Facteurs influant sur la qualité du revêtement galvanoplating – la performance de la solution de placage Il existe de nombreux types de revêtements, et en même temps, il peut y avoir différents types de solutions de placage pour déposer certains métaux. Par conséquent, la composition des solutions de placage pour différents types de placage varie fortement, mais la solution de placage idéale devrait avoir les propriétés suivantes:
(1) La polarisation de réduction cathodique des ions métalliques déposés est relativement grande pour obtenir un revêtement compact avec une petite taille de grain et une bonne adhésion.
(2) Conductivité stable et bonne.
(3) La vitesse d'électrodeposition du métal est élevée et la capacité de charge est également élevée.
(4) faible coût et faible toxicité.
Les formulations de bain varient fortement, mais sont généralement composées de sel principal, de sel conducteur (électrolyte de support), d'agent complexeur et de certains additifs.
Le sel principal désigne le sel d'ions métalliques destiné au dépôt. L'influence du sel principal sur le revêtement se reflète dans: la concentration de sel principal est élevée, le revêtement est rugueux, mais la densité de courant autorisée est grande; La concentration de sel principal est faible et la densité de courant autorisée est faible, ce qui affecte la vitesse de dépôt.
Généralement, le procédé d'électroplastage doit être réalisé à une concentration élevée du sel principal. Compte tenu de la solubilité et d'autres facteurs, le sel principal couramment utilisé est le sulfate ou le chlorure.
Le rôle du sel conducteur (électrolyte de support) est d'augmenter la conductivité de la solution de placage et d'ajuster la valeur, ce qui peut non seulement réduire la pression du réservoir et améliorer la capacité de dispersion de la solution de placage, mais également aider à améliorer les propriétés physiques et chimiques et les performances de l'anode de la solution de placage.
Dans l'électrolyte de sel unique, la cristallisation du revêtement est relativement rugueuse, mais il est bon marché et la densité de courant autorisée est grande. L'électrolyte de sel complexe avec agent complexeur peut améliorer la polarisation de réduction cathodique des ions métalliques, et le revêtement obtenu est fin, compact et de bonne qualité, mais le coût est élevé.
Pour l'électroplastage de Zn, Cu, Cd, Ag, Au, etc., l'agent complexeur commun est le cyanure; Cependant, il n'est pas nécessaire d'ajouter des agents complexeurs pour l'électroplastage de tels métaux que l'impact et d'autres métaux car la polarisation de ces éléments est importante lors de l'électrodeposit d'ions hydratés.
Dans le processus d'électroplastage de l'électrolyte double sel, l'électroplastage libre de cyanure est devenu la direction de développement en raison de la toxicité élevée du cyanure.
Les additifs dans le bain ne peuvent pas changer les propriétés de la solution, mais peuvent améliorer considérablement les performances du revêtement. L'influence des additifs sur le revêtement se reflète dans le fait que les additifs peuvent être adsorbés sur la surface de l'électrode et peuvent changer la structure de la double couche d'interface de solution d'électrode, de manière à améliorer la surtension dans le processus de réduction cathodique et à changer la pente de la courbe en T.
La sélection des additifs est empirique. Les additifs peuvent être inorganiques ou organiques, se référant habituellement aux éclaircissants, aux agents de nivelation, aux agents d'humidification et aux activateurs.
Les performances du bain peuvent affecter la qualité du revêtement, et le bain est composé de solute et de solvant, de sorte que le solvant devrait également avoir une certaine influence sur la qualité du revêtement.
Le solvant en solution de galvanoplating doit avoir les propriétés suivantes: ① l'électrolyte y est soluble; ② Avec une constante diélectrique élevée, l'électrolyte dissous peut être complètement ou en grande partie ionisé en ions. Les solvants utilisés dans la galvanoplating comprennent l'eau, le solvant organique et le système de sel fondu.
1.Effet des facteurs de processus de galvanoplating sur le revêtement
L'influence de la densité de courant sur le revêtement se reflète principalement dans la densité de courant élevée. Il faut peu de temps pour galvaniser le revêtement de la même épaisseur, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production. En même temps, la densité de courant élevée augmente le nombre de noyaux de cristal formés, et le cristal de revêtement est fin et compact, mais la densité de courant est trop grande pour produire des cristaux dendritiques et des trous à épingles. Pour le processus d'électroplastage, il existe une plage optimale de densité de courant.
L'influence de la température de l'électrolyte sur le revêtement se reflète dans l'augmentation de la température, ce qui peut améliorer l'efficacité courante de la cathode et de l'anode, éliminer la passivation de l'anode, augmenter la solubilité du sel et la conductivité de la solution et réduire la polarisation de la concentration et la polarisation électrochimique. Cependant, si la température est trop élevée, le taux de croissance de la cristallisation dépasse le point de croissance de l'activité de cristallisation, ce qui conduit à la formation de cristaux grossiers et de revêtements poreux.
L'agitation de l'électrolyte permet de réduire la polarisation de concentration, d'obtenir un revêtement compact et de réduire la fragilité de l'hydrogène. En outre, l'utilisation de la valeur électrolytique, du courant d'impulsion et du courant de commutation a également un certain impact sur la qualité du revêtement.
2.Anode
L'anode affecte également la qualité du revêtement lors de l'électroplastage. L'oxydation anodique passe généralement par trois étapes: zone d'activation (zone de passivation de la zone de dissolution des métaux (film passif est généré à la surface) et zone de passivation (ions métalliques de haute valence sont générés à la surface ou l'oxygène est séparé).
L'anode doit être la même que les espèces de dépôt cathodique en galvanoplating. L'électrolyte dans la solution de placage doit être choisi pour éviter la passivation de l'anode. Pendant la galvanoplating, la densité de courant peut être ajustée pour maintenir l'anode dans la zone activée.
Si certaines anodes (telles que le Cr) peuvent subir une passivation sévère, des anodes inertes peuvent être utilisées.
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