Technologie

Processus de flux: chargement → dégraissage électrochimique → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau froide → gravure acide → lavage à l'eau → activation → laminage alliage de fer galvanisé → réservoir vide pour retirer le liquide → nettoyage → nettoyage → passivation du baril de rouleau → nettoyage → émetteur de lumière → nettoyage → passivation → étanchéité à chaud → séchage → séchage

Traitement de plaquage 1.Pre

• Dégraissage électrochimique
• Gravure acide

HCL 500mL/L, additif 40-50MLL/L, eau 450-460mL/L, température ambiante min2-5

Caractéristiques: Faible acidité, pas de brouillard acide, pas de pollution environnementale, bon effet, à la fois rouille et degrassage d'huile doux, et coût inférieur au nettoyage acide.

(3) Activation

HCI (A · K) 10-20ml / L, eau restante, température ambiante 2-3 minutes

Caractéristiques: Il peut enlever la rouille flottante devant la rainure des pièces placées à rouleaux, assurer une bonne adhésion entre le substrat et le revêtement et stabiliser la valeur du pH de la solution

2.Barrel placage

(1) Composition de la formule

Zncl240-70g/L, kci ou NaCI (sel raffiné) 180-230g/L, FPSO4-7H2O5-12g/L, agent d'ouverture de cylindre ZF-A 15-20mL/L, éclaircissant ZF 6-12mL/L, agent de réglage ZF-B 5-10mL/L, pH 3,5-5,5-60 ℃, 100-300A/poke, le rapport des anodes Zn à Fe est (10-12): 1. Le placage en rouleau n'utilise pas d'anodes de fer pur, la vitesse du baril est de 8-10r / nvn, et la teneur en fer du revêtement est de 0,2% -0,8%

(2) Préparation de la solution

Premièrement, dissoudre ZnCL2 et KCI dans 1/2 volume d'eau, ajouter respectivement 1 g/L de poudre de zinc et 1 g/L de carbone actif en poudre, et traiter le réservoir filtrant; Ajuster le pH à 4 avec l'acide chlorhydrique réactif; Dissolver Weissner’ solution dans l'eau et l'ajouter dans un récipient contenant une solution de FeSO4 dissoute dans 10 fois l'eau. La solution devient immédiatement turbide, et quand elle est claire, transparente et incolore, ajoutez-la. Diluer l'agent d'ouverture de cylindre ZF-A et l'agent de luminosité ZF avec 1-2 fois l'eau (eau froide en été et en automne, eau chaude en hiver et au printemps), et ajouter l'agent de réglage ZF-B avec 3 fois l'eau; Ajouter de l'eau au volume nécessaire, mélanger uniformement et électrolyser pendant 4 heures pour le placage d'essai

3.Post traitement

La couche de zinc peut améliorer la luminosité du revêtement en émettant de la lumière à travers l'acide nitrique, tandis que l'alliage de fer de zinc émet de la lumière à travers l'acide nitrique. L'objectif est d'éliminer le film d'impureté extrêmement fin sur la surface du revêtement, rendant le revêtement brillant plus clair et assurant une bonne adhésion entre le revêtement et le film de passivation. Ce processus de passivation peut obtenir des films de passivation d'apparence blanc argent, bleu blanc, coloré, vert militaire à noir avec une teneur en sel de chrome très faible, avec une teneur en sel de chrome de 0,5-5g / L. Après la passivation, il n'y a pas besoin de nettoyer. Pas de pollution environnementale.