloppe de la suspension est vieillie et fissurée, et le sel acide-base exudé de la fissure est pulvérisé par du gaz comprimé et éclaboussé sur la pièce de travail, polluant le revêtement.
(2) La surface de l'eau de rinçage est trop basse pour rincer la pièce de travail sur la couche supérieure du cintre. Les pièces de travail et les dents suspendues qui ne peuvent pas être rincées se contaminent mutuellement lorsque le médicament tombe. Par conséquent, le niveau de liquide de rinçage doit être supérieur à celui de la pièce de travail sur la couche supérieure de la borne.
(3) Contamination croisée par gouttelettes.
(4) Il y a du pétrole dans le gaz.
(5) Pollution manuelle de l'opération de déchargement.

26. Il existe deux conditions possibles pour que la pièce change de couleur (jaune) après le placage et le séchage ou changer de couleur après un court temps de stockage:

(1) La concentration de solution de neutralisation est trop mince et la température est trop basse pour enlever le film.
(2) Le cristal du revêtement est rugueux, ce qui augmente la difficulté de rinçage et d'enlèvement du film.

27. Il y a des nodules d ' étain sur la surface du revêtement.

C'est parce que la boue de l'anode pollue la solution de placage et que le sac PP est cassé. Lorsque l'anode est dissoute, d'une part, elle est transférée dans la solution de placage sous forme d'ions, et certains sont précipités dans la solution de placage sous forme d'atomes et de groupes atomiques pour polluer la solution de placage. Lorsque des grappes d'atomes entrent en contact avec la pièce, elles sont intégrées dans le revêtement pour former des nodules d'étain.

28. Hétérochromaticité du corps noir

C'est-à-dire que le corps en plastique noir devient noir gris. C'est parce que le cadre reste dans la solution alcaline trop longtemps dans le réservoir de prétraitement ou de neutralisation de galvanoplating, et que le corps noir a été corrodé par l'alcali. Les composants du corps noir comprennent l'époxy, l'agent de nivelation, l'agent de durcissement, l'agent anti-vieillissement, la charge blanche, la mélanine et ainsi de suite. Lorsque le corps noir est corrodé par l'alcali, il révélera la charge. Le noir blanc est un phénomène gris (hétérochromatique).